上板城使用手册Word文档下载推荐.docx
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0.7m³
/㎡·
h
启动滤元:
10μm
运行滤元:
1μm
清洁床压差:
0.12MPa
最大:
0.2MPa
正常工作温度:
50℃
最高工作温度:
55℃
过滤型式:
折叠式
台
支
6
300
600
2
高速混床
CD
设备直径:
DN2400
设计出力:
正常:
390m³
/h.台
最大:
419m3/h台
0.175MPa
0.35MPa
工作温度:
<55℃
树脂层高:
1000mm
树脂体积:
4.54m³
树脂比例:
阳/阴=1/1
3
分离塔
SPT
DN2000/1200
设计压力:
0.60MPa
5~55℃
混脂层高度:
800mm(阴阳各400mm)
混脂体积:
0.90m³
树脂总高度:
4900mm
4
阴再生塔
ART
DN1200
5~50℃
2.27m³
5
阳再生塔兼树脂贮存罐
CRT
阳树脂体积:
6795mm
再生自用水箱
外形尺寸:
DN4000×
4300
容积:
50m³
7
酸储存罐
设备容积:
10m³
8
卸酸缓冲罐
0.5m³
9
碱储存罐
10
卸碱缓冲罐
11
安全淋浴器
材质:
S31608
一用一库备
12
热水箱
DN1800
有效容积:
8m³
0.70MPa
5~100℃
13
酸雾吸收器
DN500
本体材质:
PVC
填料:
碱车来碱与水1:
1稀释
14
酸计量箱
1.5m³
设备直径:
DN1500
15
碱计量箱
16
酸喷射器
流量:
7100-11100L/h
压力:
0.196-0.392MPa
钢衬胶
17
碱喷射器
不锈钢
18
卸酸泵
品牌:
大连大耐
型式:
卧式耐腐蚀离心泵
15m3/h
扬程:
0.2MPa
电机功率:
3kW
19
卸碱泵
20
罗茨风机(三叶式)
江苏百事德
风量:
4.5Nm3/min,
风压:
0.07MPa;
11kW
电压:
380V,三相,50HZ风冷马达
21
再循环泵
大连双龙
卧式离心泵
出力:
320m³
/h,
0.32MPa;
泵壳耐压:
4.5MPa
过流材质:
30408
45kW
22
冲洗水泵
60m³
/h;
0.5MPa;
1.0MPa
15kW
23
反冲洗水泵
65m³
0.3MPa;
24
树脂捕捉器
流量,温度:
同高速混床
φ377×
12
滤元绕丝间隙:
0.2mm
滤元及部件材质:
31608
运行压差:
正常〈0.02MPa
25
废水树脂捕捉器
DN1200
高度:
1220mm
树脂添加斗
一次填充体积:
0.15m³
设备材质:
27
压缩空气储罐
DN1800
6m³
28
锅炉酸洗废水输送泵
靖江久力
立式自吸泵
200m³
316L
75kW
29
再生废水输送泵
100m³
37kW
第四章凝结水精处理系统设备的安装
由于凝结水精处理系统处理的水质要求很高,并且直接参与热力系统的运行,所以本系统在设备制造安装和调试投运的全过程都要做好设备的保养工作,精心安装调试,使设备能顺利投入运行并达到最佳的运行工况。
4.1设备和管道安装应遵循的标准规范
《火电施工质量检验及评定标准—水处理及制氢装置篇》(2001年版)
《火电厂汽水管道零件及部件典型手册》(D-GD87-1101)
《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准(HG20592~20635-97)
《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》(HG20538)
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DLGJ23)
