Spandex纤维使用手册Word文档格式.docx
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特性﹕过程污染大﹐工艺复杂﹐成本高。
(二)熔融纺丝(MELT-SPINNING)﹕高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程﹕高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----
进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度﹕由600~1600M/分钟
纺丝温度﹕为160~220℃
纤维纤度﹕9~1100dtex
采用﹕钟纺﹑拜耳﹑日清纺
特性﹕流程短﹑成本低﹑污染小
(三)湿纺纺丝(WET-SPINNING)﹕原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程﹕原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去
溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度﹕由50~150M/分钟
纺丝温度﹕为90℃以下温水
纤维纤度﹕44~440dtex
采用﹕日本富士纺
特性﹕此法生产过程污染大﹑纺速慢﹑成本高。
(四)化学反应法﹕高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应﹐而固化成丝的方法。
生产流程﹕溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---
处理成网状纤维。
纤维纤度﹕44~80dtex
采用﹕美国环球
特性﹕此法生产过程污染大﹑成本高。
(D)Spandex的形态
Spandex生产上亦有分不同亮光度形态﹐通常有﹕(以DUPONT为例)
透明(CLEAR-LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦率低﹐条干均匀度较差﹐
上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产,经织物采用多。
白根(DULL-LUSTER)﹕即本白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配
长纤类生产,粗支根用,如胸围品及辅料用多。
半透明(BRIGHT-LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力,游泳衣用多,
因有抗氯功能。
哑色(MATT-LUSTER)﹕界乎本白与半透明之间,为哑白色,适宜针织采用。
Spandex各种用途不同﹐有各种产品形态﹐主要分为三种﹕裸纱﹔包芯纱﹔包覆或合捻纱;
每种不同组合对应不同用途。
裸纱(bareyarn):
为100%氨纶纱﹐裸纱一般不直接用于织物上﹐大多与对手材料共同生产﹐并需采用特殊装置生产。
针织品最常用﹐如泳衣﹑运动服等﹐一般以22-78Dtex为主。
包芯纱(corespunyarn)
以裸纱为芯﹐其它材料为外皮纺成的纱﹐简称CSY。
如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱﹐包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整﹐其伸缩率被抑制在2—3倍。
现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱﹐包芯纱之对手材料有棉﹑涤﹑晴等等。
被广泛使用在织物﹐针织品,绷带﹑袜子﹑内衣﹑牛仔服﹐一般以22-235Dtex为主。
一般包芯纱之支数及混用率(%)﹕
60s棉包22dtex=棉92%氨纶8%
80s棉包22dtex=棉90%氨纶10%
55s棉包33dtex=棉91%氨纶9%
60s棉包33dtex=棉90%氨纶10%
30s棉包44dtex=棉92%氨纶8%
40s棉包44dtex=棉90%氨纶10%
50s棉包44dtex=棉87%氨纶13%
12s棉包78dtex=棉96%氨纶4%
16s棉包78dtex=棉95%氨纶5%
20s棉包78dtex=棉93%氨纶7%
30s棉包78dtex=棉90%氨纶10%
40s棉包78dtex=棉87%氨纶13%
50s棉包78dtex=棉84%氨纶16%
20s棉包122dtex=棉93%氨纶7%
36s棉包122dtex=棉91%氨纶9%
8s
棉包155dtex=棉95%氨纶5%
20s棉包155dtex=棉88%氨纶12%
36s棉包155dtex=棉79%氨纶21%
40s棉包155dtex=棉77%氨纶23%
包覆或合捻纱﹕尼龙﹑涤纶等长纤维﹑织造弹性织物时﹐大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成﹐通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可﹐把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)﹐包两重的叫双包覆纱(DCY)﹐较粗称(FTY)﹐主要用44-620Dtex为主﹐用于内衣﹐内衣辅料。
