停车场工程站场工程施工方法及技术措施文档格式.docx
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挡墙砌筑时应按设计要求设置泄水孔,墙前沟底以上0.5m及墙底以上部分中部分别设置一排泄水孔,间距2.0m,上下交错布置;
挡土墙墙身伸缩缝按设计要求时每隔15m设一道,砌筑时用沥青浸制木板隔离;
压顶帽石采用工具式定型模板立模商品砼浇筑。
墙后回填土在墙体砂浆强度达到70%以上后进行,严格做到分层填筑、分层夯实,墙背反滤层(反滤层采用0.6m厚砂砾石,墙背反滤层顶部、底部夯填粘土,厚0.6m、高0.5m)铺设随墙背填土同步施工。
.河底护砌施工
挡墙结构分段施工完成后对河床采用人工清底并对基底进行夯打处理,砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、小型震动碾碾压密实,河床护底浆砌片石采用挤浆法施工、砌筑砂浆采用预拌砂浆,溜槽下坑。
4、改移河道与既有河道衔接段河道施工
改移河道汇入既有河道衔接段根据分期改流安排组织施工。
.河道整治施工前先按设计定位要求进行测量定位放线,放出河道衔接段的起始位置,转折点及标高控制点,同时修筑临时施工便道,并组织材料进场。
.原河床开挖段采用顺河纵向设钢板桩围土围堰,预留过水河道,交替施工,用抽水机将沟槽内的水抽出,确保干槽施工。
.河道采用机械分段跳槽开挖,挡墙底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、振动压路机碾压密实,挡墙砼底板采用胶合板模/钢管加固、商品砼车泵浇筑,挡墙浆砌片石墙身采用预拌砂浆铺浆法砌筑,压顶采用工具式定型模板立模商品砼浇筑;
挡墙施工完成后及时进行基坑回填及封闭,墙背回填土应分层夯填密实,并按设计要求设置0.6m厚砂砾石反滤层。
.迁改河道段经竣工验收移交管理单位正常使用后方可废弃原河道。
1.1.1.2.改移道路工程施工方法及技术措施
1.1.1.2.1.改移道路工程施工方案
改移道路工程在进场后立即组织设备、人员优先安排施工,避免对后续主体施工产生干扰;
改移道路工程按照确保既有道路交通畅通的原则组织施工,在改后道路没有达到通行条件时,不得封闭原有道路交通;
改移道路路基开挖及平整以推土机为主、挖掘机配合施工,渣土外运采用自卸汽车并用苫布围蔽以防溢撒,采用振动压路机对路基进行碾压密实;
改移道路150cm厚塘渣垫层采用分层铺筑,自卸汽车运卸料、推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实;
35cm厚5%水泥稳定碎石采用场拌法施工、分两层铺筑,水泥稳定碎石采用粒料拌和机场内集中拌和,运输采用自卸汽车,用推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实;
沥青混凝土路面采用商品沥青砼供应、摊铺机摊铺、钢轮压路机碾压密实。
1.1.1.2.2.改移道路工程施工方法及技术措施
改移道路工程按照按照确保既有道路交通畅通的原则组织施工,在改后道路没有达到通行条件时,不得封闭原有道路交通;
改移道路在正式工程施工前进行,并根据道路使用情况积极联系当地交通管理部门,协商改移方案,完善批复手续。
改移道路路基开挖及平整以推土机为主、挖掘机配合施工,渣土外运采用自卸汽车,并用苫布围蔽以防溢撒;
改移道路与站场道路路面做法基本相同,具体施工工艺方法及技术措施可参照站场道路路面施工方法及技术措施。
1.1.1.3.深层搅拌桩施工
1.1.1.3.1.施工前的准备工作
搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。
放线:
按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;
搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
1.1.1.3.2.工艺流程
1.1.1.3.3.施工方法
a)、搅拌桩机:
JS1000系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
b)、制备水泥浆:
按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)、预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
d)、提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)、重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。
f)、清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)、移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施工。
1.1.1.3.4.施工技术质量保证措施
(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理;
施工技术参数如下:
桩位偏差:
≤5cm
桩身偏斜:
≤1.5%
浆液比重:
≥1.83g/cm3
水泥掺量:
≈13.5%(重量比)
水灰比:
0.5:
1(水:
灰)
喷浆流量:
80~100L/min
提升速度:
0.8~1.0m/min
水泥土90天无侧限抗压强度:
≥1.2MPa
(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准;
(3)检查保证每米桩长水泥喷入量;
(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业;
严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业;
(5)施工作业中若发现喷浆量不足,必须实行整桩复打,复打的喷浆量不得小于设计用量;
(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性,水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机,严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥;
(7)桩长控制:
处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则,现场采用双控。
即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础,结合施工机械的电流变化,以确定是否打穿软土层,当电流变化达到60~70A,可以认为进入相对硬层;
(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范;
(9)检查钻杆的实际长度符合要求后,方可安装,机架上做好每延米的标记符号,每隔2米注明其数值;
(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法,用撑杆进行调整;
机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行;
(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用;
(12)拌浆液需检测水泥浆比重,及时调整、严格控制,并做好相应记录。