以上标准规范如有新版本则以执行新版为准。
4.2本系统设计图纸和资料
本公司所供凝结水精处理图纸有:
设备总图、前置过滤器单元、混床单元、再生单元、公用单元、支吊架部分等。
每个单元内均有相应的、布置、设备管道安装图、阀门明细表、管道安装材料表。
凝结水精处理设备在施工安装、调试和运行前应认真审阅相关的图纸和资料。
系统总图由华北电力设计院提供。
本系统系统图由华北电力设计院提供。
4.3对土建基础及预埋件的核对
各床(罐)设备与小单元组合装置,就位前应核对土建基础预埋件图及支脚就位图,只有正确无误方可就位。
4.4设备配管安装
本公司对前置过滤器、混床、再生阳塔、阴塔出了配管图,设备就位后应先按照配管图的要求完成设备本体阀门与管道组件的安装,然后再进行单元系统的管道安装。
本项目界内管道安装图由本公司提供,界外由华北电力设计院出施工图。
4.5管道安装与测量仪表
管道安装前应检查管段内是否清洁,以防在运输及存放过程中落入杂物和尘土等。
保证管道内的清洁是确保阀门严密性和阀座不损坏的重要环节。
本公司图纸中表示了一些测量仪表安装位置及安装方法,施工时以图纸为准。
混床入口流量计(阿牛巴)必须垂直于管道安装,详见图纸及产品说明书。
4.6酸、碱装置和电热水箱安装应注意的问题
本公司酸碱计量装置和电热水箱设备就位后,按图纸中的要求完成管道总装。
酸系统中有衬塑管道,安装中要按照衬塑管道的工艺要求进行施工。
界区外按华北电力设计院出的施工图要求安装。
4.7泵与风机安装应注意的问题
泵与风机的基础采用在混凝土上预埋钢板的方法,泵与风机安装就位需在土建基础上先制作槽钢支架,施工安装时按本公司图纸要求,先用槽钢与预埋钢板焊接形成支座,然后将泵与风机就位,再用紧固件将泵与风机的底座与槽钢连接,最后二次灌浆以不影响地脚螺栓为准。
罗茨风机的冷却水源从就近工业用水水源连接,注意不要漏项。
各水泵、计量泵、罗茨风机等设备安装时先阅读产品说明书,按要求进行安装。
4.8支吊架安装应注意的问题
本项目支吊架设置视设备管道安装的需要确定,参见支吊架安装示意图施工,安装单位可视实际情况作修正。
4.9法兰与管件应注意的问题
本项目的前置过滤器和混床单元是中压系统;
再生与辅助单元是低压系统。
两系统的法兰、管件有差别,在施工安装中应特别注意中压系统及低压系统的进口阀门连接法兰均为美标法兰。
4.10设备防腐及内件的检查
衬胶设备安装后要检验防腐衬里的完整性,并进行电火花试验。
所有罐体设备安装结束后打开人孔检查,重点检查混床底部水帽,顶部多孔板包括水帽紧固螺丝有无松动,水帽是否平整,顶部的固定条螺丝是否松动,如现场安装滤元的,则安装后检查。
阴塔、阳塔、分离塔、检查底部水帽、阴阳塔中排、分离塔顶部进水装置,检查结束后,所有罐体底部应清理干净。
4.11凝结水精处理系统压力试验
系统设备安装结束后须先进行水冲洗,并按各系统压力等级分别进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,打压前应注意罐体内空气应彻底排尽。
不能用压缩空气做气密试验代替。
一般建议在系统水冲洗结束后进行,这样可避免由于管系未冲洗干净操作阀门,损坏阀门的密封圈。
4.12阀门安装应注意的问题
混床系统的阀门数量众多,且是中压阀门,严密性要求高。
常用的有气动、手动蝶阀,气动、手动球阀。
此类阀门出厂时,蝶阀处于关闭状态,球阀处于开启状态。
安装时不允许改变阀门状态前置,混床中压系统的蝶阀有方向性,正反不要搞错,系统中一些焊接式球阀焊接时应注意温度的传导,不要由于焊接时温度过高引起阀内密封圈变形。
尤其是DN15的小球阀,必要时可拆开,焊接后再组装。
安装结束后系统在没有冲干净之前不允许用任何方法对阀门进行开关操作。