一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)﹕
56dtex尼龙包78dtex=尼龙88%氨纶12%
78dtex尼龙包78dtex=尼龙92%氨纶8%
78dtex尼龙包33dtex=尼龙88%氨纶12%
78dtex尼龙包44dtex=尼龙63%氨纶14%
78dtex尼龙包78dtex=尼龙78%氨纶22%
83dtex尼龙包22dtex=尼龙92%氨纶8%
83dtex尼龙包33dtex=尼龙89%氨纶11%
83dtex尼龙包44dtex=尼龙86%氨纶14%
83dtex尼龙包78dtex=尼龙78%氨纶22%
特殊对物纤维混用率(%)
20s/2棉包44dtex=棉98%氨纶2%
30s/2棉包44dtex=棉97%氨纶3%
40s/2棉包44dtex=棉96%氨纶4%
20s/2棉包78dtex=棉96%氨纶4%
30s/2棉包78dtex=棉95%氨纶5%
40s/2棉包78dtex=棉93%氨纶7%
30s/2涤纶包44dtex=涤纶97%氨纶3%
Spandex弹性纤维使用手册[第一章]--2
(E)Spandex之物性
Spandex一般由多根长丝组成﹐一般为10D/根﹐现时已有15D/根﹐甚至20D/根﹐理论根数愈少﹐条干均匀度愈好﹐因重迭形态之机会率愈少,干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害,一般10D/根内含控制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准。
生产Spandex时﹐对于打卷张力﹐筒上支数﹐断裂强度,断裂伸度﹐成形度﹐油附著量,弹性回复率等等,都要特别注意﹐此等问题直接影响编织﹐尤以针织生产单面布更加要留意。
(1)打卷张力(PACKAGEDRAFT%):
弹性纤维之上卷张力十分重要,其张力由内至外要保持平均,如张力不平均,直接影响编织布面效果,最佳之上卷张力为8%-12%。
而每个筒子之张力误差不能超过3%。
(2)筒上支数(DTEXONCHEESE):
筒上支数是受打卷张力所控制,例如:
44dtex打卷张力为10%,即在筒上之实际支数为40dtex,即细了10%。
现今有些氨纶制造商认为,当每个牌子的氨纶每个重量都相同时,打卷张力大的氨纶无疑是长度较长,编织长度较多,织物亦能织较轻,此点必需留意自己产品之要求情况选用。
(3)断裂强度(BERAKINGTENACITY):
通常每种不同牌子或不同系列之氨纶,其强度表现均不同,测试方法可在条件化环境下,取50mm用强力机测试,测试100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),测试各五次,一般观察200%(SS200)数据,及其它数据之稳定性,强度愈大,织物之伸长力大,而编织时机速亦可快些。
(4)断裂伸度(BERAKINGELONGATION):
在测断裂强度时,可测出断裂之伸长度,一般伸度愈大,织物含量成份可少一些。
(5)成形度:
以外观测试,如成形不良,每个筒子外形有异,大小不一等,均为不合格。
(6)油附着量:
氨纶含油量最好为5%(+/-2%),含油量多或时间愈长,外层油质向内层浸透,而在筒底积聚,影响编织张力及损耗大。
一般油剂组份为硅油,含硬脂酸金属离子。
(7)弹性回复率:
一般纤维伸长100%或以上,叫弹性纤维,指在张力作用下长度增长,当释放后回复到初始长度,而原长与回复长度之差率,为弹性回复率,一般为95%或以上。
(8)比重:
氨纶比重为1.10。
(9)公定回潮率:
一般为1.3(ASTM)。
(10)软化温度:
一般为摄氏190度/华氏390度。
(11)溶化温度:
一般为摄氏250度/华氏437度。
(F)Spandex之贮存及使用标准方法:
Spandex要保存在温湿均恒的环境内,温度摄氏18-20度之间,温度愈低,贮存期相对可较长,相对湿度为60%-70%,不宜放于日光曝晒之地方,不宜与二氧化硫,氮氧化物等化工产品一起存放,引致其分解。
贮存期限:
底于20D(3个月),30D(4个月),40D-70D(6个月),100D-280D(9个月),粗于
420D(12个月),Spandex愈粗,贮存期愈长。
Spandex在织布时,从恒温仓库到车间,至少提前16小时将纸箱打开,放在织布车间回潮,以减少织布时断纱现象。
(G)Spandex之简单测试方法:
1.沸水收缩测试
(1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。
(2).将样品放入沸水中(100℃),10分钟时间,然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。
(3).根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10–15%。
沸水账趼?
%)=(10cm–测试长度)/10×
100%
结论:
沸水收缩率超过(10-15%),表明氨纶的稳定性差。
2.氨纶弹力测试.
