技术操作规程Word下载.docx

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二、压力表、变送器的安装：

1、压力仪表必须经检验合格后才能安装。

2、压力仪表的连接处，应根据被测的高低或介质性质，选择适当的材料作密封圈，以防泄漏。

3、压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度80%，振动小，灰尘小，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力表应尽可能避免受到电磁干扰。

4、压力表应垂直安装，一般情况下与人的视线平齐，对于高压仪表，其安装高度应高于一般人的头部。

5、测量液体或蒸汽压力时，为避免液柱产生的误差，压力仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力仪表的示值进行修正。

6、导压管粗细应合适，一般为8－10mm。

长度尽可能短，否则会引起压力测量的迟缓。

7、压力仪表与取压口之间应安装切断阀，以便维修。

8、压力变送器的安装。

·

压力变送器的安装。

应遵循一般压力测量的安装原则。

差压变送器与取压口之间采用引压管连接正、负压室，必须选择合适的取压口，避免引起堵塞渗漏现象。

（1）、取压口的选择：

被测介质为液体时，取压口应位于管道下半部与管道水平线0°

－45°

内。

取压口位于管道下半部的目的是保证引压管内没有气泡，这样由两根引压管内液柱所附加在差压变送器，下负压室的压力相互抵消，取压口不宜从底部引出。

是为了防止液体介质中可能夹带的固体杂质会沉积在引压管中引起堵塞。

被测介质为气体时，应位于管道上半部分与管道垂直中心线成0°

以内，目的是为了保证引压管中不积聚和滞留液体。

被测介质为蒸汽时，取压口应位于管道上半部与管道水平线0°

常见的接法是从管道水平位置接出，并分别安装冷凝罐，这样，两根引压管内部都充满冷凝液，而且液体高度相同。

（2）、引压管应按最短距离敷设。

引压管的管路应保持垂直，或者与水平线之间不小于1：

10的倾斜度并安装排污阀。

（3）、差压变送器的安装：

差压变送器接引压管前，必须安装切断阀，平衡阀，构成三阀组。

差压变送器投运时必须正确使用平衡阀，以免单向受压产生较大误差，甚至损坏仪表，启用时打开平衡阀再打开切断阀，最后关闭平衡阀，停用时先打开平衡阀，然后再关闭切断阀，平衡阀，打开即可对仪表进行零点校验。

