汽轮机再改巡回检查细则Word文档格式.docx
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设置地点
巡检次数
备注
1
汽机本体盘车处
3
2
凝泵坑
汽机射水泵处
4
生活热水箱
5
#1除氧器
主值执行
6
#2除氧器
7
循环水泵房
8
#1给泵处
9
管道层
10
疏水泵
2.2.4巡回检查内容
检查内容
项目
标准
汽轮机
调速系统
无渗油、各仪表指示正常。
润滑油压0.08-0.12MPa、调速油压0.2-0.6MPa、安全油压力1.17MPa
轴承回油温度
<
65℃。
各轴承振动
0.05mm。
回油窗
窥视镜无汽水。
高低调门油动机
螺丝无松动,电液转换器螺丝无松动,颤动正常,油动机无摆动
前后汽封
无冒汽
汽机前箱下部油管路
无漏、渗油、油盘内无积油
给水泵
管道阀门
无泄漏、无振动、盘根漏水不能成线状。
振动
声音
正常,无汽化声。
出口压力
≮6.5Mpa,与DCS相同,无摆动。
密封水
正常,流畅
电动机
轴承温度≤65℃,振动<
0.05mm,进风温度不超过40℃,最低不低于5℃,出风温度不超过65℃。
凝结水泵
凝结水管道
无振动、无冲击声。
无摆动。
正常。
盘根
有密封水流出。
轴承温度
≤70
运转声音正常,外壳最高温度<
70℃,轴承温度≤95℃,风扇进风口无杂物堵塞,振动<
无积水。
射水泵
轴承振动
0.08mm。
水位
满水,小溢流
不超过75℃。
有水滴出。
仪表
指示正确、并且与DCS相符。
循环水泵
70℃,风扇进风口无杂物堵塞,振动<
循泵坑
无积水,潜水泵运行/备用正常。
轴加风机
凝汽器
阀门、管道
人孔及端盖无漏水,阀门位置正确。
凝汽器阀门井
各仪表指示正确。
快关阀
系统
无渗油。
控制面板
无任何报警指示灯亮、在远控位置。
管道、阀门
系统阀门位置正确;
无泄漏。
疏水门
无内漏和无外漏现象。
汽机下部油系统管道
无漏油,无剧烈晃动
高加、低加
阀门、管道及加热器本体无泄漏、无振动、阀门位置正确。
不高于450mm,与DCS显示核对正确。
汽侧压力
加热器端差
除氧器
管道、阀门、
无漏汽、无漏水、无振动、阀门位置正确。
本体
无漏汽、无漏水、无冲击声。
在1050-1300mm之间,并与DCS核对正确。
压力
正常:
0.02Mpa最高:
0.04Mpa,并与DCS核对正确。
温度
正常104℃,最高110℃,并与DCS核对正确。
吸水井、冷却塔
冷却塔水位1800-2100mm之间与吸水井水位差不超过30mm、补水正常无杂物。
2.3、锅炉专业巡回检查实施细则
2.3.1巡回检查时间:
2.3.2巡检路线
主值巡检路线:
主控室→#2炉7米平台、落煤管、给水平台→#1炉7米平台、落煤管、给水平台→#1、#2给煤机平台→#1炉本体→#1炉汽包→#2炉本体→#2炉汽包→#2炉点火平台米→#2炉0米风机、冷渣机→输渣皮带→提升机→渣仓运转层→渣仓顶部(副值)→油罐区、油泵房(副值)→灰库运转层→灰库顶部(副职)→#1炉引风机→#2炉引风机→#2炉输灰系统→烟气监测小室→除尘控制室→#1炉输灰系统→空压机房→#1炉0米风机、冷渣机→#1炉点火平台→主控室
2.3.3巡检签字表设置
#1炉汽包
#2炉汽包
#1炉给煤机
#2炉给煤机
#1炉0米一次风机处
#2炉0米一次风机处
#1炉仓泵控制柜
#2炉仓泵控制柜
空压机房
除尘器控制室
11
油泵房
副值第二次巡检
12
渣仓顶部
副值第一次巡检
13
灰库顶部
2.3.4巡回检查内容
设备名称
一次风机
