维新风井桥实施施组文档格式.docx
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但经现场勘察了解后发现0号桥台上游桩基底部和1号桥墩下游桩基底部有正好一处煤矿使用巷道,且巷道顶部位置标高与桥梁桩基底部位置标高只相隔约5米左右。
为了保障巷道安全和桩基施工安全。
经与设计、业主、监理商定将桩基施工方案做出调整。
将桩基原有设计成孔工艺调整为冲击成孔和回旋钻孔组合成孔。
桥面系构造
桥面横向布置为0.5(护栏)+2.5(行车道)+2.5(行车道)+0.5(护栏)米,全宽6米。
行车道铺装:
以C40防水混凝土作桥面铺装层,铺装层采用三角形形式,边缘厚度10厘米,中央厚度11.8厘米,形成1.1%的双向横坡。
混凝土中掺入波浪型钢纤维75千克/立方米混凝土。
铺装层仅设置于空心板桥面上的部分,行车道宽度5米范围内,加铺15x15厘米间距φ10钢筋网。
桥面铺装完成后,在铺装层表面刻纹,并锯约2cm深,0.5cm宽的假缝以分板,纵向不分板,横向分板间隔5m。
防撞护栏下预埋PVC管(埋入铺装层5cm,露出5cm),每间距5m设置一根。
桥梁护栏采用钢筋砼护栏,采用现场绑扎钢筋浇筑砼施工。
桥梁附属设施
桥梁伸缩缝及桥面连续结构:
全桥4跨为一联,跨间设桥面连续构造,板端头跨间缝隙宽度4厘米。
0号台和4号台处分别设置80型异型钢伸缩缝,缝宽8厘米,设计安装温度20℃。
支座:
桥台处设置滑板式橡胶支座GJZF4-150*200*37mm,桥墩支座采用板式橡胶支座GJZ150*200*35mm。
桥头搭板:
两桥头均设置C30钢筋混凝土搭板,板厚30厘米,长度5米,宽度设在行车道内6米,搭板设置在桥台填料之上,搭板上顶面作为行车道,按行车道要求该纹。
1.1.2技术标准
1、荷载等级:
公路—II级
2、桥梁宽度:
5米(行车道)+2*0.5米(护栏),全宽6米。
3、地震动参数:
地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.45s。
4、设计洪水频率:
P=2%
5、设计基准期:
100年
6、设计安全等级:
二级
1.1.3工程区域及工程现场情况
1.1.3.1自然地理概况:
场地位于新维煤矿工业广场中部以西,横跨镇舟河。
场地呈不对称“U”形地貌,河东岸地形较开阔平坦,西岸边坡地形陡直,相对高差约12.0米。
本区气候潮湿温和。
冬季多阴雾及绵雨,偶见小雪及冰冻,夏季为雨季,7、8、9月多大雨和暴雨。
据筠连县历时三十年观测资料综合如下:
年最高气温为39.5℃(1961年7月),最低为-2.5℃(1968年12月),月平均湿度17.5℃。
无霜期约340天。
按照“全国基本风压及风速图”,宜宾地区1/100基本风压值350Pa,全年多西北风,一般风力为3~5级,风速4~7米/秒。
年最大降雨量为1597.9毫米(1968年),最小为883.4毫米(1981年),一般降雨量为1000~1200毫米。
1.1.3.2地质构造、水文地质条件:
根据宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司提供的《四川芙蓉集团新维煤矿维新风井人行便桥岩(土)工程勘察报告报告》,本桥位区域地质构造如下:
地质构造特征地所处区域构造位置属落木柔背斜北翼,是盐津至威信东西构造带的组成部分。
川黔、川滇经向构造带分别位于其东、西两侧,北邻新华夏系第三沉降带中“四川盆地”南缘。
勘探区处于次级构造大岗田背斜倾伏端北西翼,背斜核部地层为宣威组,两翼为三叠系地层。
出露地层产状倾向75~97°
,倾角17°
~21°
。
地层结构与工程地质特征,在钻孔深度范围内,场地土层从上至下由:
人工杂填土(Q4ml)、卵石土(Q4al+pl)、泥岩(P2X)及粉砂岩(P2X)组成;
(详见钻孔柱状图)地层组成,下面将钻孔揭露岩(土)层分述如下:
①人工杂填土(Q4ml):
杂色,结构松散,高压缩性,透水性强,成分主要由粉质粘土、砂泥岩碎块、碳渣及瓦砾组成。
勘察揭露厚度4.0~7.5米,平均厚度5.75米。
②卵石土(Q4al+pl):
杂色,以灰褐色为主,浑圆形,稍湿,稍密-中密状态,原岩主要由砂岩、玄武岩等组成,粒径以20mm为主,占总质量75%,最大粒径120mm,磨圆度较好,分选性好,隙间由角砾及细沙充填,顶部0.40米为粉土。
揭露厚度4.80~7.50米,平均厚度6.00米;
顶界面埋深0.00~0.80米,平均0.20米。
③泥岩(P2X):
浅紫色、浅灰色,泥质结构,薄层状构造,矿物主要由粘土矿物为主,局部夹砂岩条带,泥质胶结,风化裂隙发育,岩心破碎,裂隙面具褐黄色水锈,遇水易软化,属强风化层,风化程度约1.50米,岩体基本质量等级V级,RQD值24~76,顶界面起伏大,主要分布在ZK1、ZK2、ZK5、ZK6部位。
揭露厚度0.90~10.00米,平均厚度3.92米;
顶界面埋深4.00~7.50米,平均厚度5.80米。
④粉砂岩(P2X):
浅灰色,粉细粒结构,中厚层状构造,矿物成分主要以长石为主,石英、云母次之,钙质胶结,节理裂隙发育,裂隙面由铁锰质浸染,岩芯较完整,呈柱状,岩体基本质量等级Ⅳ,RQD值78~91,全场地分布,揭露厚度2.90~11.90米,平均厚度8.65米;