三、维护与检修：

1、差压（压力）变送器的日常维护：

（1）、巡回检查。

巡回检查每班应不少于两次，其内容包括：

向当班工艺人员了解仪表运行情况：

查看仪表指示、记录是否正常：

发现并及时处理松动的接线和紧固件：

查看变送器供电是否正常：

检查仪表保温是否正常：

查看变送器（包括层压管、阀门）有无泄漏、损坏、腐蚀：

发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

（2）、定期维护。

定期维护内容包括：

每斑进行一次变送器外部清扫：

每周进行一次防腐、防潮保养：

每月进行一次变送器内部清洁，清除压腔积污和回零检查；

每三个月进行一次综合保养，内容包括上述各项。

（3）、定期校准

校准周期为12个月。

1.2、检修：

（1）、检修周期：

变送器每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

（2）、检修内容：

清除表内外灰尘、油污。

检查仪表接线端子、电器元件是否松动及锈蚀。

检查敏感元件遥膜片是否损坏或漏油。

按规定对仪表进行校准。

检修后的仪表按国家（部门）计量检定规定进行检定。

1.3、安全注意事项：

（1）、维护安全注意事项

维护必须由两人以上作业。

对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

带联锁的仪表，维护前应采取相应的安全措施。

（2）、检修安全注意事项

对运行仪表的检修必须办理工作票。

不得带电拆卸仪表或零部件。

不得使用不适宜的工具，以防损坏零部件。

不规范、不合格的零配件不准使。

（3）、投运安全注意事项

投运必须由两人以上作业。

在工艺正常运行时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。

防止误操作造成工况扰动或中断生产。

投运前应与工艺人员联系。

投运调节系统的仪表时，应在工艺人员酬配合下进行。

2、弹簧管压力表维护与检修

2.1、日常维护

（1）巡回检查。

每斑至少进行两次检查，内容包括：

向当班工艺人员了解压力表运行情况：

查看压力表指示是否正常：

查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀、

每周进行一次压力表外部清洁工作。

定期进行压力表排污。

校准周期为6个月。

3、检修

（1）、检修周期

该压力表每12个月进行一次检修。

（2）、检修内容

清除表内外灰尘及油污。

检查压力表接头处有无堵塞。

检查传动部位、齿轮机构、并加注相应原润滑油。

按时对压力表进行校准。

检修的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4、安全注意事项

压力表排污时，应采取相应的安全措施。

对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

拆卸压力表时应首先切断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和

氧压表检修后必须进行脱脂处理。

不规范不合格的零配件不准使用。

投运必须两人作业。

投运带联锁的压力表（电接点压力表），应采取相应的安全措施。

压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

温度测量仪表操作规程

温度测量仪表的品种最为繁多，测量方式也是品种多样，按照测温度方式可大致分为接触式测量和非接触式测量二大类。

接触式测量仪表包括热电偶、热电阻、双金属温度计、玻璃管温度计等，此类仪表的优点是精度高、响应时间快，缺点是量程有限，不适用于特高温测量（在16000C以上时容易损坏）。

热电偶和热电阻按信号类型又可分为一体化和非一体化，一体化热电偶和一体化热电阻的输出信号是4――20mA标准信号，非一体化热电偶的输出信号为MV信号，非一体化热电阻的输出信号是Ω信号。

双金属温度计和玻璃管温度计没有输出信号，是现场显示的一种测温仪表。

非接触式测温仪表的测量一般以热辐射测量为主，具体像辐射高温计、光学高温计、红外温度计等，此类仪表的优点是安装方便，能够测量特高温（18000C）且耐用。

缺点是测量误差没有接触式仪表精度高，在较低的温度下不准确，特别是红外热电偶4000C以下，不能够测量。

一、温度测量仪表的选型与安装

根据温度测量仪表的适用范围合理的选用仪表是必须的，热电偶按照分度号可以分为：

B型适用于0－16000C，最高18000C。

S型适用于0-13000C，最高16000C。

K型适用于0-10000C，最高13000C，E型适用于0-8000C，最高9000C。

热电阻的测量范围在-3000C－4500C，精确度最高的是普通电阻。

所以说在温度测量仪表选型的时候应遵循以下原则：

1、测温仪表的测温范围及常用测温范围。

2、测温仪表的精度、稳定性、环境的震动及噪音。

3、测温仪表的防腐蚀性、防爆性及连续使用性。

4、测温仪表的输出信号是否参于历史记录。

5、安装测温仪表的环境空间大小及可互换性。

6、测温仪表的防冲击、抗干扰性能。

7、测温仪表使用是否方便，安装维护是否容易。

在温度测量仪表安装的时候应遵循以下原则：

1、在测量管道中介质温度时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差，因此，测温原件应迎着介质流向倾斜45度插入，或与被测介质流向正交。

2、测温原件的感温点应处于管道中流速的最大处，一般来说，热电偶、热电阻上面的保护套管的未端应分别越过流速中心线5－10㎜、50－70㎜。

3、应避免测温原件外露部分的热损失，为此，首先是保证有足够的插入深度，其次是在测温原件外露部分时行保温。

4、若工艺管道过小，安装测温原件处可进行改造，增加扩大管。

5、用热电偶测量温度时，应避免测温原件与为焰直接接触，也不能离太近或装在炉门旁边，接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度太高，从而产生误差。

6、使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，信号线的屏蔽必须接牢固，接线盒的出线孔应向下方，以防止水、灰尘等的进入而影响测量精度。

二、温度测量仪表的投运

温度测量仪表在投运前都必须经过校验，并出具合格的校验单，贴上合格证，才能开始接线。

温度测量仪表除了一体化测温仪表需要电源外（一体化测温仪表为二线制24V供电）,其它非一体化测温仪表都不需要电源，只需要接上信号线即可使用。

三、温度测量仪表的运行和停车检修

温度测量仪表在运行时巡检人员每天致少二次观察历史记录，注意温度显示是否有大的波动、接线是否牢固。

在停车检修时应拆下温度测量仪表进行校验，并出具校验单。

四、故障处理

1、有支一体化热电偶正在运行时突然无温度显示

这种情况经常出现，检查步骤：

用万用表的电阻档测量其电偶蕊是否断开――用万用表的MV档测量其当前输出，通过对照表查出实际温度――检查变送器的4――20mA输出是否正确。

1、有支普通热电阻正在运行时突然出现温度跳动

遇到此种情况只有两种情况，一是电阻与信号线连接处松动。

二是电阻蕊有似断非断现象。

称重类仪表操作规程

称重类仪表大致分为电子皮带称和电子称及电子磅三种，以上三种称的测量介质适用于固体颗料状物料，不适用于液体。

精确度属电子皮带称最高（按照料说明书，误差为千分之三），电子皮带称的结构分为机械部分、测量部分、控制部分三块，仪表工主要负责控制部分及测量部分，测量部分由测速传感器和称重传感器组成。

