基础钢筋绑扎方案Word文档下载推荐.docx

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二、工程概况

工程简介：

此工程为廊坊市银河新区回迁房居住三区二标段，框剪结构，3-1、3-5#为地下二层，地上24层，建筑高度70.750米，3-6、3-7、3-8#为地下二层，地上27层，建筑高度79.45米。

3-13、3-14#为地下一层，地上18层，建筑高度53.35米。

标准层高2.9m。

3-1#、3-5#、3-6#、3-7#、3-8#、3-13#、3-14#基础钢筋绑扎工程工程

地下室筏板及地下部分外墙，工程质量要求符合国家验收标准。

三、地下室钢筋绑扎

1范围

地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2施工准备

1材料及主要机具：

1.1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.2铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

1.4工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；

支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

砖胎膜内侧防水卷材用双面覆膜板保护防水层，双面覆膜板下面用羽绒布或彩条布垫上，以免破坏防水层，破坏一处防水层罚款5000元处理，并且负责修补防水层。

3操作工艺

3.1工艺流程：

划钢筋位置线

→

运钢筋到使用部位

绑底板及梁钢筋

绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

按照图纸要求施工。

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎：

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋钢筋制作，或水泥块支撑间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；

墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

设计总的要求：

框架梁、柱及基础拉梁主筋直径d16时均采用直螺纹连接,接头位置错开50%，接头间净距500mm。

四、具体施工方法：

1、基础底板（包括基础梁和地梁）钢筋

地下车库：

底板主筋主要为Ф14、Ф18、Ф16、Ф22。

主楼：

Ф20、Ф25、Ф22、Ф18、。

所以主筋直径d≥16时，即Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18Ф16、的钢筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接绑扎连接。

1.墙体钢筋

d≥16时，钢筋接头采用直螺纹连接，为Ф12、Ф14、钢筋接头采用搭接绑扎连接。

主要为Ф12、Ф14、Ф16、Ф18。

当d16时，钢筋接头直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。

主楼墙体暗柱主筋主要为Ф16、Ф18。

在加强区范围，钢筋接头采用直螺纹连接。

考虑到节约钢筋，其它层的钢筋，当d16时，钢筋接头采用直螺纹连接。

2.楼板钢筋

楼板钢筋接头均采用搭接绑扎连接。

3.梁钢筋

框架梁主要为Ф20、Ф16、Ф18、Ф25、Ф22，钢筋接头采用直螺纹连接。

五、施工要点

（一）钢筋接头要求

（1）地梁：

地梁DL上铁在支座搭接（接头），下铁在跨中区域1/3处搭接（接头），接头错开50%。

（d16时均采用直螺纹连接）

（2）底板

1）筏板部分板筋在支座搭接（接头），下铁在跨中区域1/3处搭接（接头），接头错开50%。

1.主楼

（1）底板钢筋上铁在支座直螺纹（接头），下铁在跨中区域1/3直螺纹（接头），接头错开50%。

（d16时均采用机械连接）

（2）本工程底部加强区域范围：

暗柱竖向钢筋连接：

在加强区采用焊接或机械连接，其它层暗柱竖向钢筋可采用搭接，但当钢筋直径d16时，采用直螺纹连接。

（3）基础底板钢筋、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。

（4）机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

（二）直螺纹

1.直螺纹钢筋加工

直螺纹连接的钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；

加工的钢筋直螺纹丝头的丝纹、螺距等必须与连接套的长度、螺距一致，且经配套的量规检测合格；

操作工人应按规定对钢筋丝头的外观质量进行检查，对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。

2.直螺纹钢筋的连接

工艺流程：

钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。

1、现场连接施工

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

扭力扳手的精度为±

5%。

4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。

标准型接头安装

正反丝扣型接头安装

变径型接头安装

可调型接头安装

（6）直螺纹接头钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（7）力矩扳手拧紧接头；

力矩扳手的精度为±

5%,要求每半年用扭力仪检定一次。

（8）直螺纹接头钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，注意控制力矩值，不得超拧。

（9）连接钢筋直径规格不宜超过二级。

3接头质量检验

1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

工艺检验应符合下列要求：

a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4）用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；

如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：

钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

（三）钢筋的定位

为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，在墙钢筋中间可用F卡固定墙体钢筋，F卡放置距离按照700-1200之间放置，且要求定位钢筋

和板钢筋焊接牢固。

同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。

在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。

（四）钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

1.主楼：

序号

部位

保护层厚度

垫块形式

1

底板

50mm

与结构相同标号的砼垫块（C30）

2

地下室外墙

外侧50mm，内侧25mm

垫块

3

地下室内墙／地下室顶板

20mm

4

砼墙体1～4／砼楼板1～顶层.砼墙体5～顶层

15mm

5

楼梯（地下室／1～顶层）

20／15mm

6

楼面梁

25mm

注：

直螺纹钢筋连接套的保护层厚度要满足受力钢筋混凝土保护层厚度的要求，且不得小于15mm。

（五）底板钢筋支撑

车库底板厚45mm，1#、5#楼底板厚800mm，6#、7#、8#楼底板厚900mm，13#、14#楼底板厚700mm，车库钢筋所用马凳采用Φ20的钢筋加工而成，放置间距为1m，呈梅花状布置，主楼底板钢筋所用马凳采用Φ20的钢筋加工而成，放置间距为1.2m—1.5m布置。

（六）钢筋清理和保护

1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

2.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，浇筑完毕后，应及时清理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

3.在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，采用大功率的吸尘器进行模板清理，也可采用空压机清理。

六、质量检查

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的3%，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.2.4绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°

。

4.2.5.接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

4.2.6接头处弯折不大于4°

4.2.7允许偏差项目，见表4-6。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

焊接

±

10

绑扎

20

2

骨架宽、高度

5

3

骨架长度

间距

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

各一点取其最大值

6

钢筋弯起点位移

中心线位移

水平高差

+3-0

基础

8

受力钢筋保护层

梁、柱

尺量检查

墙、板

5成品保护

5.l成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5.5严禁随意割断钢筋。

6应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

6.3搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

7.4焊条、焊剂出厂合格证。

7.5钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.6钢筋分项隐蔽工程验收记录。

七、安全保证措施：

1操作面楼板预留洞口加盖板并有醒目标志。

绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高空作业时操作人员必须系好安全带。

2绑扎暗柱、连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或使用木方架在以绑扎好的钢筋上操作。

3塔吊调运成型料时要有统一的信号指挥，吊料杆下严禁站人。

4严格按照施工平面图布置堆放钢筋原材、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路，安全防护设施和消防措施。

5电气设备必须有接地，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行修理。

6施工现场道路要通畅，排水系统处于良好状态；

保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

7减少施工现场的机械噪音和机械振动，钢筋运输、放料要轻拿轻放。

8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。

9进入施工现场必须戴安全帽。