顶界面埋深4.90~15.00米,平均厚度8.67米。
水文地质条件
1、地表水拟建场地,发育一条南北向常年性地表河流,故名镇舟河,河流坡降4‰以上,流量随季节变化较大,为典型的山区青壮年期河流。
镇州河主要发源于大雪山,经落木茅、镇州、维新至平寨由南向北汇入南广河入注长江。
河流最大流量343.48米3/秒(1981年7月30日),最小流量1.733米3/秒(1981年3月30日),一般流量2.5米3/秒,流量变化系数0.005。
镇州河河面枯水位标高398.00米左右,洪水位标高约400.00米,河流冲刷深度约1.50米。
河床有逐年抬高趋势。
2、地下水
场地内岩土层从上至下分别有3层,各岩(土)层水文地质特征介绍如下:
人工杂填土①:
大孔隙,结构松散,为透水层。
卵石土②:
大孔隙,为孔隙含水层。
泥岩③:
为隔水层。
粉砂岩④:
为孔隙含水层。
3、地下水的埋藏及补、排关系钻孔揭露,覆盖土层中普遍含有上层滞水,该水源主要来自大气
水及镇舟河河水侧向补给,随季节变化影响大,枯水期土层湿润无水、汛期土层含水饱和形成自流。
4、水的腐蚀性评价次勘察区域无污水来源,根据工业广场初勘取水分析,水的总矿度为367.99mg/L,PH值7.52,CL-为57.36mg/L,故评价地下水各项腐蚀介质对钢筋砼为微腐蚀性。
1.2编制说明
本施工组织设计编制的目标:
是从施工全局出发,根据各种具体的施工条件,为维新风井厂区便桥施工提供较为完整的纲领性技术文件。
本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进行计划,然后详细制定本工程施工方案,对各分部分项工程进行进度、工艺等方面的阐述,并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害。
本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到,用以指导本工程的施工和管理,确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。
第二章施工总体规划
我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度,确保按期完成工程,充分依靠和运用公司多年在道路、桥梁施工中积累的成功经验,选择优化合理的施工方案,并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智,建立完善的质量保证体系,贯彻质量标准,高速优质地完成本工程的建设任务。
施工准备(临建设施):
2013年4月1日-2013年4月10日
桩基础施工:
2013年4月10日-2013年6月5日
桥身施工:
2013年5月10日-2013年7月4日
桥台工程:
2013年4月18日-2013年6月6日
梁体预制安装:
2013年4月18日-2013年7月15日
桥面铺装及护栏:
2013年7月16日-2013年8月10日
交工验收:
2013年9月7日-2013年9月9日
详见:
工程计划进度横道图
2.1施工总体思路
本工程大体施工思路总体概括为4步:
1、施工准备,驻地项目部建设,机械进场,准备材料等;
2、布置施工预制场地,组织交通搭建便桥;
3、新桥施工;
4、验收;
2.2施工准备
施工准备工作从内容上分技术准备,物资准备,劳动组织准备,施工现场准备四部分。
2.2.1技术准备
1、作好调查工作:
气象、地形和水文地质情况的调查,地上(附:
空间电缆穿行图)、地下情况的调查(附:
地下行道穿行图),各种物质资源和技术条件的调查。
2、熟悉、会审施工设计图纸,力求将图纸中的问题解决在施工前。
根据施工图,复核各点所提供坐标的闭合,且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核,确保施工顺利进行。
3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算,为全面施工提供准确的依据。
5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划,保证工期进度的需要。
6、根据建设单位的要求和提供的情况,绘制具体的施工平面图(附:
施工预制场布置图、施工便道便桥布置图、施工临时用地红线图)。
2.2.2物资准备
1、材料的准备
1)正确分析施工期间建筑材料市场的情况。
2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3)根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
4)组织材料按计划进场,并做好验收保管工作。
施工材料一览表
2、施工机具准备
1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。