控制部分由测量表及变频调节组成，机械部分由电机和托棍组成。

电子称在其功能上与电子皮带称相比，除了不能调速外，其它基本相同。

电子磅与电子称相似。

一、称重仪表的选型与安装

在选择称重仪表时应先了解被测量特料的介质、名称、密度、测量方式以及最大下料量等数据，然后要根据这些数据对其称重仪表进行计算，从而可以避免量程过大，造成误差。

一般来说瞬时下料量在100T以下时应选用150Kg称重传感器，测速一般选用1000—2000转的传感器。

在工艺要求计量不太准确、现场没有安装位置的时候，可以选用电子称（精度千分之十），电子称的好处是不需要太大的安装位置，只要现场有运料皮带就行。

电子磅则适用于大宗原材料定点计量。

在安装时电子皮带称、电子称及电子磅时，都应注意称体的安装水平度，必须要求称体向各个称重传感器的受力是均匀的，安装现场不能有大的振动。

称重仪表的控制部分就安装在室内，安装要求同自动化仪表控制系统的要求。

二、设备的上电及投用

电子皮带称重仪表在上电前应首先检查电机电源部分是否正常、电机加油情况是否满足开车条件、皮带称上面是否有杂物、检查称重传感器和测速传感器是否正常，如一切正常，电子皮带称应在就地模式用25HZ的频率运行够24小时，以确认皮带无跑偏现象。

电子称的上电只须查检电源及称体是否与皮带相平行。

在设备投用前电子皮带称和电子称应首先应根据其产品特性进行去皮和实物标定（具体方法见说明书，不同厂家生产的产品其标定方法不同），实物标定完成后出具校称记录，经双方签字后即可交于相应车间让其操作。

三、设备的运行及停车

电子皮带称及电子称在运行时，要根据仪表校验规程对其进行定期校定，仪表工每天应对设备进行致少二次的点巡检，内容包括电机运行时的电流及润滑油情况、皮带是否跑偏、瞬时下料量的给定与反馈是否一致、下料量与电机频率应每天做记录、称体Q值是否正常、称重仪表控制部分有无报警、累计记录及常规参数是否变化。

在系统停车时，应首先停止机械转动部分，然后对电机加油、清理称重传感器和测速传感器中的灰尘及杂物、检查称体皮重是否变化（如有变化应从新去皮和校定）。

四、常见故障

电子皮带称和电子称的常见故障为跳停或皮带因长时间磨损而跑偏。

跳停故障多发生在新安装的称体上，原因大多为皮带料层过厚，造成Q值过大，使称重传感器过负荷，处理方法是改小料仓下料口，使料层变薄从而减轻称重传感器的负荷。

一般情况下，皮带称的制造厂商为了保护设备，都带有皮带纠偏报警系统，也就是说皮带如果跑偏，仪表的控制系统就会发出报警，严重时将会停车，所以说巡检工和操作工都应注意仪表的报警信息，如果发生跑偏报警，应及时联系相关人员调试皮带。

阀类仪表操作规程

阀类仪表大致分为智能型和非智能型二种，智能型的主要特点是输入输出为4—20mA标准信号，其通迅与自动化系统想匹配，而非智能型阀的特点是输入输出为电压信号比如0—10V、1—5V等，这些非智能型阀的调节精度达不到仪表系统的要求，只能用在不重要的地方。

我厂使用的智能型阀类仪表包括气动调节阀、电动执行器、气动开关阀、电动调节阀等。

一、智能型阀的选型及安装

智能型阀的选型要根据工艺管道的口径、介质、压力、温度、物料的密度、是否有腐蚀性等因素确定。

压力超过PN16的一般应选用电动阀，尽量不要用气动阀，阀门的安装位置应尽量装在水平的管道上，尽量避免安装在垂直的管道上，一定不要安装在斜管上。

气动阀门的安装最主要的是要保证气源的洁净度，不能有水、油、灰尘等不洁的东西，如果这些杂质进入气动阀门定位器里面，就容易使气动阀门的执行机构不动作，所以，在阀门投用前应先断开气源与定位器之间的连接，通气吹扫20分钟以上以确保气源管内没有杂物。

