8 无功补偿装置安装单位工程Word文档下载推荐.docx
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10kV电容Ⅰ间隔
生产厂家
桂林五环
产品编号
107184
检查项目
性质
标准
检查结果
A
B
C
电容器规格核对检查
主要
符合设计
合格
电容器外观检查
无渗漏凹凸不平
电容器出线套管芯棒检查
无弯曲滑扣
电容器外壳间距检测值
母线支线安装检查
符合规范
熔断器熔丝检查
符合厂家规定,指示牌指示正确
电容器编号检查
清晰一致
电容器铭牌布置检查
在通道一侧
放电回路检查
完整
检查结论:
(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准)
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工队
项目部
监理
TBB10-4008/334-ACW
35kV
4008(4008)KVAR
210.4A
35kV电容Ⅰ间隔
107183
无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表
工程编号:
6 表号:
Q/CSG 表6
序
号
分部工程名称
质量
等级
备注
电容器安装
Q/CSG表6.3
网栏安装
Q/CSG表6.4
应有资料
份
实有资料
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
无
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论:
经检查无功补偿装置安装符合设计及验收评定标准
质量验收评定意见
年 月日
电容器组安装分项工程质量检验评定表
6-3-1 表号:
Q/CSG表6.3.1
TBB10-4008(4008)/334-ACW
出厂编号
制造厂家
桂林五环电器制造有限责任公司
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
推荐值
支架安装
支架安装水平误差
mm
≤3
≤2
用U型管或水准仪检查
支架立柱间距离
≤5
钢卷尺测量
支架连接紧固
1片垫片
不大于3
无垫片
对照厂家说明书
电容器检查
电容器瓷套管
无掉瓷、无裂纹
外观检查
电容器套管芯棒
无弯曲、无滑扣
电容器出线铜螺丝垫圈
齐全
电容器外观
无变形、无锈蚀、
无裂缝渗油
单支电容器容量检查
符合出厂说明书
电容量表检测
电容器组安装
三相电容量差值
%
用电容表整组分相测试
电容器支架固定及防腐
固定牢固,防腐无剥落
电容器安装及接线
铭牌、编号在通道侧,顺序符合设计,相色完整
电容器接地
牢靠,符合设计
用接地兆欧表检查
附助设备
熔断器安装
排列整齐,倾斜角度符合设计,指示器正确
放电线圈
放电线圈瓷套无损伤,相色正确,接线牢固美观
接地刀闸
操动灵活
避雷器
在线监测仪接线正确
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
TBB10-2004(1002)/334-AKW
接地隔离开关安装 分项工程质量检验评定表
6-3-3 表号:
Q/CSG表6.3.3
工
检 验 项 目
检验方法及器具
瓷
柱
安
装
清洁,无裂纹
观察检查
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
瓷柱与底座平面
操作轴间连接螺栓
紧固
用扳手检查
均压环外观检查
清洁,无损伤、变形
导
电
部
分
可挠软连接检查
连接可靠,无折损
扳动检查
接线端子检查
清洁,平整,并涂有
电力复合脂
接触部位检查
触头表面镀银层
完整,无脱落
线接触
塞尺塞不进
用0.05㎜×
10㎜塞尺检查
接触面宽度
≤50mm
≤4
注:
(塞尺塞入深度)
≥60mm
≤6
传
动
置
传动
部件
部件安装
连接正确,固定牢靠
操作检查
咬合准确,轻便灵活
操动检查
定位螺钉调整
可靠,能防止
拐臂超过死点
辅助开关检查
动作可靠,
触点接触良合格
接地刀与主触头间
机械或电气闭锁
准确可靠
限位装置动作检查
在分、合闸极限位置可靠切除电源
机构箱密封垫检查
完整
6-3-3 表号:
Q/CSG 表6.3.3续
检查方法及器具
隔
离
开
关
调
整
合
闸
状
态
触头间相对位置
按制造厂规定
对照厂家规定检查
备用行程
触头两侧接触压力
分闸状态触头间净距
或拉开角度
触头接触时不同期允许值
引弧触头与主动触头
动作顺序
正确
隔离开关与操作机构
联动试验
动作平稳,无卡阻
接
地
底座接地
牢固,导通良合格
扳动并导
通检查
机构箱接地
其
他
防松件检查
防松螺母紧固,
开口销打开
相色标志
正确,清晰
孔洞处理
密封良合格
机构箱内元器件标识
正确,清晰,不易脱色
验收结论:
监理
硬母线安装 分项工程质量检验评定表
6-3-4 表号:
