煤矿操作规程Word格式.docx
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煤矿操作规程Word格式.docx
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重点检查掘进头5m内的顶板,支护与掘进头距离不得大于5m。
三、工作面交接时,要严格执行交接班制度,做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。
四、凿岩机严禁打干眼,逐步推广综合防尘,有条件的地方必须湿式作业,严禁违章作业,违章指挥。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”(走向、断面、水沟、支架、轨道)。
巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。
六、在现场作业时,要随时注意观察透水征兆,必须严格执行《煤矿安全规程》。
若遇到有透水征兆时,立即停止作业,采取防排水措施,再进行探水工作。
探放水时,须专职人员现场指挥,要加强对有害气体的监测,做到“一炮三检”,防止意外事故发生。
七、掘进工作面通过破碎带或断层时,必须随时支护,危险区必须做好超前支护工作,方可作业。
爆破时尽力想法不损坏支架,严禁无支架而冒险作业。
放炮后被崩倒的支架,必须迅速维修。
在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修,背好顶、帮,方可作业。
八、当两个工作面贯通相距15m时,必须停止一个掘进头,被停工的工作面,仍要保持正常通风,当两个工作面的瓦斯在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的,可允许放炮。
九、掘进小巷运输,两人或两人以上推车时,也应控制车速,当两车相遇时,要注意前方。
两车交错时,空车必须让重车,以防伤人事故。
运输工安全操作规程
一、开工前的准备工作
井上井下挂钩作业前,首先检查钢丝绳扎头、链环装置、矿车各处部件性能是否良好,轨道、岔道、挡车闸是否良好,如有故障,先排除后再作业,严禁无挡车闸作业。
二、推车作业前,须检查矿车各部件的性能是否良好。
若有故障,先排除后,方可作业。
三、平巷推车时,要时刻注意前方,接近岔道、弯道、停车场、电器设备、行人或有障碍物、坡度较大的地方,都要发出警号。
四、推车时,须根据本巷的实际情况,规定重、空车行车线路,同一方向推车时,两车间距不得小于10m。
五、每个推车工在推车时,必须随时注意和清除运输巷的障碍物和不安全隐患,严禁无人驾驶和放飞车。
六、装渣工(煤、岩)在装卸时,不得超过矿车边沿5公分,高不得超过5公分,以防发生事故。
七、斜井运输时,须遵守下列规定:
①、斜井运输必须遵守斜井运输时严禁行人,各单位根据本单位情况,制定出斜井运输不行人的确切可行的措施。
严禁放飞车、扒车和手扶矿车同行。
②、挂钩工必须发出准确的信号(一停、二绞、三下放)。
③、挂钩工挂钩后,认真注意矿车的起步,四轮落轨行稳后,再进入躲避洞内。
挂钩工休息场地,须离车场5m外,以防飞车伤人。
④、斜井运输时,运输中如果矿车掉道,须采取措施把矿车弄上轨,不得用绞车硬拽,运行中如果矿车掉道,须采取措施把矿车弄上轨,不得用绞车硬拽,以防拉断钢丝绳和损坏电气设备。
八、挂钩工必须保持相对的稳定,如有其它情况需撤换人员时,需由班、队长指定专人把钩,并须事先交待有关安全注意事项,方可顶岗作业。
九、严禁用矿车运送易燃、易爆物品。
十、挂钩工和推车工收班时,须将甩车场最后一辆车抬掉道或用木楔稳住,预防滑车和飞车。
机电工安全操作规程
一、下井前,携带好自用生产工具和当班所有器材,穿戴好辅助绝缘用品。
每一个机电工须对本矿区的各种机电设备、线路做到心中有数。
二、下井后立即深入到采、掘、运主要工作场所,及时安装所要安装、维修的线路、设备,并排除一切机电设备(包括电煤钻)的一切故障。
三、对井下的输电线路,要经常维护和做好小型设备的保养,线路悬挂整齐,坚决做到消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、明刀闸,严格按照规定选用保险丝,严禁设备超负荷运行,严禁缺相运行。
严格做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。
四、保持井下所管辖的设备整齐,清洁,防爆设备应保持防爆性能,严格按防爆要求安装设备。
五、井下的所有设备外壳要有良好的接地装置,严禁带电检修、搬迁。
六、在回收老巷、盲巷的线路时,必须检查有害气体和安全情况,严禁单人作业,须有两人和两人以上方可作业。
七、检查、维修通风设备后,恢复送电,通风前需检查20m内以及周围有害气体含量情况,符合规程要求时,方可送电恢复通风。
在采掘区域检修设备完毕,也须检查瓦斯、二氧化碳不超过浓度,再送电作业。
绞车司机安全操作规程
一、上班时须携带好配备工具,提前30分钟到机台进行检查,或交接班,对各个连接部位和坚固部件进行严格检查(包括钢丝绳、扎头、链环装置)机械传动部件是否性能良好,并进行添加润滑油保养方可工作。
