燃烧器安装施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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内蒙上都电厂2×
600MW机组二期扩建工程3#炉由哈尔滨锅炉(集团)股份有限公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界一次中间再热控制循环汽包炉,采用平衡通风中速磨正压直吹式送粉系统。
最大连续蒸发量为2070t/h。
锅炉采用单炉膛,四角布置8台摆动燃烧器,配有8台中速磨煤机,燃用设计煤种时,7台运行一台备用。
采用水平浓淡煤粉燃烧器。
燃烧器喷口可上下摆动±
30°
,摆动曲柄连杆采用U形夹双向对称受力,采用二级高能点火系统,整台炉共布置16支油枪,每角的燃烧器设置4只点火及暖炉雾化油枪,点火枪和油枪均为可伸缩式,油枪的最大出力按20%MCR工况设计,不投油锅炉稳定燃烧工况可以达到35%B-MCRA工况。
在本项目中,燃烧器将临时梁及钢丝绳索临时存放在每台燃烧器安装位置附近的炉膛外周钢架框架下方。
待角部水冷壁安装完后进行燃烧器的安装。
2.2施工范围及工程量
本次施工作业范围包括:
燃烧器的设备检查、检修、划线、运输、存放、安装、临时设施的制备、临时设施的安装拆除;
具体以哈尔滨锅炉厂设计的燃烧器施工图纸为准,总共安装燃烧器8台。
三、作业准备和作业条件
3.1施工机械配备
80吨附臂吊1台
50吨汽车吊1台25吨平板运输车1辆
3.2施工人员组成
铆工12人起重工4人
管工8人
3.3作业条件
图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
设备到货齐全,并经各有关部门验收合格。
施工过程使用的工器具、临时设施配备齐全。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
设备检查及划线2006-8-15--------2006-8-31
存放2006-09-5---------2006-9-10
燃烧器安装2006-09-15-------2006-12-20
4.2配合要求
设备能尽早到现场,并经验收合格。
运输通道畅通无阻塞。
五、施工主要机具及材料
序号
工器具名称
数量
备注
1
80t附臂吊
1台
2
50t汽车吊
3
低架平板运输车(25t)
4
5t卷扬机
4台
5
手拉葫芦(20t)
6
手拉葫芦(10t)
7
钢盘尺(50m)
1把
经校验合格
8
手拉葫芦(3t)
10台
9
手拉葫芦(2t)
8台
10
卸扣(25t)
8个
11
卸扣(20t)
4个
12
滑车组(32t)
2套
13
割矩
4把
14
线坠
8件
15
钢丝绳扣φ43mm
80m
16
钢丝线φ0.6mm
600m
六、主要施工方法和步骤
6.1施工准备
在施工前要进行施工准备,包括施工人员熟悉施工图纸及相关技术文件的过程,以及制备施工过程中要用到的工器具、临时设施、材料等,以保证施工过程的连续性。
并对设备件进行检查、清点、编号和标记,对发现的设备问题,如缺件、设备制作错误、设备制造偏差过大等问题要及时提出。
6.2燃烧器的设备检查及检修
本燃烧器每角共四支油枪,其中只有最下部一支油枪的油喷口为摆动喷口,其余三个为固定喷口。
另外,每角燃烧器共有两套摆动机构,分别由两个气缸控制。
燃烧器顶部还设有水平摆动燃烬风喷口,摆动形式为手动。
燃烧器在安装前应进行全面检查,所有喷嘴的转动部件,内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象。
6.3设备件的运输
燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板,倒运吊装过程中必须使用起吊耳板,安装完后割掉耳板。
在运输设备时,对设备件要有防止从车体上滑落的措施,用钢丝绳索及倒链将物件与车体索牢。
行车过程要缓慢,行车前要先巡察路径,如果所经道路有坡度较大的会引起车体造成侧向倾斜部位,要进行处理,所经路径中有土质不坚实的部位要采取措施,进行铺垫或夯实,以防止车体在行走过程中侧倾。
行车过程中速度要缓慢,车的前方及两侧要有专人监护,禁止人员靠近。
6.4燃烧器的临时吊挂
燃烧器分上下两层布置,上层燃烧器的最上标高点为44531mm,最下标高点为36383mm,上层燃烧器的外形高度为8148mm,单重为19908kg(若不包括点火装置则单重为19708kg,下层燃烧器的最上标高点为33851mm,最下标高点为26599mm,下层燃烧器的外形高度为7252mm,单重为18128kg(若不包括点火装置则为17928kg)。
(本段中所提供数据没有包括燃烧器喷口管屏)。