严格过滤水泥浆,并随配随用。
气温在10℃以下超过5h,气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理;
(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工,并挂牌,注明参数,检查人员根据挂牌参数进行检查;
(14)水泥用量的误差不得大于1%;
(15)技术人员对施工资料及时归档整理。
1.1.1.4.高压喷射注浆桩施工
1.1.1.4.1.施工方法
A、平整施工场地
a)施工前应探明地下障碍物埋深和位置,挖出探坑作好明确标记。
地上位于施工范围内民用电力、电信线等要采取相应的保护措施,并办理必要的书面手续。
b)对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理,之后对场区内进行平整压实,并把水电引至现场。
c)场地的外围应设置围挡。
B、测量定位
a)施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理、测勘院及设计单位共同引进,经复核及各方签证后方可使用。
b)对于标定的基准点要做好明显的标志和编号,并做好保护工作。
c)使用全站仪和钢卷尺等,采用坐标法进行桩位区域边线的测定。
d)对施工区域内的所有桩进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志。
此外,还要做好测量记录,以便复核。
C、桩机就位
a)旋喷桩机就位垫平并固定,配齐空压机、水泥浆制备系统等机械和材料。
对正桩机并调直垂直度,旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%,然后进行钻进。
b)钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。
c)钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。
d)钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。
D、贯入注浆管
a)钻孔:
钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。
成孔的方法视地质情况而定,具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。
各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范,在此不再赘述。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
成孔过程中应作好详细的钻进记录。
b)插管:
插管是将喷射注浆管插入预定的深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,应边射水、边插管,水压力一般不宜超过1Mpa。
E、制备固化剂浆液
严格按设计要求配制浆液。
在旋喷桩贯入注浆管的同时,后台拌制固化剂浆液(水泥浆等),待压浆前将浆液倒入集料斗中。
F、旋喷注浆
a)当喷射注浆管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆。
b)旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。
c)注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
d)对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施,并使实际桩顶标高高于设计标高0.3~0.5m。
e)在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,可视需要,在原桩位的周围进行补桩,以保证咬合度。
f)在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于注浆量20%或不冒浆)等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
g)浆液搅拌后至使用时不得超过4h;
当超过时,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
h)对冒出地面的浆液,应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后,方可回收使用。
i)旋喷施工中应作好施工记录,记录应详细准确。
G、拔管与冲洗
旋喷施工完毕,应迅速拔出注浆管,并用清水冲洗管路。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
H、桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。
I、旋喷桩抽检
旋喷桩完工后必须对桩身进行,可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。
检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%。
不合格者应进行补喷。
1.1.1.4.2.施工工艺流程
施工工艺流程见下图。
1.1.1.4.3.质量技术控制措施
1材料质量控制
(1)注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
(2)水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。
(3)为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行试验,优选出最合理的浆液配方。
在正式施工前现场进行喷射试验,查明喷射固结体的直径和强度,验证设计的可靠性和安全性。
2施工工艺控制
(1)在正式施工前应进行成桩工艺试验。
(2)施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
(3)在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。
大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。
(4)严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。
(5)喷射注浆时要注意设备开动顺序。
以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。
待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
(6)喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。
(7)喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆在孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。
(8)对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的喷射参数,才能获得均匀密实的长桩。