2)对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等),提出需求量和时间要求,准时运抵现场,并做好现场准备工作。
3、运输准备
1)编制运输需求量计划,并组织落实运输工具。
2)合理安排运输时间、路线,进工地时的协调,以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
详见:
施工机械一览表
2.2.3劳动组织准备
1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划,确定各工种劳动力的数量及进场时间。
2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。
3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育,并落实到每个作业人员。
施工人员一览表
2.2.4施工现场准备情况
1、了解工程所在地情况,通过正当途径与当地职能部门搞好关系,为在施工阶段取得配合打好基础,建立牢固的群众基础。
建立各部门通信录,保证信息交流(附:
通信联络表)。
2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩,架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
3、清除现场障碍,搞好场地平整,围护好场地,注意环境卫生、市容整洁。
做好施工便道、排水,合理设置排水沟和集水井,力争达到市级标化工地
4、认真组织测量放线,确保定位准确,做好控制桩和水准点的保护。
根据给定的永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行施工现场控制网点的测量,妥善设立现场永久性标志桩,为施工过程中的测量工作创造条件。
5、了解工程内的地下管线及周边环境情况,以保证施工顺利进行。
第三章施工总体部署及现场平面布置
3.1施工用电用水安排
3.1.1施工生活用电
根据本工程特点,工程用电主要分二部分:
办公生活区、桥梁施工区。
1)办公生活区用电:
从附近的电网接入,临时设施用电设置独立地综合配电箱,再分别接入各用电单位,每个用电单位设一漏电保护开关,以确保临时设施用电的安全。
生活用电规范,照明线用套管铺设,不乱接乱拉,规范设置、使用插座及电扇等取凉设施。
2)桥梁施工区用电:
现场设置一个砂浆搅拌场地、一个钢筋加工场地、桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电,桥梁施工区需要120KW的用电量(详见:
施工用电计划表)。
结合桥梁部分工程工作面多、工期短,为保证工程顺利进展,我方计划一部分用电从附近村里拉线借用,另一部分用电量大的设备采用新维煤矿建设基地电网和自备柴油150KW发电机供电。
所有施工用电由专职电工管理,严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定,采用三相五线制配电。
施工现场用电采用TN-S接零保护系统,并实行三级配电,两级保护;
专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。
所使用得配电箱符合“3C”认证标准,配电箱做三级设置,且在配电箱内标明责任人和接线图。
施工现场架空线路采用横担,立竿采用混凝土杆或木杆。
保护接零线线路上不得装设开关或熔断器,总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。
3.1.2施工生活用水
施工用水、生活用水主要采用自来水。
3.2施工平面布置
3.2.1施工总体安排
1、总体组织管理
本桥施工下设四个作业队,分别为桩基队、预制钢筋队、模工队、圬工作业队,并专门组合成立梁板预制队。
施工操作人员挑选经验丰富,业务熟悉的骨干力量,项目管理班子由参加过类似工程的精英组成。
工程建设指挥部统一策划,确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标,由项目经理部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行项目管理,实施目标控制。
2、施工安排基本指导原则
各施工班组采用“见缝插针”方法施工,互相协调,保证各施工段做到连续施工,杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。
工程施工在机械设备上配备充足,进行机械化施工。
另外,在工程施工中要抓住关键线路,人力、机械、材料要优先确保关键工序施工的需要。
3.2.2施工平面布置
施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则,根据现场踏勘,结合本工程实际情况及总体施工方案要求。
3.2.2.1项目部及生活区临时设施布置
项目部租用大面积民居。
集中设项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。
