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19型钢),外框架为钢管砼、H柱型钢与砼组合梁。
中央筒体328M,外围筒体253M。
钢筋混凝土工程的施工贯穿于基础、主体等分部的整过程,其工程量大,施工内容繁多,对应的施工工序就多,材料报验的工序、隐蔽验收的工序以及混凝土浇筑将直接影响着钢筋混凝土工程的质量。
加之施工周期长,露天作业多,工程主体结构高度高受季节气候的影响大,冬季雨季施工以及夏天高温施工都需要采取相应措施,才能保证钢筋混凝土工程的质量。
另外,钢筋混凝土工程和其他专业有着密切的联系,就拿本工程来说,水电设备安装洞口的预留,设备管线的交叉以及砼结构与钢结构的穿插施工将相互影响。
因此监理必须把好各道工序的每一道关,并且和其他专业配合协调好,才能使整个钢筋混凝土工程达到较好的效果。
第二章钢筋混凝土工程的监理流程
一、审查施工单位企业资质等有关资料:
1、施工企业资质等级证书;
2、建设工程施工许可证;
3、企业法人营业执照;
4、项目经理及主要管理人员技术人员的上岗证书;
5、专职质检员、测量员、施工员的上岗证;
6、特殊工种上岗证;
电焊工电工吊机操作工等的上岗证;
7、大型设备如塔吊,井架升降机等大型特种设备安检合格证。
8、测量仪器、工具的标定证书;
9、施工组织设计、专项施工方案;
(重要工艺的施工方案、配合比试验报告等)
10、与江阴市质监站、安监站办理质检手续、安检手续的证明;
11、开工报告等。
二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全:
1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况;
2、施工质保体系主要规章制度;
3、施工安保体系主要规章制度。
三、监理验收程序:
(一)、材料抽样及报验手续:
1、材料、设备进场后,不论进货渠道如何,均应首先由施工单位进行自检。
自检内容包括查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需检查商检部门的检验报告)、外观检查符合要求后,实施见证取样。
由业主,承包人,监理三方或由业主同意由承包人和监理二方共同分期,分批,分规格按国家规范要求抽样送业主认可的具有出具试验报告资质证书的法定试验单位进行试验。
承包人单方面抽检或非法定试验室试验无效。
自检不合格的产品,施工单位有权拒收、拒用。
2、施工单位自检合格后,应以书面形式(采用江苏省建设厅统一表格A3.2)报监理验收。
材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验,并将复印件附在A3.2表格后备存。
3、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程,亦不得存放于现场,且必须在监理通知期限内撤离现场。
监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时,亦可随机抽检,承包人必须给予配合。
(二)、工序检查验收程序:
1、施工单位自检。
包括班组长自检、互检(下道工序检查上道工序)和专职质检员检验(分包单位先检验,总包单位后检验)。
施工单位自检合格后,应填写验收签证单和质量检查评定表,并以书面形式(采用江苏省建设厅统一表格A3.3)报监理验收,施工单位自检资料附在表格A3.3后面。
施工单位自检不合格,自行整改、返工。
2、监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3,经审核无误后,将即时应尽快进行验收,最迟不超过24小时。
验收合格签字后,才能进入下道工序施工;
验收不合格,监理在验收单上写明整改要求,并在监理日记中作好记录,施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后,再进行以上自检程序;
自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复验,影响工期,费用由施工单位负责。
施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令,并做好监理日记的记录,施工单位应及时纠正。
如不及时纠正,在验收时发现必须返工,影响工期,费用由施工单位自负。
4、为加强工程验收的计划性,施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收,监理将优先保证。
特殊情况,需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收,必须提前1天(最短半天)通知现场总监理工程师或监理项目负责人。
5、混凝土工程必须准备工作,各专业监理工程师验收签字齐全后,由总监理工程师或驻地监理工程师审核并签发‘混凝土浇捣令’后,方可进行混凝土的浇筑。
6、分项工程完成后承包人应分期分批进行工程分项质量评定,并加强工程资料整理。
(三)、工程完成后审查承包人提供下列文件和资料:
分项工程完成后,承包人应及时提交准确,完整的工程资料并进行分项工程质量检验评定,提交监理进行审查确认。
钢筋混凝土工程的工程资料大致包含以下内容:
1)设计变更
2)原材料质量合格证件(钢筋,水泥,砂,石,外加剂等)
3)钢筋机械、焊接接头的试验报告
4)混凝土工程施工记录
5)混凝土配合比单
6)混凝土试件的试验报告
7)混凝土强度评定
8)图纸及图纸会审记录
9)施工组织设计,施工方案
10)施工技术交底记录
11)隐蔽工程验收记录
12)分项工程质量评定记录
13)工程的重大问题处理记录
14)竣工图及其他有关记录
15)工程观感质量评定表(一般包含在单位工程质量检验评定表内)
第三章钢筋混凝土工程的控制要点和目标
一、监理依据:
建设监理的依据是国家工程建设的政策,法规,政府批准的建设计划,规划,设计文件以及依法订立的工程承包合同等。
钢筋混凝土工程监理依据的主要内容如下:
1、已批准的空中华西村监理规划
2、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)
7、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
8、工程设计文件
9、工程承包合同
10、工程监理合同
二、钢筋混凝土工程的控制目标
钢筋混凝土分项的质量控制目标值应按工程承包合同约定的质量等级,严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中的相应的等级标准控制,进行质量评定。
三、钢筋混凝土工程的技术质量要求
(一)钢筋工程的质量要求和控制点
1、一般要求
(1)混凝土结构所采用的热轨钢筋、冷扎钢筋等的质量,应符合现行国家标准的规定。
(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,进口钢筋的商检证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径D分批检验。