对于气动或电动阀热控专业在完成阀门的气电源接线后也不要做试验,应在完成系统水冲洗后进行。
4.13安装结束后设备的管理
精处理系统不是一个独立的系统,而是串联在凝泵出口母管上的一个系统。
在安装后期阶段可能发生因专业与专业之间没有沟通,如汽机专业要试转凝泵或启动凝泵上水等擅自通过混床上水,造成设备损坏的事故,因此管理显的尤其重要。
原则上在精处理没有冲洗、打压、树脂还没有进混床之前,凝泵水不允许通过混床及前置过滤器进系统,而通过总旁路系统进行循环回路。
4.14有关控制部分的安装内容请参阅上板城凝结水精处理控制系统资料。
第五章安全事项
在系统设备安装和运行过程中,为了防止人身伤害和设备损坏要执行安全防范措施,实行规范操作以达到安全施工和运行,最大程度地提高设备的工作效率。
在施工中要严格执行如下规定;
火电工程施工安全设施规定电综(97)669号
电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
电力建设安全健康与环保管理工作规定国电-电源(2002)49号
对衬胶(塑)设备和管道不允许进行焊接和靠近燃烧热源;
在安装作业中避免碰撞和敲打,对衬胶(塑)设备和管道应该在不低于5℃的环境下存放,并避免阳光直射,以免衬胶(塑)层的冻裂和老化。
对已经就位的设备要防止高空落物撞击损坏设备。
安装中要防止异物落入容器和管道内,以防损坏阀门和衬胶(塑)层,影响设备运转和出水水质。
热水箱在初次使用时,操作人员应通知电气对加热棒进行绝缘测试,并对热水箱进行排气。
待热水箱满水后方能进行加热。
在本系统的电气设备、高压水系统、水泵、化学药品和热水系统进行作业都是安全方面重点关注的地方。
第六章凝结水精处理系统运行工艺参数
6.1与本系统有关的热力参数:
凝结水正常流量780m3/h
凝结水最大流量837m3/h
凝结水精处理系统凝结水入口压力
额定:
3.3MPa
4.15MPa
凝结水正常运行温度:
33℃
最高温度60℃
6.2系统运行方式
每台机组前置过滤器单元由3台前置过滤器和0%-100%的旁路系统组成,每台前置过滤器运行流量为凝结水流量的50%。
当1台或2台前置过滤器退出运行后,旁路系统自动打开,并能通过相应的流量。
单台管式过滤器的压降达到设定值时,自动退出运行,用水和压缩空气进行反洗后再投入运行。
每台机组混床单元由3台体外再生高速混床和100的旁路系统组成,每台混床处理能力正常出力为390m3/h,最大出力419m3/h。
正常运行状态下,两台运行,一台备用,每个混床单元设置了再循环系统。
混床单元旁路系统的中压电动蝶阀具有0-100%的调节功能;
在遇到下列情况之一时,旁路系统能自动打开,并切除凝结水精处理系统:
(1)进口凝结水水温55℃时;
(2)精处理装置的进出口压差0.35MPa。
当1台混床出水电导率或钠含量等参数达设定值时,备用凝结水精处理混床自动进行循环冲洗至出水电导率合格后投入运行。
失效的凝结水精处理混床自动退出运行,退出运行的混床自动将失效树脂用气、水力输送至体外再生系统的分离塔。
再生系统阳再生贮存罐的备用树脂输送至退出运行的混床作备用。
送至分离塔的失效树脂在再生系统进行空气擦洗、阳阴树脂分离和酸碱再生。
再生好的树脂在阳再生贮存罐作备用。
精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步序操作均按程序控制自动进行。
6.3系统运行水质及监督
6.3.1运行水质标准
精处理设备可除去凝结水中的各种盐份,还具有良好的过滤作用、能除去铁、铜和其它金属氧化物颗粒及悬浮物。
系统运行的出水水质根据热力系统的不同工况有所区别。
为了使精处理系统出口水质满足超超临界机组正常和非正常运行及启动的需要,对系统的进、出口水质都有设定,设定值如下表要求:
项目
典型启动