临时设施用电由现场施工用电接入,设置独立的综合配电箱,再分别接入各用电单位,每用电单位设一漏电保护开关,以确保临时设施用电的安全。
临时设施用水主要为生活用水,用水采用2英寸自来水管接入。
办公管理用房租用民居。
围墙外标示企业名称和标志。
项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌”。
即施工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。
办公区设置宣传栏,及时反映工程整体施工情况。
施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。
项目经理部实行三区隔离制,即项目生产区、办公区、生活区分开,具体要求如下:
1、宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。
2、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。
3、生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。
4、生活区和办公区明确划分,建立严格的管理责任制,分片包干,责任到人,定期清理生活垃圾,注意环境保护,使现场和责任区内整洁、文明、有序。
5、生活办公区内设置相应的排水、排污设施,区域内相应的管线统一敷设。
6、材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。
场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。
7、临时设施内按每二间房间布置一灭火器,仓库、木工棚等重点位置再进行加强。
3.3围挡即便道
3.3.1施工区域围挡
由于跨河的施工便道修好后,河道两岸的村民会图方便而从便道上通过,极易造成危及村民人身安全的重大隐患,一旦发生类似问题,将会对施工造成重大影响。
另外,施工区域范围比较宽,容易造成较多看守盲点或死角。
据了解,附近或过路者顺手牵羊的事情比较普遍,这样就会给施工现场的财物带来损失,甚至诱发治安案件的发生。
因此按征地红线范围用市政围板对施工区域进行隔离,预计围挡长度约600m。
3.3.2施工便道
必须修一条专门的施工便道进行设备和材料的运输,为满足运输的需要,便道宽度为7m,过水路段下方预埋10排长约9mΦ100mm圆管涵,修筑时填筑路基分层碾压密实,并在边坡临水冲刷面加设一层沙袋防面,临时便道路面上铺设一层10cm厚碎石,并在便道内侧做好排水沟,防止雨水冲刷便道。
第四章施工人员、材料、机械计划
施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用,也是一个工程能顺利完成的重要保证,因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标,将采取以下组织部署。
4.1施工管理机构组织
4.1.1管理机构组织
1、组织落实以项目经理为首的管理团队,落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施,对本工程实行全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。
2、工程项目部配备专职质量员、施工员、测量员、材料员、安全文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
4.1.2项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。
施工现场成立项目部,建立以项目经理为首的管理组织机构,开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理,项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工,在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
4.2施工管理网络
为了优质完成本工程项目,我公司组织有关人员进行施工研讨,赴现场踏勘,掌握第一手资料,并组成了具有丰富经验的施工管理班子。
4.3人员配备及职责
4.3.1配备原则
如我公司有幸中标承建该工程,我们将本着“质量第一,用户至上”的宗旨;
吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验,结合本工程的具体实际,进行精心组织,配备精良的施工管理人员及优良班组。
4.3.2成立项目经理部
我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包,不以任何形式转包或分包;
我公司将派出实力雄厚、善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设,配备项目理一名、项目副经理一名、项目总工程师(技术总负责)一名,其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。