由于燃烧器要在水冷壁管屏安装找正达到要求后再进行安装,而根据水冷壁安装完后,燃烧器没有吊装空间,为此必须提前存放,存放时要先在钢架梁上设置临时吊挂梁,临时吊挂梁用NO.56工字钢双拼制成,上层燃烧器的吊挂梁设置在44.5米钢架梁上,下层燃烧器的吊挂梁设置在34米钢架梁上,吊挂梁在吊挂绳的受力点要进行加强,吊挂梁与钢架梁间不允许焊接,要采用附图的形式进行固定,防止双拼工字钢的移动。
吊挂燃烧器时,吊挂绳与型钢接触处要垫以木方和管皮。
6.5燃烧器的安装
燃烧器在检修期间要进行划线,划出各喷口的十字中心线,用以在燃烧器找正时作为测量的基准。
划线时要使划针,划线要求准确、清晰、规范。
,对划完的线校核无误后打好样铳眼。
燃烧器的安装时机要根据水冷壁的施工情况,水冷壁调整好后,燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接,找正过程中要控制好燃烧器的标高及垂直度,其标高误差应小于±
5mm,燃烧器喷嘴与水冷壁之间的夹角,应严格按图调整。
燃烧器由于单件的重量较大,为此在安装找正的过程中,挂倒链或设置滑轮组的绳子要从顶部支承梁上生根,严禁在附件较小的钢架梁上设置临时吊挂点,选用的钢丝绳扣的安全倍数要足够。
在燃烧器与水冷壁角部管排,对口前要先根据炉膛假想切圆样板,调整燃烧器喷口轴线,使喷口轴线与假想切圆的切线的偏差角度小于5度。
燃烧器的轴线可用钢丝线引出。
不允许将煤粉管道等附加重量加在燃烧器上,防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀,所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器相连接。
煤粉管道严格按图纸要求控制冷拉量。
燃烧器安装结束后,应全面检查各喷嘴的水平度,摆动机构的刻度盘上指针示为零位时,各喷嘴应处于水平位置,其水平角度误差一般不大于0.5度,如果误差较大必须进行调整,使其内外指示相同。
燃烧器在与一、二次风道连接前及连接后,应分别接通气源对喷嘴摆动进行联锁调试,要求四角燃烧器喷嘴摆动同步且动作灵活。
摆动角度达到设计院要求,止动盘上的柱塞组件应灵活好用,当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1质量要求
配风器的焊缝和结合面应严密不漏。
挡板与轴应固定牢靠,轴封应严密,开闭应灵活,轴端头上应作出挡板在点火前应再次核对其实际位置。
各部件的安装符合图纸设计。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时,应注意安装程序,使摆动式燃烧器不受外力。
施工过程必须按照图纸上的技术说明进行。
焊接符合图纸设计及规范要求。
带有调整机构的操作装置应灵活可靠。
油枪应平直,内部应畅通;
油枪喷嘴各雾化片应清洁干净,光洁无损伤,装配次序和方向应正确,喷油孔应畅通,重新装配后不得渗漏。
油枪与配风器应保持同心,喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定。
7.2质量标准
喷口中心节距t偏差,t≤300mm时,±
3mm;
300<t≤500mm时,±
4mm;
当500<t≤800mm时,±
5mm;
当800<t时,±
6mm。
上下两端喷口总距离H偏差H≤2.5m时,±
4mm;
2.5m<t≤5m时,±
8mm;
当5m<t,±
10mm。
喷口中心偏差值:
合金钢H≤5m时≤4mm。
合金钢H>5m时≤5mm。
铸件H≤5m时≤6mm。
铸件H>5m时≤7mm。
喷嘴标高偏差±
3mm。
喷口中心轴线与切圆切线的偏差≤0.5度。
喷嘴外壳垂直度偏差,≤5mm。
喷嘴伸入炉膛深度偏差±
八、应注意的质量问题
在没进行切圆找正前,燃烧器管排不能与水冷壁角部管排对口。
在进行划线时必须使用划针,并打好样铳眼。
以确保找正时有测量基准。
九、成品保护要求
运输及存放设备过程中要缓慢,易损设备不被碰撞或划伤。
施工过程中要注意不要损伤水冷壁管,如发生损坏要及时上报组织处理。
施工过程中注意不碰撞电气盘柜等设备及电气元件(包括各种阀门测点等)。
使用火焊时对下方的设备电缆等必须有遮挡措施。
刷油时要对下方的设备进行遮盖。
不允许在钢架及加热面上随意引弧及焊接临时铁件。
油枪在存放、运输及安装过程中,要避免碰撞。
在施工过程中,对一些传动、转动机构不能使其承受过大外力而造成损坏及变形而影响其灵活性。
一十、安全、环保及文明施工措施和要求
10.1施工地区、场所环境及特殊情况分析及应对措施
10.1.1地区气侯特点为多风沙、冬季气温相对较低
应对措施:
每天定时听天气预报,根据天气情况安装和调整施工作业,如风力超过5级,则安排一些地面作业,包括组合,运输等;
严禁进行高空作业及吊装作业;
施工人员配戴风镜,以保证作业时保证有良好的视野。
向当地居民了解地区的气侯特点,风季的时间区段,从大方向上组织整体施工进度。
根据当地冬季气温低的特点(平均最低气温在-25℃左右),同样可先听当地气象台的天气预报,根据天气特点,合理安排施工,如气温相对较高便可适当延长作业时间,如气温低则可减少作业时间。