巡检内容
标准
风机保护装置
地脚螺栓牢固,联轴器连接完好、保护罩完好,栏杆齐全完好。
电机保护装置
接线盒、接地线完好,电缆完好,空冷器连接螺栓完好
风机轴承
温度<
75℃,轴承声音正常(用听针)
电机轴承
80℃,轴承声音正常(用听针)
风机、电机轴承振动
0.085mm
轴承箱油位
1/2~2/3
冷却水
回水通畅、充足、无堵塞现象
风机本体
运转声音正常,管道无漏风、膨胀节无漏风开裂、挡板机构无明显颤动,调节挡板开度显示与DCS一致
电机本体
75℃,风扇进风口无杂物堵塞,空冷器无强烈振动
二次风机
接线盒、接地线完好,电缆头完好,空冷器连接螺栓完好
80℃,轴承声音正常(用听针)
引风机
0.10mm
轴承油位
管道无漏风、膨胀节无漏风开裂、挡板机构无明显颤动,调节挡板开度显示与DCS一致
空压机
空压机本体
电动机、压缩机声音正常,机壳内部各管道无漏油、漏水、漏气现象,油封无漏油
控制面板压力显示正常,无报警指示
排气温度
105℃
75℃,轴承声音正常(用听针)
电动机压缩机轴承振动
0.05mm
给煤机
给煤机本体
无漏风、漏煤粉现象、无堵煤、断煤现象,给煤机罩壳温度表指示正常
无报警指示,流量显示正常与DCS相符,下插板位置指示正常
皮带
无跑偏,无起层、撕裂现象,皮带与滚筒中间无积煤
清扫链
清扫链运行平稳,无跳动、脱落现象,给煤机内部无积煤
皮带电机及清扫链电机
油位1/2,电机温度<
75℃,油封无漏油现象
落煤管
畅通,无堵煤、积煤现象,无漏煤现象
给煤机及清扫机减速机
外壳温度<
60℃,运转声音正常
给煤机及清扫机电机
无积灰,外壳温度<
65℃,冷却风扇完好,运转声音正常
冷渣机
滚筒转动平稳、无异音、无卡涩、无跳动现象
电机
电机外壳无积灰,无异音,风扇完好,电机温度<
65℃,
减速机
油位1/2,传动链条长度适度,运行中无摩擦、无跳动现象
进料动密封
转动部位无卡涩、无异音,运行中无漏渣现象
出渣口
出闸口畅通、无堵塞现象
冷却水压力正常,回水温度<
85℃,冷却水管道、阀门无漏水现象
旋转接头
转动灵活,无漏水现象
提升机
外壳温度小于65度,电机声音正常,外壳无积灰,风扇完好
传动机构
减速机油位正常,声音正常,传动链条长度适度,无跳齿现象
链条
与链轮啮合良好,无变形,开口销无脱落,与提升机罩壳无磨损
链斗
无变形,固定螺栓无脱落
轴承
各轴承转动良好,无损坏
配种装置
配重块齐全,运行中灵活无卡涩现象
提升机坑
无大量积水、积渣,潜水泵及控制装置完好
输渣皮带
减速机油位正常,声音正常,转动过程中午卡涩现象
皮带无跑偏,无起层现象
托辊
皮带托辊齐全,无缺失,转动灵活,无卡涩现象
拉绳开关
拉绳开关齐全完好
渣沟
渣沟无积渣、积水现象,渣沟潜水泵完好,自动排水投入正常
输灰系统
输灰电脑画面指示
系统运行正常,无堵管信号、无报警信号
仓泵
进料量约适度,温度正常
平衡阀
动作灵活,无卡涩,无内漏及外漏情况,平衡管无磨穿漏灰
进、出料阀
进出料阀动作正常到位、无卡涩
进、出料密封
进出料密封充压、泄压正常,压力指示准确
除尘器
控制室#1炉除尘器控制柜
显示正常,自动投入情况良好,程序动作正常,压缩空气压力显示正常,无报警指示
就地控制柜
处“远控”位置,各提升阀及各仓室喷吹投入自动
旁通阀
关闭位置且固定良好,无动作可能
提升阀
位置正确,阀杆与阀座连接部位连接料号,动作正常灵活
喷吹
喷吹用气压力正常,喷出时电磁阀动作正常,无漏气现象
除尘器顶部盖板
盖板密封良好,无破损、无漏风情况
进口挡板
位置正确,进口烟道处无磨穿漏灰
返料风机
