产 品 试 验 大 纲Word下载.docx
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3)阻抗:
满足GB9364.4压降要求;
4)分断能力:
0.5A~10A:
50A/125VAC50A/160VDC100A/100VAC
12A~20A:
50A/65VAC、VDC
5)2In<
60s
6)10In>
1ms
7)温升寿命:
1.0In>
4hr75℃
8)高、低温耐久:
1.0In,-55℃~+125℃/4hr无熔断
9)高频振动:
10~55Hz(X/Y/Z)、持续时间:
120min频率:
1循环/min,无破损、︱△R︱<10%
10)抗冲击:
20G(X/Y/Z)、高度:
450mm、冲击次数:
3次/轴,无破损、︱△R︱<10%
11)其他性能参照S6125-FSeries技术控制文件
2.试验仪器设备和试验项目:
表2.1主要试验仪器、设备名称:
序号
仪器、设备名称
型号、规格
测量范围
1
熔断测试仪
BXC-80A
DC:
0-80A
2
电源
EAPS-9080-200
0-80V/0-200A
3
直流可编程电子负载
IT8516E
0-120V/0-240A
4
绝缘电阻表
1508
0.01MΩ-10GΩ
5
直流低电阻测试仪
TH2512
1uΩ-20kΩ
6
示波器
DS5062M
5ns-400s
7
分断测试仪
75KW
0-160V/300A
AC:
0-250V/300A
8
数显电热鼓风干燥箱
101A-U
室温-300℃
9
温度冲击试验箱
ZTS010U
-75℃-190℃
10
X-Ray
View-X2000
/
11
金相显微镜
表2.2主要试验项目:
试验项目名称
常规试验
周期试验
电压降
√
耐久性(温升)
时间-电流特性
分断能力
可焊性
耐焊接热
弯曲
高温寿命
稳态湿热
低温存储
高温存储
12
温度冲击
13
盐雾试验
14
高低温耐久
15
高频振动
16
抗冲击
3.试验准则:
产品电性能测试符合国家标准GB9364.4,及行业标准IEC60127-4和UL248-14;
产品可靠性测试符合标准MIL-STD-202和IEC60068;
4.试验方法:
4.1外观、尺寸、阻值检验:
4.1.1检验要求:
产品外观不允许出现瓷管碎裂、破损、缺角、铜帽歪斜、撑裂、漏锡、印字偏、歪、不完整等现象;
产品尺寸要符合规格书外形尺寸要求;
阻值应符合产品参数中间值公差︱△R︱<5%;
4.1.2检验设备:
目检,游标卡尺或千分尺,直流低电阻测试仪;
4.2内部结构检验:
4.2.1检验要求:
对产品或DPA磨片进行内部结构分析,观察产品内部熔丝、焊锡等结构;
不允许出现炸锡、漏锡、熔体全贴壁等现象;
4.2.2检验设备:
X-Ray或金相显微镜;
4.3电压降测试:
4.3.1测试要求:
额定电流条件下,持续时间为足以使熔断体温度达到稳定测量熔断体两端的电压降,并将电压降的值由大到小排列。
同一个生产批的情况下,每一个电压降与测得的平均值偏差符合产品标准,电压降值符合产品标准。
4.3.2测试设备:
保险丝测试仪(BXC-80A);
数字万用表(FLUKE15B);
4.4耐久性试验(温升)测试:
4.4.1测试要求:
首先测试产品直流电阻值;
正常环境温度条件下,1.0In额定电流通电1小时,切断15min,循环100次;
按产品规格书要求进行1.25In额定电流I/T特性试验1小时,不发生熔断;
试验的最后5min内,按产品规格书要求,在1.25In或1.0In额定电流下测温升,温升△T大小符合产品标准;
测试试验前后的直流电阻值并计算变化率,︱△R︱<10%;
试验后,标记仍应清晰可辨,如端帽上的焊点不应出现任何劣变。
4.4.2测试设备:
直流低电阻测试仪(TH2513)
数字万用表(FLUKE15B)
温度巡检仪(TMP-2)
直流稳压电源(TPR-3020D)
4.5时间/电流特性测试:
4.5.1测试要求:
用保险丝测试仪进行产品熔断特性测试,产品2In和10In下的熔断时间符合产品规格书标准;
试验后,标记应清晰可辨,如端帽上的焊点不应出现任何劣变。
4.5.2测试设备:
直流低电阻测试仪(TH2513A/B/AX-1152D)
保险丝测试仪(BXC-80A)
示波器(DS5062M)
4.6分断能力测试:
4.6.1测试要求:
按照产品额定的分断电压与电流设定分断测试仪,并进行产品在指定分断电压和电流下的分断测试;
分断测试后的产品外观标记清晰,无破裂,无持续飞弧引燃等现象。
4.6.2测试设备:
直流低电阻测试仪(TH2513A/B/AX-1152D)
分断测试仪(Self-made)
绝缘电阻表(1508)
4.7可焊性测试:
4.7.1测试要求:
浸渍条件:
240℃±
5℃,3s±
0.5s;
浸渍深度:
金属表面全部被锡液持续覆盖;
熔断体两端金属表面被锡覆盖,上锡面积≥95%。
4.7.2测试设备:
锡炉(POT-300)
4.8耐焊接热测试:
4.8.1测试要求:
260℃±
5℃,10s±
0.5s,浸渍深度:
10mm;
熔断体不应破裂,标志应清晰可辨,不变色。
4.8.2测试设备:
4.9弯曲测试:
4.9.1测试要求:
以1mm/s速率弯曲到1mm,保持10s;
外观:
无机械损伤。
4.9.2测试设备:
弯曲治具(Self-made)
4.10高温寿命测试:
4.10.1测试要求:
试验条件:
温度70℃±
2℃,时间96小时;
试验过程中通以0.6In额定电流,在干燥箱内进行高温寿命试验;
4.10.2测试设备:
数显电热鼓风干燥箱(101A-U)
4.11稳态湿热测试:
4.11.1测试要求:
T=40℃±
2℃,90%~95%RH,运行1000小时;
测试试验前后的直流电阻值并计算变化率,︱△R︱<10%;
4.11.2测试设备:
湿热试验箱(ZTH010L)
4.12低温存储测试:
4.12.1测试要求:
在-55℃±
3℃环境中运行96小时;
4.12.2测试设备:
温度冲击试验箱(ZTS010U)
4.13高温存储测试:
4.13.1测试要求:
在125℃±
2℃环境中运行96小时;
4.13.2测试设备:
4.14温度冲击测试:
4.14.1测试要求:
先在125℃环境中运行30min,再转为在-65℃环境中运行30min,共进行100个循环;
标记应清晰、端帽焊点无劣变,无机械损伤。
4.14.2测试设备:
4.15盐雾试验测试:
4.15.1测试要求:
5%±
1%NaCl溶液在35℃±
2℃,95%-98%湿度环境中连续喷雾48小时;
试验后标记仍应清晰可辨,端帽上的焊点不应出现任何劣变。
4.15.2测试设备:
盐雾试验箱(DS060-S)
4.16高、低温耐久测试:
4.16.1测试要求:
在-55℃和125℃环境中,分别通1.0In额定电流4小时;
4.16.2测试设备:
4.17高频振动测试:
4.17.1测试要求:
频率:
1循环/min;
4.17.2测试设备:
高频振动试验机
4.18抗冲击测试:
4.18.1测试要求:
3次/轴;
4.18.2测试设备:
冲击试验机
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