礼泉海螺2Word格式文档下载.docx

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序号

子项号

内容

备注

1

16a

AQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造

2

16b

PH锅炉及回灰系统、废气管道

3

17

汽轮发电机组及T/G厂房内设备

4

51b/61

水源泵站及输水管线

5

52a

水净化处理（含泵站及水池）

6

63

循环冷却水管道施工图

7

65

全厂排水系统

8

68

消防系统

9

71

冷却水（冷却塔及冷却水管线）

10

72

化学水处理

11

73

锅炉给水

12

74

加药系统

13

81

空调、通风

14

85V

蒸汽热力管道

15

保温工程、筑炉工程

16

电气及自动化设备安装调试

非标设备制安：

锅炉进出口工艺废气管道及管道支架；

AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室；

PH锅炉壳体及钢构。

3.2工程内容：

（1）3.1各子项机电设备安装；

（2）非标件、非标设备制作、工艺及热力管道及安装；

（3）安装单位制作的非标、非标设备制作及工艺管道的防腐与油漆；

（4）协助建设单位进行设备开箱检验；

（5）变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；

（6）电气防雷、保护、接地施工；

（7）自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；

（8）设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保；

（9）对土建施工单位在土建施工中的设备预埋孔，基础预埋件、预留孔、检修吊钩、电气自动化管线的预留进行检查及处理；

（10）安装过程中设备及其配件等外部擦伤、碰伤等的修复，外观油漆损坏的补刷；

（11）安装后机电设备单机调试、无负荷联动试车工作，协助和配合计算机控制系统调试；

（12）安装、调试过程中发生的现场修、配、改工作；

4、要求工期（招标文件）

计划2010年4月开工，2010年9月第一条线投产，历时6个月。

5、本工程质量要求（招标文件）

保证主机设备安装优良率100%，工程合格率100%；

按国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。

以下工程必须达到优良标准：

（1）汽轮发电机组；

（2）冷凝器；

（3）PH\AQC锅炉；

（4）冷却塔及辅机设备；

（5）真空泵、强制循环泵、锅炉给水泵、冷凝泵等；

（6）热力管道、汽水管道焊接。

6、承包方式

本次招标采用综合费率加预算外包干费用承包，其中非标制作安装和设备分交件制作按吨位价包干（含税）、电气安装及管道安装以费率包干报价为主的议标形式进行。

包辅材、工期、质量、安全。

二、编制依据

1、《中国安徽海螺集团建德、千阳海螺5000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组，扶绥、济宁海螺5000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组，礼泉海螺2×

5000t/d熟料生产线配套的18MW余热发电机组机电设备安装工程招议标文件》、《项目介绍》、《关于参加礼泉等熟料线、粉磨站项目及建德等项目余热发电机电设备安装招（议）标的通知》。

2、相关的施工及验收技术规范、验评标准标准和标准图集；

3、承包商的实力和锅炉安装工艺、质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系文件等；

4、类似工程施工经验。

第二章施工方案和技术要求

第一节余热锅炉安装技术措施

本工程每条生产线的窑头、窑尾分别设计有一台AQC和PH余热锅炉一台，其结构不同，安装工艺和程序也不相同，现分别说明其安装程序和主要部件安装工艺要求：

1、锅炉安装程序

1.1AQC锅炉的安装顺序

地基检查放线——锅炉底部构架安装——锅炉出口风管壳体——省煤器——蒸发器——过热器——联箱、进风口壳体——顶部壳体、管子连接、泡包安装——锅炉汽水配管——水压试验——壳体密封、管道保温油漆、进出口风管——调试——交付。

1.2PH锅炉的安装顺序

施工准备——基础检查放线——锅炉底部台架、工作平台安装——锅炉钢架安装定位——锅炉本体壳体安装——锅炉进出口壳体装配——灰斗壳体安装——安装锅炉换热管——安装顶棚密封外壳——安装联箱——联箱与管子的焊接、振打装置安装、顶棚管装配——汽包安装——水压试验——顶棚壳体安装、拉链机安装、废气出入口管安装——调试——交付使用。