地脚螺栓牢固,联轴器无异音、保护罩完好。
接线盒、接地线完好,电缆头完好。
风机轴承温度
75℃
电机轴承温度
75℃
0.12mm
油箱油位
正常运行时约1/2,停运时高出油位线3~5mm
进出口管道法兰结合面无漏风、风机运转时机壳内无异音
汽包小室
照明
照明正常充足
安全阀
安全阀无飘汽、无漏气声音
双色水位计
指示正确、照明充足、无泄漏,联系集控室对照DCS画面水位相差在正常范围内。
压力表
压力表指示值正常与DCS压力相差在正常范围
电接点水位计
各电极无脱落、无漏气现象
阀门
各阀门完好,无内漏及外漏情况
输灰控制室
输灰监控画面
#1、#2炉输灰程序运行正常,无报警信号和指示
石灰石监控画面
石灰石系统运行正常,无报警指示,各料位指示正常
#2炉除尘器监控画面
#2炉除尘器各仓室自动投入正常,无高料位报警,各仓室压差显示正常且压差值偏差不大
#1炉除尘器电源控制柜
提升阀及旁通阀位置正确,电源控制柜各参数显示正常,自动投入情况良好,程序动作正常,压缩空气压力显示正常,无报警指示
其他
各电源柜、控制柜无异音、无异位
高温过热器声波吹灰器
声波吹灰器电源控制柜
程序投入自动且运行正常,吹灰时间与设定时间相符,无变频器报警及其他报警信号
声波吹灰器进气总阀
阀门完好,开启状态
声波吹灰器
运行正常,进气手动门在开启状态,电磁阀动作灵活,无漏气现象;
靠背轮与电机连接良好;
吹灰过程中声音正常
声波吹灰器电源控制柜面板
显示的运行状态与实际运行状态相符,频率、电流指示应正常
储油罐
油位计完好,指示正常,油位高于1米,各进回油阀门完好无漏油
油罐喷淋装置
高温天气时开启状态
各油泵
备用良好,无积油、漏油现象,压力表完好、指示正常
外用加油阀门
外用加油阀完好,处关闭状态
消防器材
齐全完好
石灰石库
料位计
完好,灵活,指示正常,石灰石库料位高于1米
流化风机
运行正常,油位、温度正常,传动带完好,风机无异音,电机温度小于65度,风扇完好
加热器
投入正常,且加热温度适度
流化风机及加热器控制柜
设备状态及加热器温度指示正常,操作方便简单,各按钮齐全
输送系统
运行正常,各阀门动作灵活到位,无下料不畅、无堵管现象
16米石灰石系统
运行正常,各阀门动作灵活到位,无下料不畅、无堵管、漏灰现象现象
运行正常,油位、温度正常,传动带完好,风机无异音,出口压力表指示正常
旋转给料阀
动作灵活,无卡涩现象,链条无跳动现象
灰库库顶
库顶扁布袋除尘器
电机运行正常,喷吹正常,排气口无冒灰现象
人孔
密封良好,无漏灰现象
输灰管道
法兰结合面、弯头无磨穿漏灰
库顶切换阀
密封完好,无漏灰及漏灰隐患、仪用气管道连接完后,接头无松动漏气
栏杆
库顶栏杆齐全完好
灰库操作平台
操作平台
清洁干净、无杂物
照明完好、齐全、充足
罗茨风机
运行正常,无异音,电机无异音,电机外壳无积灰,风扇完好,油位1/2,传动带完好无破损,出口压力表完好、指示正常
投入、温度正常
汽车散装机控制柜
电源正常、各操作按钮完好、指示正确,散装机限位指示正确,无料满报警
散装机
钢丝绳、滑轮组齐全完好、润滑良好,卸料时,电机、锁气器运行良好
污泥系统
减速箱震动、温度、漏油情况
减速箱运行应平稳,无明显机械杂音,手摸无明显震动,最大震动值小于1.5丝,无漏油现象。
声音正常,外壳温度小于70度
检查各密封点漏料情况
如轴端有明显漏料通知检修进行紧固
检查前悬挂轴承油杯
每次巡检用手拧紧油杯,黄油已用完需立即添加。
检查螺杆运行情况
如有卡涩现象需反转予以解决
检查主泵泵送压力、摆缸压力
