qc成果地下室抗浮锚杆一次性验收合格中建secretWord下载.docx
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职务
职称
文化程度
组内分工
1
组长
XXX
项目经理
工程师
研究生
策划组织,成果整理
2
副组长
项目总工
本科
方案实施,组织实施
3
项目副经理
高级工程师
对策实施,组织实施
4
深化设计部经理
助工
5
物资动力部经理
高中
对策实施,信息反馈
6
试验员
7
质量员
大专
8
技术员
9
顾问
公司总工
高工
技术指导,过程监督
二、P阶段
2.1选题理由
社会影响、公司影响:
XX广场作为广州市的超高层建筑,在广州市和全国范围内都有着较大的影响。
作为八局到目前为止承建的最高建筑,成功完成本工程,对增强局和公司的市场竞争力,有着重要意义。
合同要求、经济效益:
合同要求质量目标:
确保获得中国建筑工程鲁班奖。
如果达到合同要求,业主将奖励我们500万,否则将扣减结算总价的1%作为处罚。
而按照《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)的规定,抗浮锚杆承载力为否决项目。
因此,要实现质量目标,抗浮锚杆的验收必须全部合格。
合同要求工期目标:
确保按各项工期要求完成各节点及总工程。
如果达不到此要求,业主将给予我们8万元/天的处罚。
新规范、新要求:
在结构设计时,抗浮锚杆是按国标1.5倍设计值进行验收。
但根据2008年广东省最新规范(《建筑地基基础检测规范》(DBJ-15-60-2008),2008年5月1日实施)规定,抗浮锚杆必须按照2倍设计值进行验收。
在新的规范要求下,抗浮锚杆能否一次验收合格,是对项目技术和管理水平的一次重大考验。
设计理念:
结构设计非常大胆,用428承受900kN,使单根钢筋的承载力几乎等同于其强度值。
2.2现状调查
抗浮锚杆在近几年已广泛应用于大型工程的地下室,如公司承建的东莞台商大厦、广州市地下空间和太古汇项目等。
QC小组成立后,我们围绕抗浮锚杆一次性验收合格率及施工中容易出现的问题,对以上已施工抗浮锚杆的项目进行了调查。
调查结果如下:
调查对象
台商大厦
地下空间
太古汇
一次性验收合格率
98.4%
96.7%
95.8%
平均一次性验收合格率
97.0%
表1抗浮锚杆一次性验收合格率
检查项目
频次
累计频次
累计频率(%)
注浆不符合要求
55
43.0
清孔不干净及成孔保护不到位
50
105
82.0
锚杆位置偏移
13
118
92.2
钻孔倾斜度偏差过大
123
92.5
钢筋直螺纹连接不合格
126
96.1
其他
128
100
总频数
表2抗浮锚杆施工质量问题排列表
根据以上调查结果,我们采用数理统计方法进行了分析,并按照ABC分类法绘制了抗浮锚杆施工质量问题排列图,如下所示:
2.3课题确认
确定目标
为了实现质量目标,QC小组开会讨论并最终确定本次活动的目标为:
实现14天龄期抗浮锚杆一次性验收合格率达到100%。
2.4原因分析
针对活动目标及上述易出现的质量问题,并结合调查获得的相关信息,QC小组对影响因素进行了汇总和分析,绘制了影响抗浮锚杆质量的关联图,如下(打勾的为末端因素):
原因1
原因2
2.5要因确认
1从关联图中可以看出注浆不符合要求的末端因素有:
1)计量不准确
2)原材料控制不严
3)搅拌不符合要求
4)交底不清
5)二次注浆工艺不成熟
6)工人水平参差不齐
7)注浆管布置不合理
8)接口密封性不好
9)注浆管材料不符合要求
10)机具未经检测
11)注浆压力过程控制不严
12)质量意识不强
2造成锚杆清孔不干净和成孔保护不到位的末端因素有:
1)成孔保护力度不足
2)堵孔方法不正确
3)锚杆制作不及时
4)施工准备不充分
5)清孔前未将周边泥浆清干净
6)终孔后清孔不彻底
7)质量意识不强
3要因确认
我们小组全体人员根据经验,对上述末端因素分别进行了现场调查、认证和跟踪测量,具体结果如下所示:
表2-1注浆不符合要求确认结果一览表
末端因素
确认内容
确认方法
负责人
时间
确认结果
计量不准确
现场抽查3次,计量误差均不满足施工要求
现场测量
2008.10
要因
原材料控制不严