电动阀门的电源分为220V、380V两种，安装前应检查电动阀门的执行机构是否完好、螺丝是否有松动，如果安装位置是在室内露天处，应事先考虑防雨措施。

二、阀类仪表的投运

电动阀和电动执行器的上电前应首先检查电源等级是否合要求，是否有短路或接地现像，特别是380V供电的电源是否缺相等。

电动阀和电动执行器在投运前应先检查阀内电路及接线是否牢固、完好，先送总电源，然后校验其零点和满程的指示是否正确。

一切检查及校验好后，交给工艺人员操作。

气动阀门的电源大多为弱电（24VDC供电），在投运前应先测量其电压是否正常，然后上电和送气，用信号发生器或系统给阀门送4—20mA信号，测量其反馈是否对应零点和满程。

一切正常后，交与工艺操作。

三、运行时及停车检修

在阀门运行时，仪表工应每天至少二次对其点巡检，应注意电动阀的给定和反馈是否一致、电源线路是否有松动现象、观察气动阀门的气动三联件内是否有水或杂物、外观是否正常等。

在停车时应先向工艺人员了解阀门的运行状态，然后经过允许后对气动阀门的定位器进行清洗、校验，对电动阀门的接线全部紧一遍，用万用表测量其相间电阻检查绝缘程度是否降低。

1、电动阀门的常见故障多为不能动作或给定与反馈不符。

出现此故障时应先检查电源电压是否在额定范围内，然后检查执行机构是否有卡死现象。

给定与反馈不符的现象多为运时行间过长，致使位置反馈器出现偏差，可以用信号发生器给定阀门零点调反馈也为零点，然后再用同样的方法调节满程的方法解决此类问题。

2、气动阀门的常见故障多为不能动作或无反馈。

气动阀门较容易出现不能动作或无反馈故障，处理的方法较电动阀门的简单，应先检查定位器的电源是否正常，然后清理定位器中的杂物和水份，其次用气动阀门定位器的自动标定方法即可解决以上问题。

自动化系统操作规程

有色汇源共使用各类控制系统23套（美国AB控制系统16套，德国siemens控制系统5套，美国honeywell控制系统1套，浙大中控控制系统1套），控制系统接入各类设备监控测点共计1万点左右。

原料车间和磨选车间都是采用德国siemens控制系统，二线蒸发车间采用美国honeywell控制系统，一线造气采用浙大中控的控制系统，其它上控制系统的车间采用的是美国AB控制系统。

自动化系统从控制面上分为上层控制网和下层设备网两层。

上层控制网主要用到的设备为操作站、服务器、交换机等，下层设备网主要用到的设备为PLC控制柜、电动机、温度仪表、压力仪表、液位仪表、流量仪表等，而这些所有设备都可以在操作站上进行对其操作（比如开停、控制、显示状态等）。

PLC控制柜中主要有机架、接线板、开关量继电器等。

一、仪表控制系统的选型及安装

仪表控制系统的选型主要按照工艺提供的控制点数进行分类，按相关行业标准小于100点的控制系统先用微小系统，比如国产的世纪星系统（现在我厂浮选所用的微机配料系统），控制点数大于100点且小于400点的应选用AB或和利时等（我厂正在用的有焙烧、锅炉、石灰炉三个车间），大于400点且小于1000点的独立系统就选用PKS或浙大中控等（我厂蒸发用的是PKS控制系统）。

因为自动化控制系统用到的都是弱电信号（电压最高220VAC，最低24VDC），因此对电低的绝缘等级、电压干扰等要求较高，特别需注意的是电压应在215V－240V之间，仪表接地必须与电气接地分开使用，有独立的接地不大于4Ω，仪表控制系统是一个长久运行的设备，为了防止断电还要配备UPS备用电池来保证CPU能够长期有效的运行。

放置PLC柜的地板要求铺设防静电地板，高度100－150㎜且要保持水平。

二、仪表控制系统的上电、调试

仪表控制系统在初次安装成功之后，就先检查所有电力开关及接级端子是否接线牢固，然后根据相关电路图从总电源开关起先用万用表测量检查每一路电源，确定没有短路的情况下，严格按照图纸上电。