2、施工准备

2.1技术准备：

（1）锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。

（2）施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。

（3）施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。

（4）掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。

（5）做好特种作业人员的培训和考核工作。

2.2施工场地及机具设备准备

（1）根据图纸对钢架和窑头蒸发器组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。

（2）准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。

此外还应准备起重专用工具等。

2.3设备和配件的清点、检查、验收

（1）设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。

对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；

第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。

（2）锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。

（3）对于省煤器、过热器、联箱、蒸发器等，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。

要按规程进行割样或代样做切片检查，包括探伤和物理实验。

（4）蒸发器、过热器、联箱等连接管道，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。

（5）蒸发器、过热器、联箱等在组装前进行压缩空气吹扫。

2.4锅炉基础的验收及放线

2.4.1根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范《电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》附录二的规定。

2.4.2基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。

立柱中心线之间距离误差不得大于±

1mm，对角线误差不得大于5mm。

2.4.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。

2.4.4根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。

2.4.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。

然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。

2.4.6垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。

2.4.7基础表面应铲成麻面。

3、钢架设备的检查、校正、组合及安装

3.1钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。

对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。

3.2锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。

为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。

3.3锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:

锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）：

检查项目

允许偏差

各立柱间距离①

间距的1/1000，最大不大于10

各立柱间的平行度

长度的1/1000，最大不大于10

横梁标高②

±

横梁间平行度

长度的1/1000，最大不大于5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

横梁与立柱中心线相对错位

护板框内边与立柱中心线距离

+5

顶板的各横梁间距③

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度

长度的2/1000

平台标高

平台与立柱中心线相对位置

注：

①支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

②支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为－5mm；

刚性平台安装要求与横梁相同。

③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

3.4锅炉钢构架校正时应注意：

（1）小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。

大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。

（2）大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧—乙炔焰，但加热温度应小于1000℃以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。

（3）特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。

因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。

（4）钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。

热调是应避免构件加热到700℃左右或250℃—300℃时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。

（5）所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；

钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。

3.5锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：

（1）支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。

（2）悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

3.6钢架的吊装、找正与固定

（1）锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。

（2）锅炉钢架应安装一件，找正一件。

严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

（3）锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

（4）钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。

（5）钢架起吊前应进行试吊。

即将钢架平行起吊到离地面200～300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。

（6）锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。

大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

（7）锅炉钢构架安装允许偏差见下表。

（8）除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。

（9）构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。

采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000℃。

焊缝长度应为钢筋直径的6—8倍，并应双面焊。

锅炉钢构架安装允许偏差（mm）

_检_查__项目_

允许偏差_

柱脚中心与基础划线中心

5_

立柱标高与设计标高

各立柱相互间标高差

_3_

间距的1/100，_最大不大于10

立柱垂直度

长度的1/100，_最大不大于15

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.5/100，最大不大于15

横梁标高②_

横梁水平度

_5_

护板框或桁架与立柱中心线距离

+5_

3_

_顶板标高

大板梁的垂直度

立板高度的1.5/100，_最大不大于5

10_

表中各注同上表中各注。

4、汽包安装

4.1安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。

4.2复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤1mm，其对角线误差＜3mm。

4.3检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。

4.4汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整。

4.5汽包吊装就位

（1）汽包安装准备工作完成后采用汽车吊一步吊装就位。

（2）调整汽包的纵横中心线，使其误差≤2mm。

（3）调整汽包中心标高，使其误差在±

5mm以内。

（4）调整汽包的环向水平线，使其误差≤2mm。

（5）调整汽包两端的水平度，使其≤2mm。

（6）支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。

（7）汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。

但不允许在汽包上施焊。

4.6汽包内部装置安装后应符合下列要求：

（1）零、部件的数量不得短少。

（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

（3）所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。

（4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。

汽包内部装置应在汽包上所有安装检查工作完毕后进行安装，所有零部件应准确、无遗漏的按图纸要求安装，各连接隔板应严密不漏，各焊缝无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密不漏，其紧固件应有止水装置，内部装置安装好后，施工和建设单位施工代表共同检查合格后，封闭汽包人孔并办理签证。