现场对原材料进行抽样送检,满足要求
抽样送检
非要因
搅拌不符合要求
现场抽查,搅拌工具齐全。
抽查3次搅拌过程,搅拌时间符合要求
现场认证
交底不清
查阅技术交底资料,发现原交底对注浆具体操作部分交底太简单,较难起到指导作用
二次注浆工艺不成熟
询问其它项目的锚杆施工,未做过抗拔锚杆二次注浆或成功率低,施工工艺不成熟
调查分析
工人水平参差不齐
询问现场的注浆作业人员,大部分都只有几年的锚杆注浆施工经验
现场调查
注浆管布置不合理
抽查20根锚杆的注浆过程,注浆管基本上都按照要求布置
接口密封性不好
现场抽查5个接口,密封性基本能满足要求
注浆管材料不满足要求
现场查看注浆管进场资料,合格证等齐全,技术性能满足使用要求
10
机具未检测
检查机具进场资料,机械均有完整的检测记录
11
注浆压力控制不严
现场抽查5次,均未发现有专人进行读数和现场记录
12
质量意识不强
对现场注浆和钻孔的10名工人进行询问,质量意识都比较淡薄
表2-2清孔不干净及成孔保护确认结果一览表
成孔保护力度不足
现场随机抽查10个成孔,发现有6个成孔未采取保护措施
要因
堵孔方法不正确
对堵孔过程进行跟踪,基本满足要求
锚杆制作不及时
对现场进行跟踪,锚杆制作基本能满足要求
施工准备不充分
抽查钢筋下料表和进场材料,基本都提前准备就绪
清孔前未将周边泥浆清干净
现场抽查,均满足要求
终孔后清孔不彻底
现场抽查20根锚杆的钻孔过程,只有9根锚杆在终孔后进行了再清孔
2.6制定对策
表2-3对策一览表
对策
目标
措施
地点
完成时间
细化注浆流程后详细交底
编制工程质量技术交底卡
1、QC小组成员共同实践对流程进行细化。
2、组织学习台商大厦项目部编制的《抗浮锚杆施工工法》。
3、编制《施工技术交底卡》。
项目部
2008.10.13
加强思想教育和现场管理
成孔做到有效保护
1、学习成孔保护等方面的知识。
2、制定详细的成孔保护管理条例。
3、编制详细的锚杆钻机行进路线。
4、加强现场监督。
5、拉警戒线进行保护。
2008.10.16
组织学习和培训
提高质量意识
1、召开质量创优交流会
2、组织学习《建筑工程施工质量评价标准》和合同要求
3、制定质量创优管理条例,明确奖罚制度
2008.10.15
配备计量器具,加强现场管理
计量误差控制在误差范围内
1、配备必要的计量设备,购买台秤、量桶。
2、根据配合比在现场称量并在量桶上做好标记。
3、规定计量由专人负责,同时做好记录。
2008.10.12
注浆压力过程控制不严
派专人控制
注浆压力符合要求
1、确保注浆压力表的准确度。
2、严格控制注浆压力。
3、指定专人负责。
4、后台操作人员和现场注浆人员协调一致。
二次清孔,清除周边泥浆
清孔彻底
在孔内注入一小半清水,再采用高压气流将孔内的水和孔壁的浮渣一起排出。
试验
确定
二次注浆成功
做几组抗拔试验锚杆,以确定一次注浆和二次注浆之间的时间间隔及相关参数。
三、D阶段
制定对策后,QC小组进行了具体布置落实,对人员进行分工,实施对策表中的各项措施:
实施一
针对要因:
1、项目部负责组织部分骨干管理人员及班组长学习东莞台商大厦项目部编制的《抗浮锚杆施工工法》,并编制了《XX广场抗浮锚杆施工方案》。
2、结合以往经验,在锚杆施工过程中,对注浆流程进行细化,依次为:
插一次注浆管→一次注浆→一次注浆完成确认→拔一次注浆管→二次注浆接管→二次注浆→二次注浆完成确认。
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆工程质量技术交底卡
上述措施落实之后,我们再次对工人进行了询问与调查,发现他们都已经明确了每道工序的操作要点和要求,为确保施工质量奠定了基础!
实施二
1、由QC小组制定详细的成孔保护管理条例,明确职责和具体的奖罚条款。
2、对已完成堵孔的区域,在锚杆下锚和注浆前,分区域拉警戒线进行保护,防止无关人员和机械进入。
3、对工人加强思想教育,由XXX组织抗浮锚杆作业人员学习成孔保护等方面的知识。
4、加强现场监督,由XXX同志负责,在每个锚杆钻孔完成后,应在第一时间进行堵孔。
成孔保护管理条例奖罚制度
分区保护
再次检查时发现:
现场所有成孔都得到了有效的保护,锚杆施工质量得到了保证!