检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定,实施见证取样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(3)对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值,当一级抗震设计时,不应大于1.3。
(4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位同意。
(6)构件吊环,必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,严禁采用其它钢筋代换。
(7)钢筋抽样检验频率。
A.钢筋物理力学性能检验。
热轧钢筋同规格、同炉号,不大于60T为一批,任选二根,每根取两个试样;
热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批,同热轧钢筋取样;
冷拉钢筋同级别,同直径,不大于20T为一批,取样同热轧钢筋;
冷拔低碳钢丝,甲级逐盘检查,取两个试样,做拉力和反复弯曲试验,乙级:
同直径5T为一批,选三盘,每盘取两个试样。
如有一项结果不合格,另取双倍试件复试。
进口钢筋同样抽检。
取样长度拉伸试验长500mm,冷弯试验长300mm。
B.钢筋化学成分检验。
进口钢筋和小厂生产的钢筋,需先经化学成分检验,合有关规定后方可用于工程中,取样与物理力学性能检验相同。
钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。
C.焊接件的检测频率。
焊接机械性能检验。
电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批,取6个试件;
电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批,取3个试件。
如检验结果不合格,另取双倍试件复试。
试件长度均为500mm。
取样方法应从每批成品中切取。
D.直螺纹接头。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,取3个试件,试件长度为600mm。
2、钢筋加工
(1)钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
(2)钢筋应调直、无局部曲折。
(3)钢筋的弯钩或弯折。
I级钢筋末端需作180弯钩,其平直部份的长度不宜小于钢筋直径3倍。
II、III级钢筋末端需作90度或135度弯折时,平直长度按设计长度要求确定。
(4)箍筋的末端应做弯钩,弯钢的形式应符合设计要求,当设计无要求时其弯钩的平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍,对抗震要求和受扭的结构,弯钩形式应采用135度。
(5)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工的允许偏差(MM)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋外形尺寸
3
尺量外包尺寸
3、钢筋焊接
(1)设计要求所有钢筋连接应优先采用机械连接或焊接,对于大于20mm的钢筋采用直螺纹连接。
(2)钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(3)钢筋焊接接头、直螺纹接头,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的有关规定。
(4)钢筋焊接接头、直螺纹接头施工前,必须根据施工条件进行试焊、试接,合格后方可施工。
施工人员必须有上岗证,每批钢材正式焊接、机械连接前,必须在现场进行工艺检验,送检合格后方可施工。
(5)工程所用电焊条(焊剂)的规格、牌号,必须符合设计要求和国家规范的规定,具有出厂合格证,对受潮焊条必须烘赔后才能使用。
重要结构中钢筋焊接,应采用低氢型碱性焊条;
直螺纹连接套筒必须符合国家规范的规定,具有出厂合格证,提供型式检测报告。
(6)对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或机械连接。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的加密区范围内。
(7)钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊,焊缝长度,对于II、III级钢筋,单面焊>
10d,双面焊>
5d,帮条焊时,主筋接头之间,应留2-5mm的间隔,搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯以保证两钢筋的轴线在同一直线上,钢筋焊接接头距钢筋的弯折处,不应≤10D,且不宜位于构件的最大弯距处,也不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
(8)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内,同一钢筋不得有两个接头,受拉钢筋接头面积不宜超过受拉钢筋面积的一半。
(9)钢筋焊接接头的外观应符合下列要求,接头处不得有裂缝,钢筋表面不得有明显烧伤;
接头处钢筋轴线的偏移不得>
0.1d或2mm,接头处弯折<
4度。
(10)直螺纹丝头加工现场检验。
对现场施工人员自检合格的丝头,进行随机检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按下表方法进行丝头质量检验。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新加工螺纹。
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+3P
套筒检查
塞止规及塞通规
塞通规应能通过套筒,而塞止规不应通过套筒
4
丝头检查
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
(11)钢筋焊接的允许偏差
项次
对焊
电弧焊
电渣
压力焊
气压焊
绑条沿接头中心线纵向位移
-
0.5d
游标卡尺
接头处弯折
靠尺塞尺
目测
接头处钢筋轴线偏移
1.1d
≤2mm
0.1d
焊缝厚度
0.05d
5
焊缝宽度
6
焊缝长度
4、钢筋绑扎与安装
1)钢筋绑扎应符合如下要求
a)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%,且不应集中。
b)墙和板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移,双向受力钢筋必须全部扎牢。
c)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应让受力钢筋的方向错开设置。
d)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形应为45度对其它面应与模板面垂直。
2)钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
项目
网的长、宽
网眼的尺寸