二、严守工作岗位,不得擅自离岗,不准打瞌睡,不准看书报,不准带小孩上班,不准会客,不得打毛衣和进行与绞车无关的事,须做到三懂(懂原理、懂性能、懂构造)、四会(会操作、会保养、会维修、会排除故障),严禁无证人员和非工作人员操作。
三、经常保持机房内各种设备清洁、整齐、各加油部位润滑性能良好,做好绞车的日常保养及定期保养工作。
在操作时精力保持高度集中,精心操作,严禁放空挡、飞车,以防发生事故。
四、在运行中经常仔细地观察设备的运行情况和各种仪表指示,如果发现异常情况,应立即停车,查明原因,排除故障。
五、司机离机房时,必须切断电源,拉好制动刹。
六、严格执行“一停、二绞、三下放”的指挥信号。
严禁非生产人员和小孩进入机房。
七、工作完毕后,须认真做好运行记录和交班记录。
瓦检员安全操作规程
一、瓦斯检测员必须懂得瓦斯检定器的构造,原理和性能、使用方法。
须经常更换氯化钙和钠石灰,要保证瓦检器的良好性能和精确定。
二、瓦斯检查员必须遵守下列规定:
①、瓦斯检查员必须在生产人员下井前提前一小时入井,检查各个工作面的有害气体。
重点地方要严阵以待。
②、使用局扇通风的工作面,必须做到先通风,后检测。
③、每班的各个工作面检查后,须做到有详细的原始记录和清楚、慎重地填写工作地点有害气体记录牌。
如有工作面的有害气体超限、须打上警示牌,有权停止作业,及时向本单位负责人报告,采取措施,在有害气体降到安全浓度后,方可作业。
④、瓦斯检查员进入工作面或其它地点检测时,必须在顶板完好的地点进行检查,检查地点危险时,或不能进行检测时,须在巷口设警示牌和栅栏,并通知该地点的生产人员,不得冒险检测。
⑤、对有煤尘与沼气、二氧化碳涌出量较大、变化异常的个别采、掘工作面,须采取特殊措施,只有在瓦斯浓度降到1%以内,二氧化碳降到1.5%以下,方可作业。
⑥、对当班未生产(无人生产)的工作面须在通风口检测一次,有害气体浓度须在1%以下,否则,应立即采取措施。
⑦、对老巷、盲巷、溶洞和暂停的工作面,须打上警示牌和栅栏。
⑧、瓦斯检查员须掌握本矿井的有害气体的变化情况和每旬的变化情况,发现问题,及时向采区和矿部主管人员报告。
⑨、每天检查的瓦斯和二氧化碳浓度数据,要认真填写当天的报表送到单位主管负责人审核、签阅,并及时报送矿主管部门。
巷道名称、师傅姓名、检测员姓名、年、月、日、班次、数据必须清楚。
特殊重大情况,迅速电话报矿。
放炮员安全操作规程
一、放炮员必须懂得爆破器的构造、原理、性能、使用方法,能进行必要的维修及保养,保证爆破性能良好。
二、放炮员必须遵守下列规定:
①、放炮前,放炮员须检查邻巷工作面是否有人工作,并须在巷道口设置警戒,发出警号后,至少再等五分钟后,方可放炮。
②、放炮前,须认真检查放炮地点的顶板、煤壁的完好情况,只有确认无危险时,方可放炮。
③、放炮前须检测放炮地点和放炮附近20m的内流中的沼气和二氧化碳浓度,如发出超规程规定,严禁放炮。
必须采取措施,处理后瓦斯在1%以下,二氧化碳在1.5%以下时,才允许放炮。
④、放炮线和动力电线必须严格分开架设,不准两线混架。
⑤、爆破器通电后,火药没有爆破的,放炮员必须先取下放炮器的钥匙,并将放炮母线从接线柱上摘下,两线扭接,再等一段时间(使用瞬发电雷管,至少等十分钟,使用延期电雷管时,至少等二十五分钟),再沿线路检查不炸原因,检查线路时,只准放炮员一人操作。
⑥、爆破器的钥匙,须由放炮员本人随身携带,不得转交他人,钥匙不准挂在爆破器上和将爆破器甩在有水、泥或其它潮湿的地方。
⑦、井下只允许用爆破器爆破,严禁使用其它电源爆破。
⑧、用爆破方法贯通井巷时,当对穿工作面相距15m时,只准有一个工作面作业,只有当两个工作面的有害气体浓度不超过规程规定时,方可放炮。
⑨、放炮人员须专门培训,并持有放炮合格证方可上岗,严禁无证人员上岗放炮
井巷支护工安全操作规程
一、下井前必须做到
①、携带好当班的生产工具和生产木料。
大巷支架木材直径须在0.16m以上,小巷在0.12m以上。
②、在运送材料途中,须用专用材料车,须仔细检查材料车的链环装置,不准将坑木在地面往井下扔,以防伤人及撞坏轨道,滑轮及其它安全设施。
③、支架工在运送材料需动用绞车时,要经过培训取得合格证后,才允许操作绞车。
二、在作业前必须遵守下列规定
①、在未形成通风系统的采、掘工作面,必须做到先通风后进入。
②、在进入工作面之前,必须查看巷口安全牌和瓦检牌是否符合安全规定,否则,才允许冒险作业。
三、在作业时必须遵守下列规定
①、认真检查工作面地点的安全情况,严格敲帮问顶制度,根据工作地点的顶板和帮墙来压情况,及时支护。
②、井巷支护工必须坚决执行《煤矿安全规程》,在特殊地点支护时,首先架设临时支架。
③、在井巷和采煤面、掘进头补架或加固,更新支架时,必须架设临时支架,从外向里逐渐加固或更新,更换陈旧腐烂支架。
④、扩大或维修井巷需大面积撤换时,必须事先选择安全地点、安全出口和避灾线路。
施工时,必须设人监视,并严格执行《煤矿安全规程》。
⑤、在恢复老巷支护维修时,必须做到先通风,有害气体浓度在规程规定安全浓度以下的,方可施工。
⑥、倾斜井巷维修支架时,不得边支护、边行车。
⑦、在探水巷支护时,要背严顶帮,以防塌方和大面积垮方。
⑧、在运输大巷维修支架时的残渣、木渣等物要当班清理,确保井下正常生产和文明生产。
