高强混凝土联锁块施工方案.doc

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第一章:

工程概况

第一节：

设计概况

联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。

其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。

联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。

道路与联锁块之间采用路缘石隔开。

第二节：

　现场概況

一、场地条件：

在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。

场地内土方采用机械就地平整。

二、交通条件：

场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。

三、水电供应：

施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。

四、施工通信：

工地内用对讲机通话。

五、材料采购：

砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。

第二章：

施工部署

第一节：

工程目标

一、质量目标：

实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。

二、安全目标：

按泸州市文明安全工地标准施工。

三、工期目标：

按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。

四、主要施工技术工人配备：

1、机具操作工：

12人

2、混凝土工：

7人

3、装饰技工：

25人

4、普工：

20人

5、现场机修工：

1人

共计：

65人。

第二节：

施工部署

一、现场施工作业人员的分工：

1、机具操作工：

负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。

2、混凝土工：

负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。

3、装饰技工：

负责中砂找平层铺设和联锁块安装。

4、普工：

负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。

5、现场机修工：

负责机具设备修理和维护工作。

二、施工顺序：

作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。

三、C50高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积600㎡,为了降低工程成本，场地垫层采用建筑渣子，建筑渣子垫层采用推土机找平，16T压路机压实，垫层厚度200㎜,面层混凝土强度为C20，厚度150㎜。

现场设JDY500混凝土搅拌机两台，负责C50高强混凝土和水泥砂灰面料的搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作。

砂石料场进行硬化处理后，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

现场设置可一次性堆放60吨P.O52.5R级水泥的水泥库房。

根据施工总进度计划要求及QF3-35型混凝土砌块成型机生产能力，联锁块制作每日安排一个作业班组作业，作业小组每班完成联锁块制作工程量为10000块，即每日完成10000块。

联锁块制作完成时间为2009年3月30日，安装完成时间为2009年5月30日。

四、全过程监测、信息化施工

做好各分项工程施工的监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。

第三节：

施工准备工作

一、技术准备工作：

1、入场后组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

3、认真做好混凝土原材料计量工具的校验工作。

4、编制施工预算，提出材料用量计划。

二、劳动力及物质、设备准备工作：

1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

2、落实人员，制定相应的管理制度。

3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料进场时间计划。

4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

第三章；施工方法

第一节：

混凝土试配

一、混凝土性能指标

混凝土配合比由本工程现场试验室配制确定，报业主单位、监理单位审核确认。

根据已审定的配合比进行施工，C50混凝土每立方米原材料用量，P.O52.5R水泥560kg,

4.75-9.5mm豆石583kg，混合砂1215kg，水168kg。

施工中严格计量，准确执行配合比。

二、对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥采用重庆地维水泥厂生产的P.O52.5R级普通硅酸盐水泥。

水泥每次进场数量为60吨，同时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。

砂石：

技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：

砂采用混合砂，含泥量应小于3﹪。

碎石粒径为4.75-9.50mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1﹪，吸水率不得大于1.5﹪。

各项指标达不到要求者不得使用。

水：

混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。

第二节：

施工方法

一、C50高强混凝土联锁块制作

1、C50高强混凝土的搅拌采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机，水泥砂灰面料采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作，QF3-35型混凝土砌块成型机额定功率13KW，额定压力为6.3MPa，振动频率为4500次/分，QF3-35型混凝土砌块成型机一次可同时生产10块。

该机制作的预制构件几何尺寸标准，表面美观。

2、现场集中搅拌站和QF3-35型混凝土砌块成型机安装在防风雨的搅拌制作棚内。

搅拌制作棚采用钢管脚手架搭设，棚盖采用水泥石棉瓦安装。

3、混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量及砂石用量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。

正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。

搅拌时间不少于90s。

4、面料选用1：

1水泥砂浆，砂子均匀，保证产品外观平整光洁，面料厚度不得大于5mm，不得小于2mm。

5、混凝土进入QF3-35型混凝土砌块成型机模具，必须进行振动，振动时间为1.5-3.0秒，振动后的模具混凝土应充足，表面平整，加入面料，面料分布应均匀平整，面料加入后进行加压振动成型，加压振动时间为3-5秒，加压力为5-6.3Mpa。