主泵压力应左右均衡、摆缸压力应在10-12Mpa。
检查摆缸球头是否磨损。
球头手动加黄油润滑。
检查洗涤室
观察洗涤室冷却水是否正常,及时调节冷却水量。
观察洗涤室冷却水中有无污泥,若有污泥通知检修更换活塞
检查主泵出口管道
输送管路有无泄漏。
检查主泵及其出口的连接螺栓
发现松动及时通知检修。
检查摆臂锁紧装置和紧固螺母是否松动。
检查活塞缸温度
采用手摸的方法检查活塞缸温度,污泥侧温度不超过40度,油侧温度不超过60度
检查真空表读数
严禁大于0.04MPa。
若大于0.04MPa,通知检修更换吸油滤油器滤芯。
检查动力包冷却水
检查动力包冷却水是否畅通
检查液压油箱油位
最高油位不超过油标的1/2。
可见油位低于1cm时需补油。
检查各油接头及油管漏油情况
如有渗油立即通知检修
14
检查润滑点情况
检查前轴承座、摆缸等部位润滑是否正常
15
检查积水坑水位
检查潜水泵工作是否正常,保持积水坑不满水。
烟气监测小室
监控计算机监视画面
各项数据显示正常且实时变化、数据变化范围符合下列要求:
SO2160~250mg/m3、NOX<
100mg/m3、O2<
12%、H2O<
9000ppm、颗粒度<
30mg/m3、流速<
30L/h、温度100~130℃湿度<
10%
GPRS通讯
GPRS装置指示灯正常,其中至少有二只灯不断且闪烁
主机柜内冷凝器
温度2~3℃,无异常声响
主机柜内
无焦味、无水汽
空调
制冷正常,无异音、无异味
停电要求
如遇雷雨天、或雷雨将至时,应立即关闭系统总电源(打下小房间东南角电源箱内上部最左边三相电源开关)
2.4化水专业巡回检查实施细则
2.4.1巡回检查时间
a)化水水处理巡检时间:
1:
00、4:
00;
9:
00、15:
17:
00、21:
00、23:
00。
2.4.2巡检路线(每白班至河边取水口巡检一次)
化水值班室→化水酸碱计量箱→化水车间泵房→化水车间→罗茨风机→酸碱罐、中和池→除碳风机、中间水箱→除盐水箱→消防泵房→混凝剂加药间→一体化净水装置→取水泵房→7米取样加药间→污水处理装置→化水值班室
2.4.3巡检签字表设置
酸碱计量箱
酸碱罐
化水车间泵房
取水泵房
消防泵房
混凝剂加药间
7米取样加药间
污水处理装置
2.4.4巡回检查内容
地点
指标
取水泵
机械密封效果
不漏水。
泵体振动
<0.05mm
运行异音
无异音。
电机温度
≤75℃
0.01~0.30MPa
取水口
无油、飘浮物、煤污。
化水制水设备
高效过滤器压力、出力、压差
<0.5MPa;
<70m3/h
<0.06MPa。
阳床出口PH、出力、压力、压差
2~4;
<0.6MPa;
阴床电导、出力、
压力、压差
<10μs/cm;
混床出口电导、压力、进口流量
<0.3μs/cm;
<130m3/h。
管道、阀门、设备
无泄露。
化水楼室外构筑物
除盐水箱
液位:
3m~5.7m,无泄漏、无溢流。
废液池
水位<1m无杂物。
酸碱贮罐液位
0m~2.0m
中间水箱
1m~1.8m无溢流、无泄漏,上部盖板盖好。
管道、阀门、水箱
无渗碱、渗酸、渗水现象。
除二氧化碳风机声音、振动
声音正常,振动<0.05mm。
除二氧化碳风机
吸入口无杂物。
净水站
清水箱
液位不低于2.5米,不高于3.8米。
净水器水质
浊度≤1.0NTU,根据水质调整加药量和进水流量。
净水器排水沟
混凝剂加药房
无渗药现象。
混凝剂计量泵
运行无异音;
润滑油油位在上下油标中间;
出口
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