耙斗装岩机操作规程
一、使用方法
1、放炮后,先在迎头上部打好孔(或利用剩余炮孔),安装好固定楔,安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中,再把固定楔插入并敲紧,拆卸时,用锤横向敲打紧楔的端部,使楔子松动,先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°
~7°
的偏角,这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后,便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为减少辅助劳动,提高机械装岩效率,应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置,以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时,宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮,待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查,便可启动电机开始装岩作业,工作时拉紧工作滚筒的操纵杆,工作滚筒便牵引耙头扒取岩石,沿料槽到卸料口卸入矿车,然后松开工作滚筒操纵杆,拉紧空程滚筒操纵杆,使空耙头回到迎头,重复扒岩动作,连扒2~3次即可装满一矿车。
5、(A)型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀,用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时,则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽,以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时,除使用原有的卡轨器外,还应增设阻车装置防止机器下滑,确保安全可靠。
7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道,耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。
为避免放炮时机器受损,机器离迎头一般不小于6M。
8、调车盘的移动:
用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮,用插销固定在重车出车侧的钢板孔中,绞车主绳拉出后,亦固定在钢轨上,然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车,调车盘与耙斗装岩机即可向后移动,待轨道露出簸箕口外即可停止。
钉好道后,利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
二、使用注意事项
1、装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动,在司机操作侧需有可靠的保护装置,开车前司机应发出信号,使其他人注意。
装岩时在耙斗往返行程范围内,严禁有人站立或进行其它工作。
2、操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄,以防止耙斗飞起。
3、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大,不应强行牵引,应将耙斗后退,然后在扒。
4、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。
5、进料槽前不可堆矸过高,槽子内堆矸也不可过多,以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
6、利用风动推车缸推重车时,必须注意安全,应先发出信号,以便使其他人注意。
7、装岩完毕,耙斗应拉到进料槽前,然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中,防止放炮后被矸石埋住。
8、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置,并卸下手柄放于台车上,再将风动系统的旋转阀回转到槽子下面,以防放炮时砸坏。
9、放炮前取下中间槽侧安装的防眩照明灯,放在槽子下面,防止震坏。
10、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
11、如使用调车盘时,装矸完毕后,应注意空车推车风缸、重车推车风缸的活塞杆是否已经全部缩回缸筒内,以免活塞杆受损。
并应及时清理调车盘上的矸石。
三、维护与管理
1、电工接线后,应注意滚筒的转动方向,工作时从减速器一侧看,滚筒应为逆时针旋转,当同一时间两滚筒旋转的方向相反,则应以正在工作的一个为准。
