扩建工程植筋粘钢施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.4.8固化养护8
4.4.9检验和验收8
4.4.10防腐和粉刷8
4.4.11施工注意事项9
4.5、施工进度计划及质保措施9
4.6、安全、环保措施10
4.1、概况
本工程主楼地下一、二层,地上首层、二层及设备层7~15轴主楼范围内均有植筋工作,主要为底板、墙面、柱面以及墙体和梁立面的钻孔和植螺栓孔。
粘钢工作主要集中在原二层顶梁和地上边柱。
植筋总长度约10000m,粘钢总面积约102m2。
植筋和粘钢为本工程控制质量的难点和重点。
所有植筋均使用螺纹钢筋,植筋用胶为慧鱼(Fischer)FISV360S胶;
粘钢为压力灌胶,粘钢胶为汽巴(Ciba)精化胶。
4.2、施工组织与准备
4.2.1定位放线
1)现场放出轴线和标高控制线,引出加固结构轮廓尺寸控制线;
2)在加固结构表面剔出十字交叉线找出原结构主筋位置,并标明十字形钻孔孔位控制线。
3)在构件上弹线,标出粘钢位置的轮廓线,并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。
4.2.2现场准备
1)施工用水、用电送至操作现场,并且按施工要求搭设好脚手架。
2)人员:
专业技术工人80名。
3)主要施工材料:
粘钢胶、植筋胶、各类钢材,随施工的进展,保证供应。
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
金刚石水钻
台
40
钻孔
2
压力注胶器
套
15
注胶
3
电锤
50
打孔
4
磁力钻
10
钢板钻孔
5
角磨机
30
基层处理
6
云石机
7
乙炔氧气
辅助机具:
配电箱、分电箱、水平尺等若干
4.3、植筋技术措施
4.3.1孔径确定
植筋直径
钻孔孔径
Φ36
φ46
Φ25
φ36
Φ16
φ22
Φ14
φ18
Φ12
φ16
φ10
φ14
φ8
φ12
4.3.2钻孔方式
Ф36钢筋用金刚石水钻钻孔;
Ф16及以下均用电锤钻孔。
4.3.3Ф36钢筋植筋工艺
4.3.3.1Ф36植筋工艺:
◆工艺流程:
放初始定位线—剔出底板或柱端钢筋—放钻孔位置线—水钻钻孔—清孔及棉丝塞孔—钢筋处理—锚筋—验收
4.3.3.1.1严格执行在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线,并清出工作面。
4.3.3.1.2在初始放线基础上剔出原墙、梁、板、柱的钢筋。
4.3.3.1.3避开钢筋,会同甲方、监理、设计等有关部门,确定钻孔位置,并放出钻孔位置线。
4.3.3.1.4填写预检表,报请监理验收。
4.3.3.1.5用Ф46水个钻钻孔,孔深740mm。
4.3.3.1.6清除孔内积水或渣土,用棉丝擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。
4.3.3.1.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化
层、油污等,并用丙酮擦拭干净。
4.3.3.1.8填写隐检表,并报请监理验收,并查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
4.3.3.1.9用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。
4.3.3.1.10插入钢筋时需边插入边转动,并保证孔中心位置。
4.3.3.1.11锚固完钢筋后,应在6小时内有专人看护,防止人为扰动,保证锚筋的质量。
4.3.3.1.12填写单项工程验收单,报请监理验收。
4.3.3.2Ф12、Ф16等电锤钻孔、植筋工艺
工艺流程:
放初始定位线—剔出墙、梁、柱的钢筋—放孔位置线—电锤钻孔—清孔—钢筋处理—锚筋—验收
4.3.3.2.1严格在原结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线,并清出工作面。
4.3.3.2.2在初始放线基础上,剔出原墙、梁、柱的钢筋。
4.3.3.2.3避开钢筋,会同甲方、监理、设计等有关部门确定钻孔位置,并放出钻孔位置线。
4.3.3.2.4填写预检表,报请监理验收。
4.3.3.2.5Ф12钢筋用Ф16钻头钻孔,孔深140mm;
Ф16钢筋用Ф22钻头钻孔,孔深200mm;
4.3.3.2.6用空压机或其他设备吹出孔内灰尘,然后用钢丝刷及棉丝擦拭干净。
4.3.3.2.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污等,并用丙酮擦拭干净。
4.3.3.2.8填写隐检表,并报请监理验收,成孔直径及孔深,并查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后,方可进行灌胶作业。
4.3.3.2.9插入钢筋并封堵钢筋周边,钢筋两端上部各留住胶口及排气孔。