正常运行状态
要求保证值
要求出保证值
悬浮固体μg/l
<100
≤10
总溶解固形物
(不计氨)μg/l
<50
<15
二氧化硅SiO2
μg/l
≤30
≤5
钠Na+μg/l
≤1
总铁Feμg/l
≤50
≤3
总铜Cuμg/l
≤15
氯Cl-μg/l
阳导电度(阳柱后25℃,μS/cm)
<0.2
≤0.10
pH(25℃混床以H+/OH-型运行)
6.5~7.5
当凝汽器微量泄漏时,通过适当增加凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最大出力下连续运行;
当泄漏量较大时,可以争取机组安全停机的必要时间。
凝结水处理混床在非加氧运行供况时,其运行周期应不小于15天,加氧运行时,运行周期不应小于30天。
按照DL/T56195火力发电厂水汽化学监督导则规定,在机组启动阶段凝结水水质的铁>1000μg/L时不能进入凝结水精处理前置过滤器和混床。
6.3.2前置过滤器运行的监督控制指标
前置过滤器额定运行压力:
3.3MPa
前置过滤器运行差压<0.12MPa
前置过滤器进出口压差达到0.12MPa时会自动的进行停运、反洗、投运程序,使前置过滤器连续运行。
6.3.3混床运行的监督控制指标:
(GB/T12145-1999)
1)混床出水电导率≤0.10µ
s/cm。
2)混床出水硅≤5µ
g/L。
3)混床出水钠≤1µ
g/L
4)混床额定运行压力:
3.3MPa
5)混床运行差压<0.35MPa
6)混床运行温度<55℃
当一台高速混床的出水导电度、二氧化硅、周期制水量和压降中的任一设定的参数超过规定值时,备用混床进行再循环清洗,出水合格后并入系统投入运行。
失效设备停运解列。
6.4再生系统的工艺参数及监督
6.4.1再生分离反洗参数
树脂分离
流量(m3/h)
时间(分钟)
第一次反洗
70/4.9
第二次反洗
35-24/4.9
30
第三次反洗
24-12/4.9
第四次反洗
12-0/4.9
第五次反洗
4.9
反洗流量是按照水温度13~18℃设计的,如果水温度有较大变化,应该注意反洗操作过程,及时调整反洗流量。
6.4.2再生酸碱参数
阳再生
阴再生
再生流速
~5m/h
再生剂浓度
~4%HCl
~5%NaOH
酸碱喷射器出力
~1000(L/h)
稀释水流量
~5.7(m3/h)
~4.6(m3/h)
置换水流量
~10(m3/h)
冲洗水流量
~18.3(m3/h)
空气擦洗流量
203(Nm3/h)
6.4.3再生过程的监督:
记录再生剂的浓度;
记录再生剂耗量;
记录再生冲洗水耗量;
应注意观察废水池的水位,及时排出废水;
注意观察酸碱计量箱液位及酸碱浓度;
检查再生完毕的阴树脂冲洗水电导率是否小于5μs/cm;
检查再生完毕的阳树脂冲洗水电导率是否小于5μs/cm;
检查混合好的阴阳树脂冲洗水电导率是否小于0.1μs/cm。
6.5树脂质量
符合DL519《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》最新版本对凝结水树脂的质量要求。
本项目高速混床内使用的树脂为进口树脂(卖方提供),其阳、阴树脂应具有良好的物理、化学性能及离子交换动力学特性,阳阴树脂比例为1:
1,数量满足6个运行罐和一个贮存罐树脂及SPT的混合树脂。
6.6再生剂质量标准
氢氧化钠:
混床H/OH型运行时:
浓度≥32.5%NaOH液体,碳酸钠(Na2CO3)含量≤0.06%,氯化钠(NaCl)含量≤0.005%,三氧化二铁(Fe2O3)含量≤0.0005%。
盐酸:
浓度≥31%HCl液体,铁(Fe)含量≤0.002%,硫酸盐(SO4-2)含量≤0.005%
本项目再生剂由用户自理,到现场的再生剂都要有质量分析报告。
符合上述要求的再生剂方可用于树脂再生。