2、经常注意制动闸带及辅助刹车带的松紧程度是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠,如发现内齿轮抱不住或脱不开时,应调节闸带的调节螺栓使之合适。
3、经常检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳断裂时应及时更换。
4、每月对各绳轮轴承加注黄油一次,每三个月对绞车减速器加90~150号工业齿轮油一次,每一个月对行星齿轮传动部分加90~150号工业齿轮油一次。
5、行星传动部分加油时,应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上,如发现上述部位有油迹应揩擦干净。
6、在平巷使用时,每天应检查风动系统油雾器的油位,如发现油位不足,应及时添加润滑油。
7、经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠,防止拉脱。
8、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落,对松动件予以拧紧,并补上遗失件。
9、每星期清理一次机器,将漏矸、岩渣及泥浆清理干净。
电机车司机安全操作规程
一、电机车司机接班后必须首先做好电机车交接班各种检查,检查电机车的制动闸(架空线路)等。
二、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号,机车运行中,严禁将头或身体探出车外,司机离开座位时,必须切断电机车电源,将控制手架把取下保管好,扳紧车闸,但不得关闭车灯。
三、机车必须每月检修一次,经常检查,发现隐患及时处理。
四、电机车至巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大地段,以及前方有车辆或视线有障碍时,都必须控制车速在0.5m/秒以内,并发出警号。
五、机车司机在接到左右晃动矿灯的紧急停车信号时,以及发现前方有障碍时应立即停车。
六、吃饭、反风、停风、运送炸药及行人较多,上、下班时间,机车司机要按规定停止到车场空车道上,并在机车两端2m以外设置障碍,扳紧车闸,取下操作手柄随身携带。
交接班时,应先切断线路电源,作好各种记录,交给下班。
七、机车司机禁止非机车工作人员操作及搬弄车上设施。
支柱工安全操作规程
一、携带好当班生产工具。
使用木料支护的工作面,带好斧子、岩斧等工具,使用摩擦金属顶支护的工作面,带齐岩斧、液压升柱器,拔柱器等工具,使用单体液压支柱时,带齐岩斧、注液枪、拔柱器等工具。
二、不论采面使用的是哪种支柱,工作面必须备齐一定数量的木料。
三、采煤工作面严禁使用折损的抗木、损坏的金属顶梁,失效的摩擦金属支柱和失效的单体液压支柱。
四、所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
使用摩擦或金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑不得小于50KN,单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN。
架设所有支柱时,必须使用垫木。
五、严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换,移动输送机关、机尾需要拆除附近支架时,必须先架设好临时支架。
六、采面工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口,无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
七、严格执行敲邦问顶制度。
采煤面过地质构造时,必须要有特种支护措施,如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等,过高空时必须接顶,遇底板松软或破碎时,必须穿鞋。
八、支护质量必须符合《规程》要求。
支柱行距、株距符合要求,迎山角在3~5度,支柱行、排成直线。
九、采煤工作面上下安全出口支护符合要求,加固长度不小于20m。
十、严禁违章冒险作业,开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
十一、同一采煤工作面,不得使用不同类型和不同性能的支柱。
回柱工安全操作规程
一、下井前必须休息好,要有充沛的精力和体力,严禁酒后下井。
二、带齐当班所需的生产工具:
拔柱器、大锤、撬钎、卸载扳手等。
三、担任回柱工必须有3年以上工作经验,熟悉掌握回柱的各项工艺。
四、采煤工作面必须及时回柱放顶,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤、用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬空距离超过作业规程规定时,必须停止采煤、采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
五、用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破,回柱与支柱等工序平行作业的安全距离符合安全要求。