骨架的宽和高
骨架的长
箍筋的间距
尺量连续三档取其最大值
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
3)钢筋的绑扎接头应符合下列要求:
a)搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件的最大弯距处;
b)受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩;
c)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;
d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合03G101-134页相关规定。
4)各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。
任何一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为:
受拉区不得超过25%;
受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
5)在绑扎的骨架中非焊接的搭接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm。
(d为受力钢筋中的最小直径)。
6)受力钢筋的保护层厚度,应符合设计要求。
7)钢筋安装时,配置的钢筋级别,直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差,应符合下表要求。
钢筋位置的允许偏差(MM)
允许偏差
受力钢筋排距
钢筋弯起点位置
竖向、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
焊接予埋件
中心线位置
水平高差
+3
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
2、模板工程的质量要求和控制点
(一)一般要求
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)模板安装
①在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
②模板安装应满足下列要求:
A、模板的接缝不应漏浆:
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
C、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
③用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000―3/1000。
⑤固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
+10.0
预留洞
尺寸
⑥现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
(三)模板拆除
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
四、混凝土工程的质量要求和控制点
(一)原材料的质量要求、控制点
1、水泥
配制混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥,普遍硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥;
有特殊需要时,可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。
水泥进场时,必须具有出厂合格证,进场试验报告,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
水泥进场使用必须复试水泥的安定性,合格后方可正常使用。
水泥受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验,见证抽样检验频率见下:
2、骨料
混凝土的细骨料,一般采用级配良好的质地竖硬、颗粒洁净的砂,若有泥块和杂质,使用前应筛除。
砂子、进场使用前需见证取样其级配和质量应满足《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求。
3、粗骨料
混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石,石子应质地坚硬、耐久、干净。
石子的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》(JGJ53)的要求。
石子的最大粒径不得大于结构最大尺寸的1/4,同时不得大于钢筋的最小净距的3/4。
严禁砂石中混入烧过的白云石或石灰石块。
石料进场后需见证取样,合格后方可使用。
砂石含泥量限值见表
材料品种
混凝土强度等级
含泥量(%)
按重量计不大于
砂
C30或C30以上
3.0
C30以下
5.0
石
1.0
2.0
4、水
拌制混凝土宜用饮用水:
不得用海水拌制。
5、外加剂
混凝土中掺用外加剂,外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其性能应符合外加剂标准规定,外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能的要求,施工及气候条件,混凝土所采用的原材料及配合比等因素确定。
6、掺合料
在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中可掺用混合材料,混合材料的质量应符合国家现行标准的规定,其掺量应通过试验确定。
(二)材料的抽查内容和检测濒率
混凝土强度试验取样:
砼体积不超过1000M3,按每100M3取一组(3块)试块;
超过1000M3,每200M3取一组(3块)试块;
同条件试块根据实际情况留置;
抗渗混凝土按500M3取2组(12块)每增加250~500M3取两组。
2混凝土的配合比。
混凝土施工配合比,应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定并应符合合理使用材料和经济的原则,对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。
2.1商品砼
工程采用商品砼则由商品砼厂商提供符合设计,规范要求的砼配合比单及相应的材料试验报告,经监理工程师审核后使用。
2.2混凝土的试配强度宜按设计要求的强度提高10~15%。
2.3钢管混凝土质量控制
1.钢管内浇筑的混凝土除应满足高强度、高弹性模量、低收缩、低徐变、早强、后期强度有一定增长等力学性能要求外,还应具有良好的工作性能(可泵送,不繁盛泌水离析现象)。
2.混凝土的原材料、配合比设计、混凝土的配制、运输、浇筑,应符合现行中国工程建设标准化协会标注《高强混凝土结构技术规程》CECS10
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- 空中 华西 钢筋混凝土 监理 细则