在施工现场(炉架下方)设置体息室,室内设置取暖设施,施工人员可,间隔一段时间下来休息一阵,在一定程度上可缓解一下,以免手脚冻僵,不利于施工,产生不安全隐患。
10.1.2现场特点为一、二期工程同时施工,施工单位多,其它施工单位的施工水平及安全及文明施工意识相对较差
在#1、#2炉附近,严禁在上方施工作业的下逗留或通行。
严禁在吊物(尤其外单位的作业)下方通行或逗留。
除工作需要外严禁到#2、#1炉上观看,行走,如工作需要,必须征得本单位领导同意,且不得单独行动。
严禁在其它施工单位的作业区附近观望。
如工作需要,在其它施工单位的脚手架上作业或通行时,要提前检查脚手架的可靠程度。
起重人员在指挥吊车时,要监视并远离外单位的吊车,以避免发生机械碰撞事故。
10.2危险点预测及预控
危险点:
倒链拉断
控制措施:
倒链在使用前要认真检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
清楚了解提升物的重量,不允许超负荷使用,严禁双链改单链使用。
链条严禁打结或扭曲。
两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
设备坠落
在进行设备存放时必须按作业指导书中的要求执行,所使用的吊挂设施在使用前要认真检查有无损坏。
在吊挂、安装、找正时,必须使用设备自身所带吊耳。
在安装燃烧器时,吊装燃烧器的滑轮、倒链的上部承重吊挂绳必须生根在炉顶的支承梁上,不能随意选择钢架构件作为吊挂点。
10.3安全施工要求及措施
凡是参加施工的人员必须经三级教育,考核合格方准上岗作业。
凡是参加高处作业人员必须经县级以上医院体检合格后方上岗作业,对于不宜从事高处作业人员,均不准进行登高作业。
施工人员必须正确佩戴安全帽。
超过2m以上作业必须正确系好安全带,并挂在上方牢固可靠处。
在施工过程中,使用的钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏,如有损坏不能使用。
禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当作二次线使用。
割矩点火前应检查各连接处及氧气、乙炔带的严密性,严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割矩做照明用。
氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。
乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。
乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽。
乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为8m以上,氧气乙炔瓶间距要保持15m以上距离,氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。
电动工具使用前必须检查各部分完好,不漏电方可使用,电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方,使用移动式电动工具必须带绝缘手套。
电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理,严重者更换电缆。
电动工具的修理、接线,改动电源等不准私自进行,应由专人完成。
倒链使用前应认真检查,并经负荷试验合格,严禁打结,操作者严禁站在受力方向,严禁超载或双链改单链使用,吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳,多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用,倒链的刹车片严禁沾染油脂,不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。
卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
千斤绳的夹角一般不大于90°
,最大不超过120°
,钢丝绳的安全倍数,千斤绳为6~8倍,绑扎绳为10倍。
吊挂护板时,吊挂绳与钢架梁棱角接触处要垫好管皮。
高处作业人员应备有工具袋,工具应备有工具绳,传递物品时严禁抛掷。
高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,设专人监护,禁止人员逗留。
吊车吊物,回钩时作业人员要相互照应,扶正设备或吊件时,作业人员的脚要远离设备或吊件底部,手要扶在设备或吊件的侧面,并且精力要集中,防止挤伤手脚。
施工人员在攀爬临时爬梯时,要使用垂直攀登器,挂在垂直攀登绳上,安全带要挂在垂直攀登器上。
利用吊车吊物时要保证吊钩的绳索垂直,不准斜拉斜拽。