六、严禁单人作业,回柱时要有经验的工人监视顶板。
七、放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
八、回出的支柱、铰接顶梁必须码放整齐,严禁乱扔乱放。
九、摩擦金属支柱严禁人工回柱,必须使用回柱绞车回柱,单体液压支柱回柱时,卸载扳手上的拉绳不得小于2m。
十、严禁冒险蛮干,回柱时严禁人员进入采空区,严禁用人工去拉、直接拔回出的支柱,应用拔顶器拉到安全地点。
十一、回柱的顺序应从下往上逐架进行,只能一组人员回柱。
严禁一个工作面两处或两处以上同时进行回柱工作。
其原则是“先支后回,由下而上,由里往外”的三角回柱法。
回柱与支柱的错距不小于15m,回柱地点以上5m,以下8m内无人员滞留。
移溜工安全操作规程
一、带齐当班的生产工具,切断设备电源,清理移溜侧的杂物。
二、移溜时必须使用移溜器移溜,先清理煤壁侧杂物,严格按照从下往上的顺序进行,保持设备成直线。
三、移溜需要回柱时,先必须支护好临时支柱。
四、移溜完成后,要检查移动的距离是否满足支柱的要求,检查机头、机尾是否平稳,中部槽是否成直线。
刮板螺丝是否齐全。
五、重新对机头、机尾压顶,保持平稳。
六、严禁违章作业,冒险蛮干,严禁带电移溜。
七、移溜时,煤邦侧和机头、机尾附近的人员应撤离。
乳化液压泵司机安全操作规程
一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
二、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
并加足N68机械油。
三、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定,油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。
四、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀,再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。
五、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象,方可投入使用。
六、投入工作初期,要注意油温,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于红线,乳化液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。
柱塞封的钢套螺堵,不应压得过紧,一般压紧后退回1/3圈,以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
八、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
刮板机司机安全操作规程
一、刮板机司机应做到“三懂”、“四会”。
二、开机前应检查刮板机机头、机尾是否压顶、螺丝是否齐全。
弯曲度符合规定,并要检查开关地点20m以内风流中瓦斯浓度情况。
三、开动刮板机前必须发出开车信号、确认人员已离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
四、检修处理运输机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
五、进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向。
六、正常运行时,司机不准面向刮板运输机运行方向以免断链伤人。
七、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
八、作业范围内有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
电、气焊工作业规程
一、工作前必须首先穿戴好劳动保护用品。
二、工作前必须检查焊机各部位,接触是否良好,焊钳应与地线分数,然后才能合闸。
三、电焊机工作时,不要切断电源或调节电流,工作完毕后应随手拉闸。
四、焊割被油类污染的物件时,应先清洗油污,严禁用沾油的毛巾、棉纱等擦试氧气瓶。
五、氧气瓶严禁与油类和其它易燃物品一起存放,应放稳固,使之不受震动,不发生碰撞。
六、电、氧焊同时工作时,乙炔发生器要放置在离工作点10公尺以外,严禁火源接近乙炔发生器及氧气瓶。
供电运行工作业规程
一、电网停电后,应在夏季30分钟,冬季45分钟以内送电,不得影响生产正常进行。
二、开车前,应拉下高压开关,隔离刀闸及低压开关,卸掉负荷等操作手续后,方可开机发电。
三、开车前应认真检查润滑位是否正常,各部位联结是否紧固,水路、油路是否畅通,然后泵油开车。
四、开车后应认真倾听机组各部位声音,观察各种指示仪表,调整电压、负荷,如发现隐患及时处理,严禁机器带“病”作业。
五、运行工不准酒后开车,不准做与业务无关
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