(1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。
(2).将样品的头尾接合,放在单纱强力机上测试,以50cm/分钟速度拉伸。
(3).首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。
弹性回复率%=(10cm–测试长度)/10X100%
不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力,因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。
标准率与其它牌子以300%之数据比较,碓保企业用之氨纶质量一致。
(H)Spandex之各种功能类别:
每个牌子之常规spandex,有不同之伸度及强力,只需按照最终产品之要求,再选用适合之spandex,便能生产出合用之弹性面料。
除常规之spandex外,近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品,令用家更多选择,更适合最终产品之要求。
例如:
(1)特殊弹性舒适功能:
首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT,其特性为织物在穿着时,不会有紧窄的感觉,而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求,合格才发予挂牌,一般先将织物在INSTRON拉伸机上,作拉伸及回复率测试,合格标准为:
(a)经编织物:
MINIMUM70%WORKRECOVERY
SLOPEOF5.0ORLESS
(b)纬编织物:
SLOPEOF10.0ORLESS
而旭化成之ROICAHS系,亦有接近之功能。
(2)特殊抗氯功能:
如旭化成之ROICA-SP,DUPONT之T-162,TOYOBO之ESPAT-365,NISSHINBO之MOBILON-K,HYOSUNG之CREORAC-200等。
(3)特殊耐高温功能:
适用于化纤类,如DUPONT之T-169,TOYOBO之ESPAT-765
NISSHINBO之MOBILON-P,HYOSUNG之CREORAC-300等。
(4)特殊低温功能:
适用于对手材料不耐高温,如羊毛,尼龙,或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类,如TOYOBO之ESPA-M,NISSHINBO之MOBILON-R,FUJIBO之U型等。
(5)特殊吸湿及透湿功能:
如旭化成之RIOCA-BZ,FUJIBO之EM型等。
(6)耐久耐磨性功能:
如TOYOBO之ESPAT-70,FUJIBO之E型等。
(7)其它特种功能:
如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭,EF型远红外线等等。
Spandex弹性纤维使用手册[第二章]
(A)Spandex织物简介:
Spandex织物很多,有梭织,一般平织布多以包覆纱生产,应用在纬纱或经纱,再以其它纱种交织成经向或纬向,甚至双向的弹性布,弹性一般为10-15%。
弹性梭织面料,一般可做外衣,裤等产品。
而针织方面,有纬编针织,一般裸纱,包覆纱都采用,但以裸纱最为流行,祗需在纬编机上加上氨纶输送器则可生产,再按纬编之各种织物组织,配以不同路数喂入氨纶,可生产出不同弹性之各类弹性针织品。
而按喂入氨纶之含量,可分为低弹性,约1-5%含量,中弹性约10-15%含量,高弹性约20%含量。
纬编弹性面料,一般可做内,外衣,运动服,泳衣等。
而经编方面,氨纶应用在经编方面己有很长历史,例如弹力网眼经编织物,双向经编针织物,拉舍尔经编花边,缎子网眼针织物等,经向,纬向和斜向都能伸缩的双向缎子网眼紫纳薇织物,专门针对软性紧身胸衣的需要,经编时氨纶通常需要用600根左右的裸纱经专用整经机整理后将其拉长30-100%,然后绕到专用经轴上,经编机就使用这种经轴进行编织。
经编弹性面料一般用于,内衣,胸衣,泳衣,运动如冰球,马球,自行车等运动服上,医用紧身衣等。
Spandex织物还有袜子也是纬编针织生产,裸纱及包覆,合捻都有采用,为免氨纶露出表面,编织时张力要控制得好。
带子,花边,领袖等,近期都采用氨纶代替丈根纱,改善其质量及耐用性。
纬编常用氨纶之支数:
一般纬编用之氨纶支数为20D,30D,40D,70D等,随着市场对弹性针织物之要求,常规支数己不够应用,现时己有18D,36D,50D等产品填补空缺,以往针织弹性布重量规格很少,祗利用后整理时作拉幅处理,成品布之拉伸回复率无大要求,甚至不重视缩率要求,但时至今日,客户要求十足,规格设定,原料配备,必需为最合适才能生产出最佳产品。
纬编弹性织物多以裸纱为主,配其它对手素材,亦多以覆盖或衬入之编织法生产,故氨纶与对手纱之关系十分密切,支数之应用亦十分重要,如需求最终产品要附合多方面数据要求的话,配置不善便不能达到。
支数换算参考:
18D=295.27S100D=53.15
20D=265.74S150D=35.43S
26D=204.42S200D=26.57S
30D=177.16S300D=17.72S
36D=147.64S400D=13.29S
40D=132.87S500D=10.63S
50D=106.30S600D=8.86S
70D=75.93S700D=7.60S
(D=denierS=Nec)
(B)常见SPANDEX之纬编针织物:
氨纶罗纹、氨纶灯芯、氨纶双面、氨纶平纹、氨纶棉平纹、氨纶棉丝平纹、氨纶单珠、氨纶单面衣、氨纶双面衣、
氨纶单面提花(抽针,乱花等)
一.氨纶罗纹、莱卡灯芯.