4.3.3.2.10锚固完钢筋后,应在6小时内有专人看护,防止人为扰动,保证锚筋质量。
4.3.3.2.11填写单项工程验收单,报请监理验收。
4.3.4钻孔时废水处理
4.3.4.1垂直孔时废水处理
4.3.4.1.1控制钻机的用水量
4.3.4.1.2在被钻孔的周围用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在靠边的水桶中(棉丝吸水)
4.3.4.2水平孔时废水处理
4.3.4.2.1控制用水量
4.3.4.2.2在钻孔位置下部(板与墙,板与柱交界处)用棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在靠近的水桶中(棉丝吸水)
4.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制
1)在施工面放钻孔位置线时,将所钻孔径标出,以便于施工。
每楼层施工面钻孔应由下至上钻孔,防止钻孔产生的污物将已放好的具体施工线弄脏,不便于继续施工。
2)因本工程结构改造加固后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置的正确性以及垂直度的控制有可靠措施,当钻地面孔施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,以保证钻机机身与地面垂直。
当钻柱面和墙面孔施工时,将金刚石钻机机身用水平尺调为水平,并且让机身与同方向控制线等距,以保证机身与柱面、墙面垂直。
并且钻孔不得伤及原结构主筋。
探明原结构主筋:
将原结构混凝土保护层剔出十字槽,探明主筋,若钻孔位置遇主筋,必须通知设计、监理和甲方,与有关单位协商解决。
将直角钢板尺的一肢靠紧被钻部位的混凝土面,另一肢靠紧钻头或水钻刀杆(保证钻孔的垂直度或水平度)。
4.4、粘钢技术措施
4.4.1定位放线
如图4-4-1
图4-4-1
4.4.2混凝土面层处理
对混凝土构件粘合面,先用硬毛刷沾高效洗涤剂,除去其表面油污后用清水冲洗,再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨,除去2—3mm厚表层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的混凝土面,用无油压缩空气吹去粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
4.4.3钢件处理
用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直(视情况一般沿长向打磨,打磨方向见图4-4-2).然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
图4-4-2
4.4.4钢件加工、制作
钢板必须用剪板机剪裁,严禁用氧气割板,避免钢的炭化及退火。
被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况),对于需加胀栓或螺栓部位,可采用台钻或磁力钻对钢件成孔,成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
4.4.5预贴
钢件、混凝土面处理经验收合格后预贴,预贴时钢件与混凝土面应吻合,并与粘贴线〈见定位放线〉吻合,对有设胀栓或螺栓处,可对混凝土面成孔,成孔符合相应要求,并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理,处理方法有两种:
一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨,并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
另-种对偏差不大的,可直接采用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
4.4.6涂胶、粘贴
基层经检验验收合格后,方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面,要用力薄薄抹一层。
钢板表面涂抹厚度应1-3mm,中间厚边缘薄为宜,然后将钢件贴于预定位置。
若是立面站贴,为防止流淌加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢件后,可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件,如无空间声或胶沿钢件四周溢出,表示巳粘贴密实。
否则应剥下钢件,补胶重新粘贴。
4.4.7固定与加压
钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧(见图4-4-3)。