6.7用气要求
所用压缩空气要求采用无油无水压缩空气。
提供洁净干燥的无油压缩空气是确保系统清洁、树脂不受污染和程控装置与相关气动设备能长期、安全可靠运行的前提。
空气管接到用气设备前必须排污和吹洗。
压缩空气量必须满足要求,压力应稳定。
第七章凝结水精处理系统的调试
7.1调试前应具备的条件
7.1.1清理现场
设备管道安装完成后必须清理现场和管沟,各类废弃物应运至业主指定的堆放点。
场地平整、管沟盖板完整、排水畅通、通信和照明良好。
7.1.2调试用水
凝结水精处理系统调试所用水质要符合除盐水水质标准,水量充足。
精处理设备上的所有隔离阀应关闭,将水源连接到系统所需的第一个隔离阀前。
7.1.3电源
凝结水精处理系统MCC已能满足系统中泵、机、加热器等设备的用电要求,电源稳定可靠。
在凝结水精处理系统开始调试前首先要对MCC进行调试。
应对MCC柜架、内部零件和一、二次接线正确性等安装质量进行检查;
对绝缘电阻、接地状况、操作机构动作正确等进行核对。
7.1.4压缩空气
检查所有空气管路的气密性,然后对气动设备供气,调节压力调节器,调整至系统设定要求值。
再次检查管子接口、阀门等有否泄漏。
7.1.5再生用药品
树脂再生用的再生剂的质量至关重要,不纯的化学药品不仅影响混床出水品质,还会对树脂造成污染。
再生用酸碱已到现场,数量充足、质量符合要求。
7.1.6离子交换树脂
本项目使用进口离子交换树脂,其质量和数量应符合要求,并运到现场备用。
7.2系统调试
7.2.1系统设备检查:
检查系统安装的完整性和设备的性能等以及与调试前必须具备的相关条件。
7.2.2泵、风机试转:
确认所有的润滑油及液压油已加载,油质符合标准要求。
泵、风机静态检查后启动电机并检查旋转方向和运转工况。
7.2.3系统水冲洗、水压试验、安全阀整定
先冲洗管道后冲设备。
管道冲洗时解离设备出(进)口法兰并从这点开始冲洗,防止脏物、垃圾等冲入设备和入口分配装置。
装有孔板或流量计处应先冲洗管道后再装之。
所有其它与设备相连结的管路应按类似方法冲洗。
前置过滤器系统的冲洗用水可利用进出口母管水和反冲洗水泵的水进行。
设备和管路应分别进行水压试验,利用冲洗水泵或反洗水泵进行前置过滤器和混床本体的第一次水压试验,混床的满水应使用本系统的冲洗水泵,满水时应松开混床底部的排气口丝堵,保证混床底部的空气彻底排出后再上紧排气口丝堵。
满水后进行混床上部排气,再满水。
此过程应循环进行若干次以保证混床内部的空气彻底排出。
先用冲洗水泵检查在低压力情况下有否泄漏再利用凝结水泵进行前置过滤器和混床本体系统的中压水压试验。
利用冲洗水泵进行再生系统的水冲洗和水压试验。
完成水压试验后,设备才具备装填离子交换树脂的条件。
具体冲洗步骤由调试单位及我公司调试人员商议后确定。
安全阀在出厂时已经调整到工艺要求的整定值,现场具备条件的应进行复核。
7.2.4压缩空气系统吹扫:
冲洗空气管道时要解离设备出(进)口法兰并从这点开始冲洗,防止垃圾、水汽等冲入设备、电磁阀,检查所有空气管路的气密性,彻底吹洗空气系统。
吹扫压力由吹扫工作人员控制,每次吹扫时间控制在20-30分钟,吹扫次数以现场实际情况而定,如果压缩空气罐与压缩空气管道内部较脏,需要适当延长吹扫时间和增加吹扫次数。
吹扫完成后在吹扫排放端绑上清洁白布后吹扫30分钟,白布上无明显油污、固体则吹扫合格。
7.2.5空塔检查:
认真检查设备排、布水装置(水帽)的情况。
7.2.6阀门调试、参数整定
隔离系统(关闭所有手操阀门)在充水前操作隔膜阀、气动阀、所有阀门应动作灵活、密封严密可靠。
启动泵、风机进行压力、流量等参数的整定。
调整流量的阀门,应整定阀门的限位装置(
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