增设构造柱专项方案Word格式文档下载.docx
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增设构造柱专项方案内部审核表
工程名称:
建设单位
监理单位
编制人
施工单位
编制时间
审
核
意
见
审核人:
年月日
批
审批人:
(公章)
增设构造柱专项方案报审表
编号:
致(监理单位):
我方已完成增设构造柱专项方案/(专项)施工方案的编制和审批,请予审查。
附:
承包单位项目部:
项目经理(签字):
年月日
审核意见:
专业监理工程师(签字):
审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师(签字、加盖执业印章):
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
编制说明………………………………………………………x
工程概况………………………………………………………x
施工准备………………………………………………………x
操作工艺………………………………………………………x
成品保护………………………………………………………x
一、编制依据
工程测量规范《GB50026—2016》
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2015》
钢筋焊接及验收规范《JGJ18—2016》
建设工程项目管理规范《GB/T50326—2017》
砼质量控制标准《GB50164—2011》
组合方木板技术规范《GBJ214—89》
施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46—2106》
建筑施工安全检查标准《JGJ59—2017》
建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2013》
二、工程概况
(自己写关于工程情况介绍)
三、施工准备
A.材料要求:
构造柱钢筋、钢筋制作机械、焊机、植筋材料、模板,C30细石混凝土。
B.主要机具:
1.红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。
2.手提式电动切割机、錾子、手锤、水桶、灰桶、灰铲。
3.插入式振动棒、电焊机、钢筋制作工具。
4.开槽机、电锤、焊机、手套、工具袋、工具箱、人字梯等。
C.作业条件:
配合土建砌体施工,根据结构计图要求与土建墙上弹出的水平线和构成柱开槽线,来安装构造柱钢筋和柱外模板。
四、操作工艺
A.工艺流程:
弹线定位→墙体开槽→加工钢筋→植筋→钢筋安装→安装模板→灌注混凝土→拆除模板→混凝土养护
B.具体工艺
1、弹线定位:
在需要加设构造柱墙体砌筑位置,根据图纸要求,进行测量后弹出水平墨线,标出需增设构造柱的具体位置。
2、墙体开槽:
根据已弹好的线,采用切割机割深度为10厘米,宽度确定为构造柱宽度+6.0厘米,开槽机、切割机切割后,在用扁錾子剔除。
沿构造柱外侧开凿马牙槎位置,以保证构造柱砼和砌体连成一个整体,达到稳固的施工规范要求。
在关注混凝土前,凿毛处清理干净,洒水湿润冲刷,用水泥素浆刷两篇。
3.加工钢筋
根据图纸核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,采用相关机械及时加工出钢筋半成品。
4.植筋:
A.施工准备
1)、施工人员及机具准备:
1、植筋胶资料已报审并经监理、建设单位审批。
2、施工人员到位,并经安全、技术培训合格;
3、钻孔用的电锤一般采用直径为φ10、φ12、φ14及其它钻头。
4、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。
5、电缆、施工结构胶。
6、钢丝刷,用于清洗钢筋。
2)、施工现场清理:
1、清理施工现场,做到通风、照明良好,无易燃物和障碍物。
2、搭设脚手架,摸清施工构件的内部构造及相关管线。
3、确立施工部位,标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
4、观察有无对施工质量产生影响的因素,如污水等,必要时需做好围挡,施工时应禁止流动人员、机具碰撞,以防止还未固化时松动锚固钢筋。
B.施工部署
1、施工组织:
根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2、施工顺序:
定位放线→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制植筋→固化、保护→检验。
1)、放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场技术员验线。
2)、钻孔:
钻孔直径为d+4mm(d为植筋钢筋直径),严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇钢筋无法下钻,则应在允许范围内重新钻孔。
3)、清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
4)、钢筋清理:
(1)锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
(2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5)、锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度(≥10d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出,将钢筋慢慢旋入孔底。
6)、成品保护:
对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。
植好的钢筋,应做保护,不能让其松动,以免影响其粘结强度,在未固化前一定要避免与水及油类接触,固化养护(室外温度)时间一般为24-36小时,24-36小时后经检测单位检验合格后方可绑扎钢筋,砌筑墙体。
在固化期间,不得对钢筋有任何扰动直至达到强度,派专人进行看护或做防护栏进行保护。
5.钢筋安装
A.工艺流程
楼板混凝土表面凿毛→焊接构造主筋→修整砖墙上植筋处伸出的构造柱搭接筋→安装构造箍筋
(1)、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
(2)、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字或套绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直。
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋受力方向错开位置。
(3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层等于或小于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
(4)、在柱顶、柱脚与板梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋。
加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一净高或45cm。
箍筋间距不宜大于10厘米。
(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起后再绑扎)。
(5)、修整砖墙伸出的构造柱搭接筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置搭接长度是否符合设计和规范要求,构造柱竖筋与植筋处钢筋锚固。
(6)、钢筋焊接注意事项:
钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。
6.安装模板
A.工艺流程
模板下料(指木模)和支架准备→模板及支架料运输→模板安装
采用10厚竹胶板作面板,Φ48×
3.5mm钢管作背杠,当柱箍采用Φ48×
3.5mm扣件钢管@600mm,增设构造柱侧模预设门子板,以方便混凝土灌入构造柱内。
模板凿槽的固定后,清理槽内杂物,涂刷木板隔离剂,浇水润湿原混凝土及砖砌体后,采用M10的水泥砂浆或C20细石砼进行封堵作业,隙缝接口到位,填补密实,保证不漏浆。
7、灌注混凝土
A.混凝土的浇筑
(1)、采用C30细石混凝土灌注增加构造柱。
(2)、混凝土振捣操作人员,由经过专业技术培训的工作人员操作,现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。
(3)、浇筑混凝土前,模板表面清洁无污染,混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。
(4)、柱混凝土浇筑应分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500厚,由于层高较高,钢筋混凝土构造柱宜采用串筒下料。
(5)、为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力,应适当控制混凝土的浇筑时间,当浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
(6)、在混凝土浇筑时,做好记录,包括浇筑时间,浇筑部位,相应的混凝土试件的号码。
(7)、混凝土保持连续浇筑,不留冷缝。
B.混凝土振捣
(1)、振捣时需要派专人进行人工振捣,振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋,对配筋的混凝土钢筋特别密的部位加大振捣力度。
(2)、振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡,尽量保证混凝土表面坚固平滑,振动的时候,振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋,各个插入点保持对称均匀,按顺序进行,不漏振,棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍,不超过300mm。
处于一个位置振动时间不超过30秒。
(3)、柱混凝土浇筑前先浇一层5~10cm厚与混凝土同成份的砂浆,然后再浇筑混凝土。
(4)、混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距不超过300mm,振动棒应插入下层混凝土50mm,上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。
8、拆除模板
模板的拆除:
先拆掉柱斜拉杆,或拉杆,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离;
模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重,再拆承重的模板,自上而下,先拆侧向支撑后再拆竖向支撑的原则。
9、混凝土养护
混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护,浇模护的时间不得少于7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,并保护塑料内有凝结小,掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安拆模板支撑。
四、成品保护
混凝土浇筑完成拆模后将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。
混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁扰动或下道工序施工。
现场混凝土柱面不得随意涂画,做好成品的清洁。
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