或用木撑、钢顶撑〈见图4-4-4〉,压力保持为0.05-0.1MPa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固,其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。
图4-4-3图4-7-4
4.4.8固化养护
不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化,以JGN型胶粘剂为例。
此胶结剂固化温,保持在5℃以上,24小时即可拆除夹具或支撑,3天后方可受力使用。
若低于5℃,就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。
固化期中不得对钢件有任何扰动。
4.4.9检验和验收
撤除临时固定设备后,用小锤轻轻敲击钢板,从音响判断粘接密度。
如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应拆除重新粘结。
验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。
4.4.10防腐和粉刷
粘钢加固钢件,应按设计要求防腐处理。
可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护,如钢件面积较大,为了有利于砂浆粘贴,可粘一层铁丝网或一层豆石,并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。
水泥砂浆的厚度:
对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm。
4.4.11施工注意事项
4.11.1准备工作完毕后,应请监理验收合格后方可进行下一步工序。
4.11.2粘钢用胶应严格按胶的说明书配比作业,要备齐计量器具及调胶、胶工具,尤其注重胶的固化时间,以保证粘钢质量。
4.11.3钢板的粘贴应用内爆式胀栓加压直至四周溢出余胶为止,防止空洞出现。
胶要注意板中心部位高于四边。
4.11.4焊接后的钢构件就位,钢板与混凝土表面之间留3mm空隙作胶层。
钢板周围用胶泥封堵,每500mm留注胶口及出气口。
4.11.5柱的角钢加固要采用机械夹具与内爆胀栓相结合的固定方法,混凝土柱角打磨要与角钢内弧形吻合,胶层厚度要保证。
4.11.6需焊接部位要按规范作业,倒角、焊高要符合技术要求。
4.11.7所有粘钢部位严禁先粘后焊。
4.11.8加强自检工作,验收先申报。
4.5、施工进度计划及质保措施
4.5.1根据图纸计算钻孔量约为10000多米,投入钻孔机40台,工人两班作业,钻孔80M/天,锚筋量同时完成,工期为45天。
4.5.2粘钢量为102M2,有些施工部位与土建专业交叉作业,因此应与土建密切配合,满足进度要求。
4.5.3施工中所需各种原材料的材质合格证,进口材料的报关单批号应与所进材料相吻合,查验后,交由总包核验报批后方可施工。
4.5.4锚筋前,混凝土基处理;
粘钢前,钢板及混凝土处理应请监理验收,认真填写隐检单,经核验报批后方可进行下道工序,锚入钢筋或粘贴钢板。
4.5.5做好自检工作,随时接受甲方、监理监督。
4.5.6作业面保持整洁,为下道工序或土建施工的配合做好工作。
4.6、安全、环保措施
4.6.1本工程为拆改项目,施工中必须把安全工作放在首位,建立建全各级安全生产责任制,确保工程施工中不发生安全事故,同时做好文明施工保持良好的现场环境的施工秩序。
4.6.2重大施工方案必须经上级主管部门审批后实施。
4.6.3各工种要遵守各自的技术安全规范,按方案规定的顺序和方法进行施工,拆除的各种易燃物要及时清理,运出现场。
4.6.4工地要配备足够的安全管理人员,施工中时刻有专职人员监督、检查、指导及时排除安全隐患。
4.6.5对进场人员认真进行审查,组织好入场教育并登记造册,签定施工安全协议书,安全责任落实到人,专业工种要经培训后持证上岗。
4.6.6进入现场要戴安全帽,高空作业要系安全带。
4.6.7在拆除作业施工前要在区域周围设围档并加红色警告标志。
重点部位派专人看守。
4.6.8各种机电设施要设专人管理,非机电人员不得随意动用机械设备。
室内应设置足够照明。
4.6.9施工作业现场楼板上洞口较多,需做好防护大洞口周围设护身栏,小洞口上加盖板。
4.6.10加固大梁的支撑体系须经设计、甲方监理方认可,编制单项施工方案,经上级审批后严格执行,任何人不得随意修改方案。
4.6.11气割时要设看火员,用电要有专人指挥,设专职电工,使用气割要荷合工种要求。
4.6.12各种材料,下料后要分类堆放整齐,备运,严格消防制度,做到施工现场道路通畅。
4.6.13施工现场的垃圾渣土要专人负责管理,在楼层内应装袋运到楼下指定地点堆放。
4.6.14现场内配置一定数量的消防器材,并保持常备有效。
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