起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方,检查安全可靠方可使用,绑扎物件应牢固,所用绳索不能超载。
钢丝绳使用时不得与任何带电体接触,以防打伤绳索。
起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留。
照明或光线不足不准作业。
五级及以上大风天气不准进行吊装作业,六级风以上不准进行高空作业,雨天不得进行吊装作业。
雨季施工应及时检查脚手架、电源线路有无滑落、漏电等危险存在,如有,必须及时修理排除险情。
在使用火焊、角向砂轮及打电焊药皮时必须戴好防护眼镜。
刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。
油漆远离火源,进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。
在使用卷扬机时,卷筒与导向滑轮中心线应对正,卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒的15倍。
钢丝绳应丛卷筒下方卷入,卷筒上的钢丝绳应排列整齐,工作时最少应保留5圈,最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。
卷扬机工作前应先进行试车,检查其是否固定牢固;
防护设施,电气绝缘,离合器,制动装置,保险棘轮,导向滑轮,索具等完全合格后方可使用。
起吊用临时焊接吊耳,吊环,应由技术负责人进行强度核算。
焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。
夜间施工必须有充足的照明。
使用吊车时必须由专业人员指挥,指挥时必须备有两种以上指挥方式,焊接的吊耳必须由专业人员施焊。
雨季施工必须作好防滑各防触电工作,雨天严禁露于使用电动工具及露天进行焊接作业。
冬季施工必须作好防滑措施,必须清除施工场(包括管道上方)所的积雪后方可施工。
对大型机械做好季节性检查、检测,按规程进行作业,遇六级及以上风力、大雾、大雪和雷雨、场地照明不足时等恶劣天气时严禁施工,防止发生机械倾覆事故。
脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
脚手架不得钢木混搭。
脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
竹、木立杆应埋入地下30cm~50cm,杆坑底部应夯实并垫以砖石;
遇松土或无法挖坑时应绑扎扫地杆。
横杆应平行并与立杆成直角搭设。
竹、木立杆和大横杆应错开搭设,搭接长度不得小于1.5m。
绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。
立杆、大小横杆不得伸出脚手架之外。
脚手架的脚手板应满铺,不应有空隙及控头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
脚手架的脚手板的搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20cm。
脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并打牢,但不得用砖垫。
采用直立爬梯时梯挡应绑扎牢固,间距不大于30cm。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
竹木脚手架的绑扎材料可用8号镀锌铁线或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹篦。
脚手架应检查,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架,在恢复使用前应检查、鉴定合格后方可使用。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。
10.3环境及文明施工要求及措施
施工现场内设备摆放整齐划一,工具及临时设施堆放要整齐而且集中,无乱堆乱摊及堵塞通道现象。
包装条切削下来要及时清理,切削点要用砂轮打磨干净。
现场包装箱要及时清理,不准随地乱扔。
施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。
施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。
螺栓头、焊条头、铁线头不要随地乱扔,焊接部位的药皮及时清理,钢架上的杂物要随时清理。
高处作业区域电源线走向布置合理,布设整齐、美观并标示清楚。
施工现场设置集中废铁堆场,废油及各类废弃物的堆场;
施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物,并及时清理。
设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。