在调试过程中，每次更改程序或改变线路都要经相关规定，在有正当的手续时才能改变，调试记录要记清。

正常上电后，观察各个通迅模板、CPU、I/O模板的状态灯是否正常。

然后才能通知相关工艺人员进行启动设备或操作。

三、设备运行及停车的注意事项

仪表控制系统正常投用后，仪表工应每天进行点巡检，注意系统操作站及PLC柜内的所有状态灯显示是否正常，还要根据产品说明对其定期吹灰、定期更换CPU电池等。

在设备停车时，首先要对仪表控制系统进行断电重启，具体步骤：

检查CPU电池容量状态灯是否正常――关闭机架电源――关闭PLC机柜总电源――关闭UPS电源――对UPS电源进行吹灰检修――间隔20－40分钟对UPS上电－－PLC机柜总电源上电――机架电源上电。

仪表控制系统是一个必须安全运行的设备，此设备控制着整个车间的仪表运行，它还存在着很多的设备安全联锁、工艺安全联锁，因此在出现故障时要及时且果断的处理故障。

1、仪表控制系统运行时CPU出错，操作站无数据显示，现场设备运行正常，但此时不能改变设备状态。

答：

故障表现为CPU故障灯亮，应先联系工艺人员做好停车准备，对此故障最快的解决办法是重启CPU，但此方法的坏处是会让此系统内所有控制的设备停车，好处是一分钟即可恢复正常。

2、仪表控制系统动行时操作站无数据显示，但CPU运行灯亮，无故障，PLC机架内的通讯模板报故障灯。

故障表现为通讯模板报故障灯,此时可以在带电情况下拔出报故障的通讯模板，然后插回等待20秒就可恢复正常。

分析仪表操作规程

分析仪表按分析介质可分为一氧化炭和氧含量两大类，一般情况下，分析仪表大部分用于系统安全、人身安全、工艺指标合格率等方面。

我厂用到的分析仪表有焙烧车间的一氧化炭分析仪4套、氧含量分析仪4套，造气车间的一氧化炭报警仪19套，锅炉车间的氧含量分析9套。

一、分析仪表的选型与安装

分析仪表的选型主要分为在线分析和离线分析两种，此二种的最大区别就是分析介质的响应时间不同，在线式要比离线式响应时间快的多，一般情况下，在线式分析仪表的响应时间为30S以内，最快的可以在5S以内。

而离线式分析仪表的响应时间大多在1分钟以上3分钟以内。

分析仪表从结构上分为取样探头和分析主机两大部分组成，一般在线式分析仪表的取样探头和分析主机都是一体化且直接安装在需要分析的管道上或容器上，在线式主要以激光或紫外线分析为主。

离线式分析仪表都是控头部分安装在现场，分析室安装在主控室或分析室内，这是离线式分析仪表响应时间长的主要因素。

在安装分析仪表时，特别应注意的就是分析仪表的所有连接气路都必须是密闭，不能让所分析的气体有漏气现象，还需注意要保持分析介质的温度要在分析仪表的合格范围之内。

二、分析类仪表的投运

分析类仪表在安装完成需要投运前应先按照仪表说明书上的检查步骤进行全面检查及测试，一般检查步骤为电源部分――探头电源及接线――分析主机状态――所有连接气路――上电后探头温度――标准气进行标定。

分析类仪表的标定一般都是标定仪器的零点及满程，然后用一定含量的标准气通入分析仪，观察仪器显示是否正确，一切完成后，即可交与工艺车间操作人员。

三、分析类仪表的运行及检修

分析类仪表在正常运行时，点巡检人员每天致少二次时行巡检。

巡检时应观察仪表显示数据是否正常、气路是否有漏气现象、探头温度是否在要求范围之内、介质水份是否需要排放等。

在停车检修时应先断开探头加热电源――分析主机电源――检查分析管路的接头部分――取出探头检查磨损情况――从新上电用标准气进行标定，完成后交与工艺车间操作人员。

1、分析仪表在运行时突然出现数据为零。

一般情况下，检查步骤为：

检查分析仪表的电源部分――检查探头的供电电压――气路的接头是否有漏气或破损――分析主机的状态或有无报警信息。

2、分析仪表在运行时分析不准确（偏高或偏低）

此种情况较容易出现，在正常生产中巡检人员可通过其仪器本身的历史记录来观察数据是否正常，如果出现分析数据偏高或偏低的情况，检查步骤为：

检查分析仪表的气路是否有漏气――用标准气标定仪器的零点和满程（分析仪器有安全连锁的除外，如二线焙烧的氧含量分析仪）。

物位测量仪表操作规程

物位测量仪表按被测介质可分为液位测量仪表和料位测量二大类，液位测量仪表测量类型有导波