普通罗纹,灯芯布上针喂入氨纶,常见为每二路喂入氨纶一路,也可每三路甚至每四路喂入氨纶一路。
常用规格:
(针寸数)(纱支配备)(成品规格)
15G-33”20sFC+70D(隔路上针喂入氨纶罗纹)320g/m2X66”
15G-38”32sFC+70D(隔路上针喂入氨纶罗纹)260g/m2X62”
氨纶罗纹也有上下针一齐喂入氨纶的织法.
(针寸数)(纱支配备)(成品规格)
15G-38”40sFC+40D(每路上下针全喂入氨纶罗纹)210g/m2X62”
15G-38”40sFC+20D(每路上下针全喂入氨纶罗纹)210g/m2X57”
15G-38”30sFC+30D(每路上下针全喂入氨纶罗纹)250g/m2X65”
每路上下针全喂入之氨纶罗纹因容易有折痕,织坯落机后须用开幅验布机开幅平卷,染整前要做坯布定型.
二.氨纶双面.
普通双面组织在上针喂入氨纶,通常为一路隔一路喂入法.
(针寸数)(纱支配备)(成品规格)
24G-33”40sFC+30D(隔模上针喂入)240g/m2X60”
24G-33”32sFC+40D(隔模上针喂入)245g/m2X62”
要特别小心氨纶张力引起横档,染整前需做坯布定型.
三.氨纶平纹.
普通平纹机用特定的纱嘴以覆盖的织法加入氨纶,氨纶平纹布有较好的弹性,可分密支:
即每路均喂入氨纶,疏支:
即隔路喂入氨纶.
24G-30’’40sFC+20D(密根)170g/m2X52”
24G-30’’32sFC+20D(密根)190g/m2X60”
24G-30’’32sFC+40D(密根)220g/m2X60”
28G-30’’40sFC+40D(疏根)160g/m2X61”
24G-34’’32sFC+70D(疏根)210g/m2X67”
由于氨纶平纹在圆筒织布机编织时,圆筒形经卷取罗拉动作,引布成卷,而卷取罗拉把布压着卷动,以防布面松弛而向上回缩,而布面受力后随着纱线,坯布内应力消除,氨纶急剧收缩,形成折皱,一般两边其中一边为开幅抽针位置,开幅后另一边变成在中间,俗称中央线。
中央线位置之纤维发生弯曲,被弯曲的纤维外层分子发生拉伸,而内层分子受到压缩,当外力去除后,纤维可进行不同程度的回复,形成折痕,尤以高支数原料之薄身布种,更为明显,此类折痕有时亦因坯坯布处理不当,积压形成在布面其它地方上,要改善除非在湿热条件下,才能复回。
为此,在织造时需要特别的方式处理.首先织布时要采用松布不上卷落箱的方式
生产,且布疋织落后要尽快用开幅验布机开幅平卷以减轻中央痕的形成。
中央线问题,当然以机上开幅针织机生产最理想。
而疏支氨纶平纹的中央线问题较易控制,一般织布后不需开幅,染色前亦不需坯布定型。
四.氨纶丝-棉平纹及氨纶棉-丝平纹.
氨纶单面机用特定的纱嘴(俗称三明治纱嘴)织造出丝-棉-莱卡或棉-丝-莱卡的织物。
(针寸数)(纱支配备)(成品规格)
24G-34’’50sFC+75DPOLY+30D(密根)棉丝220g/m2X68”
24G-30’’60sFC+75DPOLY+40D(密根)棉丝210g/m2X60”
24G-30’’75DPOLY+60sFC+40D(密根)丝棉225g/m2X61”
此类布同氨纶平纹一样需做坯布定型,在丝-棉织法时要特别小心停机痕.因为此种布结构为三层,表面棉或化纤,底为棉或化纤,再配以氨纶,在织坯时开机或停机之不配合,影响线圈互相覆盖位移,当染色后棉及化纤吸色度不同,形成布面明显横纹,一般叫停机痕,在坯布时很难发现,但染色后就非常严重.因此在较机和织坯时要特别小心,必要时要织入色纱查看停机痕情况。
五.氨纶单珠地.
在普通单珠地的全喂入位喂入氨纶
24G-30’’30sFC+40D235g/m2X74”
24G-30’’32sFC+30D190g/m2X72”
24G-30’’30sFC+30D220g/m2X69”
24G-30’’60sFC+30D170g/m2X56”
一般织布后不需开幅,染色前不需坯布定型,但需
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