5、蒸发器安装

蒸发器为管箱式结构，可整体安装，如为散件，需现场组装。

5.1安装前的检查

（1）管箱式蒸发器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示（mm）：

高度偏差

H≤3m±

H＞3m±

长、宽外形偏差

a或b=2m±

a或b＞2m±

上、下二管板间h3或h4偏差

上下管板间两对角线偏差

H≤3m＜5

H＞3m＜7

（2）检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。

（3）管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要清理干净，必要时采用压缩空气吹除逐根清理。

（4）检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。

5.2管箱式蒸发器的安装

（1）在管箱式蒸发器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。

（2）管箱吊装就位。

（3）同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“Ω”形密封板连接。

（4）锅炉保温完毕，必须进行负压下的严密性试验。

（5）管式蒸发器安装允许偏差见下表（mm）：

支承框架上部水平度

支承框架标高

管箱垂直度

管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

整个空气预热器的顶部标高

管箱上部对角线差

6、省煤器、过热器的安装

6.1管道的检查：

（1）外观检查：

管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±

3mm。

（2）对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。

（3）安装前，先进行通球试验，保证每根管子连通后,再进行水压试验,试验后用压缩空气对管子逐根进行吹扫。

（4）在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。

6.2省煤器、过热器的安装：

（1）安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：

不允许在集箱上动焊。

（2）吊装前进行一次吹扫实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。

（3）安装基准连接管，在基准的安装中，应仔细检查管道与联箱管头对接的情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。

（4）管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。

6.3注意事项：

（1）连接管道与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。

（2）过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。

（3）过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。

当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。

（4）连接管排下部弯头的排列应整齐，如管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。

（5）过热器组合安装允许偏差表（mm）：

检查项目

允许偏差

蛇形管自由端

管排间距

管排不整度

≤20

边缘管与炉墙间隙

符合图纸

（6）集箱组对时允许偏差（mm）：

进口集箱与锅筒水平方向距离

进、出口集箱间水平距离

进、出口集箱间对角线

进、出口集箱与锅筒铅垂方向距离

进、出口集箱间铅垂方向距离

进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离

7、烟风管道安装

7.1安装注意事项

（1）安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。

安装后尺寸均应符合设计及规范要求。

（2）烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。

（3）烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。

（4）烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。

7.2安装施工工艺：

（1）烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

（2）烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；

临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。

（3）管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；

衬垫两面应涂抹密封涂料。

（4）预保温的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。

（5）套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。

（6）烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

（7）烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。

（8）烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；

风压试验发现的漏泄部位应及时处理；

管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。

（9）挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，开关应灵活。

（10）操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。

（11）管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。

8、锅炉壳体和风管进出口壳体的组装

8.1为了便于安装壳体，在壳体安装部位下部的横梁上设置暂时的支撑部件。

每个壳体的四周要做暂时的焊接，除了间隙极大要用工具固定的壳体。

在暂时焊接之后要所有壳体的密封部分要完全焊接。

8.2为了装配好风管进出口壳体，在出厂之前最好做预装配计划，现场架脚手架。

固定和暂时焊接风管进出口壳体，暂时支撑要带插孔板安装，因为要用插孔板调整壳体的水平。

预装配壳体要保证法兰端面的水平。

壳体的连接部分要加垫片。

8.3暂时装配风管进出口壳体，然后在壳体构架之间进行密封焊。

8.4检查所有焊接部分

检查是否漏焊和焊接部位的情况；

从锅炉外侧向焊接部位喷涂红色的渗透液体，保持一段时间（通常是渗透时间的两倍），在密封焊部位的锅炉内侧喷涂显影液，焊接部位不显示红色视为合格。

9、灰斗壳体装配

灰斗有两部分组成，每部分有上、中、下三段组成，每段又有四块壳体组成。

从锅炉的顶棚上吊入灰斗壳体，并与锅炉钢构焊接。

在合适的平台上安装暂时支撑。

焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。

10、安装振打装置

（1）在传热管下部的弯曲部的连接处标出连接杆的中心，根据中心点，用辅助块暂时地焊接连接杆。

（2）安装导杆。

（3）暂时安装连接杆支撑。

要确保连接杆到导杆的位置和连接杆插入连接杆支撑的位置。

（4）再进行连接杆和传热管辅助块的焊接。

（5）确保传热管挡块和连接杆支撑之间的正确位置。

封焊连接杆支撑。

（6）在连接杆上安装振打杆和齿轮减速机。

11、锅炉大件的的吊装

原则上采用起重机吊装，局部地方可采用倒链、卷扬机机吊装。

起重机初步选用25、75吨吊车配合吊装。

12、焊接技术