(9)喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
(10)在冒浆过程中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。
冒浆量小于注浆量20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。
1.1.1.5.清淤处理施工
本标段沿线分布有大小规划不一的水田、池塘,在施工路基时必须将其范围内的淤泥根据相关方案要求处理达到相关要求后方可进行下到工序施工。
⑴工艺流程
工序流程:
测量放线→测设水面标高→围堰→排水→测设淤泥表面标高→清淤→测设清淤后底面标高→翻晒→弃淤泥。
⑵测量放线
a、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设全路段涉及到得清淤泥范围和高程,采用多点平均法确定清淤泥范围。
b、水塘水排除后在测设一次淤泥上表面标高,采用多点平均法确定上表面高程。
c、淤泥清除至设计土层后待设计确认后测设设计确定后的土层标高,同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。
⑶排水
对施工区进行草袋围堰,排水采用¢100水泵配合多级离心泵¢150将水塘水排至指定地方,且不能对周边环境造成污染。
⑷清淤
a、该路段淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。
将塘内淤泥翻到指定地方堆放并晾晒,待淤泥晾晒干后再将淤泥弃至业主指定的弃土场,塘内清淤量以实际测量为准。
b、多种机械共同施工具体为:
斗容1m3液压挖机①号→斗容1m3液压挖机②号→履带式75Kw推土机推至附近空地处→每隔1周翻晒一次,共翻晒2次→斗容1m3液压挖机装车,15吨自卸车运至业主指定的弃土场。
在运输时做好自卸车顶部覆盖,以便影响附近环境。
c、清淤时挖掘机与推土机相互配合,清除表层的不合格土以及杂物,达到表层没有不合格土,杂物全部清除(无树根、草根、乱石等)至符合设计的标准。
清淤后,在塘底四周挖宽0.6m×
0.5m的排水沟和集水井,同时做好排水工作,严禁水泡原状地基。
清淤后将沟塘边缘挖成宽度为1.2m,高度为0.3m的台阶,待设计确认后在按图纸设计处理的方法分层回填施工。
1.1.1.6.土工合成材料施工
1.1.1.6.1.施工工艺流程
不合格
不合格不合格
土工格栅施工工艺框图
1.1.1.6.2.土工布施工
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法
1)、软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺土工布;
布面要平整,并适当留有变形余量。
2)、在施工中,布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接,可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
(1)热风焊接是用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起;
(2)在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法:
缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。
在重叠之前,土工布必须重叠最少200mm。
最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝最少包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
(3)缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
(4)土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。
3、土工布铺设工艺要求
1)基层检查:
检查基层是否平整、坚实、有无积水,如有异物、积水,应事先处理妥善。
2)试铺:
根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
3)检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
4)定位:
用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。
5)对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
6)缝合后应检查土工布是否铺设平整,是是否存在缺陷。
7)如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
4、土工格栅施工
土工格栅材料规格及其主要技术指标必须符合设计要求,且购进时必须有出厂合格证和测试报告。
每5000m2应随机抽样测试,结果必须达到设计要求。
使用前按一定比例送样进行纵向抗拉强度和延伸率试验。
进货后,应存放在遮阳通风处,避免因过强紫外线照射导致材料老化,强度损失。
对基底进行清理整平后压实,并整理至设计路拱形状。
处理好的地基或路基经检验合格后,再铺设土工格栅,土工格栅铺设时要求平整拉直,强度大的方向垂直线路方向,沿线路纵向土工格栅搭接长度≥0.2m,并每隔1.5~2.0m用扎丝捆牢。
沿线路横向采用整幅,不宜有接口,当需要接长土工格栅时接口不得超过两处,搭接宽度≥0.5m,采用塑料棒或防锈处理后的钢筋穿两道进行连接,保证连接强度不小于材料强度。
每层格栅填料的虚填厚度必须严格控制,格栅未填料前,严禁机械设备在其上行驶、碾压。
铺设好土工格栅后严禁在填筑第二层时汽车等机械设备损坏已铺设好的土工格栅。
施工过程中不得对格栅造成断裂、损坏,铺设完成经验收合格后由人工或小型机具运送填料。
当填料高度大于1m时方允许用重型压实机具平整压实。
1.1.1.7.碎石垫层施工
1.1.1.7.1.施工方法
1)、施工准备
材料选择:
砂石垫层材料,宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等,含泥量不应超过5%,且不含植物残体、垃圾等杂质。
若用作排水固结地基的,含泥量不应超过3%;
在缺少中、粗砂的地区,若用细砂或石屑,因其不容易压实,而强度也不高,因此在用作换填材料时,应掺入粒径不超过50mm,不少于总重30%的碎石或卵石并拌和均匀。
若回填在碾压、夯、振地基上时,其最大粒径不超过80mm。
平整场地:
在合格的下承层上施工砂砾垫层,包括:
标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。
清理下承层上的杂物及浮土等,使其保持表面洁净,并适当洒水湿润。
测量放样:
放出半幅垫层的边线;
打出卸料方格网。
2)、铺设垫层
砂砾垫层采用汽车运输,平地机摊铺的施工方案。
即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场,按一定距离卸在路基上,由平地机进行摊铺。
砂砾垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。
B
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