各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。
易燃易爆场所配备灭火装置,并有明显禁烟禁火标志。
各类周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。
施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放,不得随意堆、随意放,杂乱无章。
施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理,严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。
施工现场应定期搞好环境卫生,定期洒水,保证不产生扬尘。
大风扬沙等恶劣气候条件下禁止露天施工。
容器内施工如内焊缝打磨,内壁除锈必要时设置通风机并戴好防尘面罩。
焊接场所应采取通风除尘措施,发放必需的劳动保护用品,如防尘口罩和防毒面具,以过滤粉尘或焊接烟尘中的金属氧化物及有害气体。
对废旧材料、包装箱等采取堆放到指定地点,定期处理的办法。
割矩与皮带的连接处一定要扎紧,严禁在乙炔瓶上方进行焊接或切割作业。
一十一、应形成的质量记录和验收级别
11.1应形成的质量记录
喷口中心节距偏差。
上下两端喷口总距偏差。
喷口中心偏差值。
切圆划线。
喷口中心轴线,与燃烧器切圆的切线偏差。
喷燃器外壳垂直度偏差。
喷嘴伸入炉膛深度偏差。
上、下喷嘴偏差角度。
传动部分(挡板、操作装置)。
11.2验收级别
根据#3炉质量检验项目划分表要求,本项目为五级验收项目。
一十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容
施工小组联保卡
作业内容
班组
作业地点
编号
联保时间
年月日时至年月日时
联
保
目
的
为加强作业中互相监护,杜绝习惯性违章,做到“三不伤害”,保证施工小组和他人人身安全;
开展“施工小组安全联保制度”,施工中认真执行“安全工作规程”和安全措施,做到“一人保全组,全组保一人,一人违章全组受罚”,违章者下岗学习。
交
底
内
容
1、作业内容及有关要求;
2、安全措施;
3、作业时危险点预知;
安全交底人签字:
4、安全联保责任;
5、补充安全措施交底内容;
年月日
人
员
签
字
联保人员签字:
安全措施
落实责任人
安全措施检查人
备
注
1、本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业,凡进入施工现场作业必须填写此卡。
2、需要办理施工作业票(工作票)项目,此卡作为附件。
3、签字处由本人签字,不得代签。
危险点控制通用卡
危险点
防范措施
备注
1.进入现场不正确配戴安全帽
1.进入施工现场要精力集中,慎重行走。
2.安全帽要戴正,帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作它用。
2.高处作业不扎安全带
1.两米以上作业要扎好安全带、并挂在上方牢固处。
2.安全带要精心使用、随时检查,出现问题及时更换。
3.酒后进入施工现场
1.进入施工现场人员,一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。
4.未经三级安全教育,不懂安全防护操作知识
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度,禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
5.无安全技术措施或未交底施工
1.所有施工项目均应有安全措施,且交底后方可施工。
2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行,不得随意更改,若施工方案或措施有误,应及时与技术员协商解决。
6.安全技术措施有重要错误
1.编制人要有高度的责任感,有严谨慎重的科学依据。
2.审批人要严细认真,把好审批关。
3.未经审批严禁施工。
7.安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
1.按要求完善安全设施整治作业环境;
否则,严禁布置施工,工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地制宜、合理可靠。
8.机械设备未按计划检修带病作业
1.施工用具要求工况良好、严禁带病作业。
2.严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。
9违章指挥
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任和权利制止。
3.施工人员遇见有违章指挥的有权拒绝施工。
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