Q/CSG表6.3.4
合格
母
线
加
配
置
外观
检查
表面检查
光洁,无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
面
搭接面长度
按GBJ149规定
对照规范用尺检查
搭接面螺孔布置及规格
螺孔间中心距误差
±
0.5
用尺检查
端面外观
平直、光洁,无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
钢尺靠测
接触面断面减少量
铜≤3%
铝≤5%
铜≤2%
铝≤3%
用游标卡尺检查
弯
制
允许最小弯曲半径
对照规范用样板检查
弯曲始点至接头边缘最小距离
≥50
60~80
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50;
≤0.25支点间距
90°
扭弯的扭转长度
2.5~5倍母线宽
弯曲部分外观
无裂纹,无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
一致
用样板检查
同相多片母线弯曲弧度
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
金具
安装
金具检查
清洁,无损伤
单相交流母线金具连接
牢固,且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
1~1.5
母线立置时上部夹板与母线的距离
1.5~2
母线与支持器间应力检查
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死点
每段设置一个,且在
全长或两伸缩节中点
Q/CSG表6.3.4续
检验结果
连
支持器与接头边缘距离
母线间及母线与设备端子连接
连接时检查
搭接面
平整、无氧化膜,镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂
端子连接
与螺杆形
无弹簧垫
平垫圈
铜质搪锡
锁紧螺母
齐全、紧固
栓
与孔径配合
≤1
0.5~0.8
用螺栓检查
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上,其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完合格、压平
紧固力矩
对照规范用力矩扳手检查
螺栓紧固后露扣长度
扣
2~3
相邻垫圈间隙
≥3
观察或用尺检查
伸缩节安装
无裂纹、断股和褶皱现象
母线包封
应采用可靠的绝缘材料
总
体
检
查
带电体间及带电体
与其他物体间距离
相色及油漆
齐全,正确
引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表
6-3-5 表号:
Q/CSG表6.3.5
检查方法
及
金
具
导线外观
无断股、松散及损伤;
扩径导线无凹陷、变形
导线切断口
整齐、无松散、毛刺,并与线股轴线垂直
金具型号及规格
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂
液
压
扩径导线与耐张线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5
后
压接管弯曲度
压接管表面
光滑,无裂纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
≤0.866D+0.2
接续管外径
压接试件试验
检查试件试验报告
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度
≤10
≤8
铝包带端口处理
压回线夹内
连接螺栓
紧固均匀,且螺栓露出
螺母2~3扣
用力矩扳手检查
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整,无断口
Q/CSG表6.3.5续
导线安装及整体检查
相同布置分支线
弯曲度及弛度
跳线和引下线线间
及对构架距离
对照规范
导线与电器接线端子连接
端子无变形、损坏,无外应力
监 理
网栏安装检查 分项工程质量检验评定表
6-4-1 表号:
Q/CSG 表6.4.1
型
钢
型钢规格
按设计规定
对照设计图检查
型钢全长平直度允许误差
螺孔及加工面外观
圆滑,无变形
框
架
作
框架焊接
牢固
扳动并观察检查
外形尺寸误差
对角线互差
框架不平度
网
栏
网板平面检查
无凹凸不平
网眼检查
牢固,均匀一致
框架与网板间隙
网栏垂直误差
其
他
油
漆
除锈
干净,无锈迹
防腐漆涂刷
均匀,无漏刷
接地
网栏接地
用软导线可靠接地
扳动并导通检查
框架接地
年 月日
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- 无功补偿装置安装单位工程 无功 补偿 装置 安装 单位工程