6、联锁块堆放场地必须坚实平整，且堆放时底部先垫放一层细砂，堆放前严格控制其外观质量，不合格的联锁块及时回收加以利用。

同一台班生产的联锁块重叠堆放不得高于10层，联锁块达到设计强度的50%堆放高度不得高于1.5米。

7、搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。

计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

8、C50高强混凝土原材料采用独轮车运输，原材料计量采用台称，每盘混凝土原材料用量采取每次计量，每盘混凝土原材料计量累计误差为±2﹪。

9、混凝土原材料投料顺序为碎石、水泥、河砂，混凝土搅拌时间不少于90s。

搅拌后C50高强混凝土采用砼输运带运至QF3-35型混凝土砌块成型机储料斗。

10、QF3-35型混凝土砌块成型机具由已经过机械生产厂家进行专业培训后的工人进行操作。

机具操作采取定人定岗制。

11、C50高强混凝土经过QF3-35型混凝土砌块成型机振动压实成型后的联锁块，采用双轮平板车运至堆场堆放并养护，养护采用麻袋履盖于联锁块表面，并浇水湿润，养护时间不少于7天。

12、雨天作业，联锁块存放处设置200㎡活动棚，活动棚高度为2.1米，防止联锁块制作后被雨水淋湿，影响联锁块成型质量。

13、联锁块制作成型后的允许偏差：

厚度为±3㎜,边长为±3㎜,垂直偏差不大于2㎜,联锁块表面无裂纹和分层现象。

二、C50高强混凝土联锁块安装

1、联锁块安装应先试拼、试排、并先作样板，经业主、监理现场检查确认后，再大面积施工。

2、联锁块安装前须清理基层，把水稳层表面的杂物、污水等清理干净。

保证联锁块安装的施工质量。

3、联锁块堆场至安装地点之间的水平运输采用汽车运送，联锁块堆场及安装地点采用人工上下车。

保证联锁块的外观质量。

4、联锁块铺砌标高又是一个重要的质量控制点，必须控制好标高，根据设计标高和结构尺寸在完成后的稳定层上做样板，采用小型压路机振压后从而确定中砂找平层的铺设厚度，铺设厚度不小于5㎝。

5、根据设计标高和位置及已确定的中砂找平层厚度，测设纵横标高控制桩，纵横标高控制桩间距为10米。

6、根据纵横标高控制桩及已确定的中砂找平层铺设厚度，设置C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，水平控制耙子间距为3米。

从而控制中砂找平层的厚度和平整度。

保证联锁块安装标高和平整度。

7、根据C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，铺设中砂找平层，用3米长铝合金尺枋进行找平和修补。

8、中粗砂找平层铺设方向沿工程横向由低向高平行铺设，中粗砂找平层应均匀的松铺在水稳基层顶面上，铺好的中粗砂找平层上不得行车或站人，并不得向中粗砂找平层内抛杂物，找平层应满足坡度要求，

9、选材：

缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对外观质量不足者用于套边切割，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

10、联锁块安装铺贴方向平行于工程横向，由低向高依次铺贴，逐步退至堆场与道路交接处。

根据纵横标高控制桩用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和纵向顺序铺贴。

铺贴时相邻两块联锁块顶面高差不大于3㎜，并随时检查贴缝宽度。

11、联锁块安装铺贴时纵横方向设控制线，纵向控制线间距为906㎜,横向控制线间距为339.5㎜,已控制联锁块之间接缝宽度，接缝宽度为2㎜，接缝严密。

12、临近路缘石的不足整块的交接处应采取现场套切割联锁块铺贴。

联锁块采用手提式专用切割机切割。

切割面光滑顺直。

13、联锁块铺砌完成后再采用小型振动压路机碾压两至三遍，第一遍压实时不能振压，压实方向以安装后联锁块纵横缝呈45度角进行压实，铺贴联锁块与碾压交叉作业时，小型振动压路机碾压施工自由边1m范围不得振压。

14、联锁块经碾压后，块体间的接缝采用含水量小于2%的中细砂填实。

扫砂和振压应交替进行，余砂应扫净。

15、在接缝处理完毕后，并对全部联锁块铺面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

16、联锁块铺砌振压后，其顶面标高允许偏差每100㎡为±20㎜，表面平整度每100㎡为5㎜,相邻两块联锁块顶面高差为3㎜,砌缝最大宽度应小于5㎜。

第四章：

保证措施

第一节、组织措施

一、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

二、施工现场专职试验员，建立严格的原材料实验和检测制度，凡进入工地的原材料，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料进入施工现场。

三、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。

建立材料管理台帐，进行收、发、储运等各环节管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。

四、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，