具体见通信联络表。
4.3.3实行项目法施工
施工现场成立以项目经理为首的项目经理部,全面负责该项目的施工管理,确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现;
根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点,项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子,各职能部门直接对项目经理负责,做到分工明确,职责分明,各司其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。
为确保工程的开展和顺利施工,根据本工程的施工需要,编制材料采购计划表,材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。
第五章主要施工技术方案
由于本便桥建设项目地下存在煤矿用地下隧道,地质条件比较复杂。
综合这两项原因,我部理定了一套专项桩基成孔施工方案。
5.1冲击钻钻孔和回旋钻成孔水下灌注桩施工技术方案
5.1.1、施工工艺及方法
⑴施工工艺
⑵施工方法
场地准备
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。
风井便桥钻孔场地分为旱地、陡坡和河道(浅水)。
场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实,钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;
场地或桩位处为凹地时,应将凹地回填并高出四周地面0.5~1.0m,或修筑排水设施,防止降水淹没场地、孔口。
场地处于陡坡时,应挖成平坡。
当开挖困难或开挖工作量较大时,可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。
场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于1m,或为浅水区,宜采用筑岛法施工,岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位1.0m。
②桩位放样
采用全站仪进行桩位放样,以墩(台)为单元,即同一墩台的桩基一次放样,放样后用钢尺检查各桩的相对位置。
每根桩设4个护桩,用以控制及复核桩位。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
③埋设护筒
护筒采用6mm厚钢板卷制成整体,单节高度为1.5~2.0m,内径大于桩径30~40cm,两端用10mm钢板焊成法兰盘,使护筒保持圆筒状且不变形,护筒顶端留有高40cm宽20cm的出浆口,并焊有吊环。
采用多节护筒时,底节护筒的下端设刃脚,并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。
护筒在埋设定位时,护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm,倾斜度应不大于1%。
护筒的埋设采用挖坑埋设法。
先在桩位处至少比护筒底还深50cm,直径比护筒大40~50cm的圆坑;
然后在坑底回填50cm厚的黏质土,分层夯实;
接着将护筒放入坑内;
最后,将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。
护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,护筒顶与地下水位或施工水位差,在地质较好时宜为1.0~1.5m,地质不良时宜为1.5~2.0m,同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度;
河道处桩基施工,桩孔内有承压水,护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为6~8m。
注意事项:
应认真对待护筒埋设,护筒埋设深度不够,会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通,不能维持一定的水头,会造成严重塌孔;
护筒埋设务求正直,倾斜度大的护筒容易被钻头碰破,引起漏浆,并使钢筋骨架偏向一侧,造成茎桩的混凝土保护层厚度不足;
护筒的底部和外侧四周如填压不实,施工过程中易发生穿孔。
④制备泥浆
泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。
冲击钻钻孔泥浆的性能指标为:
相对密度1.2~1.4,粘度22~30s,含砂率不大于4%,胶体率不小于95%,失水量不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,酸碱度(pH)8~11。
粘土选
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