实施三
项目部组织工人学习操作规程,并对操作工人进行现场技术培训及指导。
1、由XXX组织召开质量创优交流会,集思广益。
2、由XXX组织项目部管理人员及施工班组学习创优标准及合同要求,树立质量意识。
3、由QC小组制定质量创优管理条例,明确奖罚制度。
质量创优交流会
评价标准施工合同
质量创优管理条例
通过学习和交流,工人的质量意识得以大大地提高!
实施四
2、施工前,根据配合比在现场称量并在量桶上做好标记,水泥按袋计量,砂、水、粉煤灰和减水剂等材料采取不同的量桶。
3、规定计量由专人负责,同时做好监控记录。
配合比控制
通过上述措施,各种材料的计量得到了有效的控制,确保了砂浆质量!
实施五
1、在施工过程中,对注浆压力表定期进行复核,确保注浆压力的准确度。
2、严格控制注浆压力:
一次注浆压力必须达到0.5~1.0MPa,二次注浆压力必须达到2.0~3.0MPa,且必须持续至孔口冒出砂浆。
3、压力表读数和控制由专人负责,同时做好监控记录。
4、现场配备对讲机,做到后台操作人员和现场注浆人员协调一致。
注浆压力控制
通过控制注浆压力,现场注浆质量得到了保证,为后续工作节约了时间!
实施六
根据现场实际情况,改进清孔方式。
施工现场岩层主要为中风化和微风化,为控制扬尘,钻机钻进过程中必须浇水。
由于条件的改变,必须改进现场的清孔方式,以适应清孔要求。
在现场锚杆终孔的同时,除用高压气流将孔内的沉渣排出外,还在孔内注入清水,再次采用高压气流将孔内的水和孔壁的浮渣一起排出。
二次清孔见下图。
二次清孔
通过二次清孔,孔内残渣得以全部清除,锚杆杆体与孔壁的连接得到保证!
实施七
1、在锚杆正式施工前,预先做几组试验锚杆,以确定一次注浆和二次注浆之间的时间间隔及相关参数。
2、根据几组试验锚杆的试验结果,我们发现二次注浆最好在一次注浆完成后9~10小时,待水泥砂浆初凝完成,强度达到5MPa后进行。
现场以手按留印但不下陷为宜。
二次注浆锚杆试验见下图。
通过试验,我们成功实现了二次注浆,进一步保证了锚杆的施工质量!
四、C阶段
4.1检测验收
2008年12月4日,抗浮锚杆全部施工完毕。
检测单位按5%的比例(共计99根)进行了抗拔试验检测,100%满足设计要求。
各区检测报告如下:
B-1区检测报告
B-4区检测报告
B-3区检测报告
B-2区检测报告
以上各批次检测报告都明确指出:
抗浮锚杆轴向极限抗拔承载力≧900kN,抗拔力满足设计要求!
4.2检查效果
在第一批抗浮锚杆施工完成后,我们分别选择使14天、18天及21天龄期的抗浮锚杆进行试拔,结果表明我们的14天龄期的抗浮锚杆完全可以通过验收。
这样,我们定下了后面三批抗浮锚杆的验收时间均为施工完成后的14天。
验收结果表明,我们的活动目标实现了,使14天龄期抗浮锚杆一次性验收合格率从97%提高到了100%!
抗浮锚杆一次性验收合格率
4.3活动效益
经济效益:
抗浮锚杆验收时间的提前,为我们顺利完成地下室节点争取到14天时间,也为我们免除了工期可能滞后14天的风险:
14X8=112万元!
社会效益:
抗浮锚杆一次性验收100%合格,获得了业主、监理、设计单位及广州
市质监站的一致好评。
技术效益:
本次QC活动使项目管理人员掌握了相关施工工艺,积累了施工经验。
其他效益:
本次QC活动增强了项目管理人员的综合素质!
表4-1小组成员自评表
项目
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
团队精神
70
90
质量意识
85
个人能力
80
QC知识
75
解决问题的信心
五、A阶段
5.1巩固措施
总结抗浮锚杆的施工工艺,结合台商大厦项目的抗浮锚杆施工工法,完善二次注浆方面的内容。
编写了施工技术交底卡和地下室抗浮锚杆质量控制等方面的论文,可为以后类似工程借鉴。
5.2总结及今后打算
本次QC小组活动,达到了预期的效果,使14天龄期抗浮锚杆一次验收合格率达到了100%,为工程创优奠定了坚实的基础。
由于本工程科技含量高,质量要求高,我们QC小组将不断进取,主动选择课题,攻克难关,为实现工程鲁班奖的目标而努力。
目前我们正在进行的QC课题是《高强混凝土裂缝控制》。
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