预拌混凝土技术管理规定应用表格Word格式文档下载.docx
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落度mm
其它记录
操作员
1
2
2-1-2
预拌混凝土操机人员交接班记录
20 年 月 日 星期 天气 温度(高) ℃(低) ℃
序号
内 容
实 际 情 况
一
工地发车情况
二
混凝土搅拌情况
三
调度或其他领导的指示要求
四
其它需要说明的事情
交接班时间:
时 分 交班人:
接班人:
2-1-3
预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录
混凝土生产时间
电子称计量
混凝土搅拌运输车计量抽查
表观密度
Kg/m3
原材料计量抽查(采用累计计量抽查)
搅拌时间抽查
操
作
人
抽
查
原材料名称
零点校核时间
校核结果
毛
重
Kg
皮
净
表观密度折算值
实测值
计
算
值
水泥
附剂
粉灰
矿粉
实测结果意见
配合比要求时间
(S)
实测搅拌时间
允许偏差(%)
±
实测结果(%)
注:
电子称标定时间:
年 月 日 下次标定时间:
年 月 日
2-1-4
冬季施工预拌混凝土原材料测温记录No:
施工部位
序
号
测温日期
时间
实测记录(℃)
测温
记录
砂子
石子
外加剂
掺合料
大气温度
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
1、气温每昼夜检测不少于4次;
2、原材料每班检测不少于4次;
3、水温宜控制在≤60℃,每班检测不少于8次;
4、必要时增加检测次数,并做好记录。
冬季施工预拌混凝土拌合物测温记录No:
搅拌车号
出机温度
入模温度
11
12
14
15
16
17
18
19
20
1.大气温度每昼夜检测不少于4次;
2.混凝土拌合物温度每100M3检测1次,每班不少于4次;
3.出机温度控制在≥10℃,入模温度≥5℃;
4.必要时增加检测次数,并做好记录。
2-1-5
机械设备维修保养记录
编号:
设备名称
设备规格型号
设备编号
设备出厂日期
使用部门
维修保养日期
维
修
保
养
记
录
维修保养人:
年 月 日
验
收
意
见
验收人:
2-1-6
预拌混凝土出厂检验记录
检验编号:
检验日期:
年月日
委托单位
使用部位
水胶比
砂率
使用原材料
水泥
砂子
石子
附剂1
附剂2
掺料1
掺料2
基准配合比(kg/M3)
(kg/M3)
计算值ρc,c
实测值ρc,t
校正系数δ
备注
δ>2%时调整
坍落度
规定值(mm)
实测值(mm)
结论
和易性
流动性
粘聚性
保水性
含气量
规定值(%)
实测值(%)
>±
1.5%时调整
氯离子总含量
放射性核素
放射性比活度
其它项目
混凝土28天抗压强度实测值(MPa)
试压日期
破损值(KN)
强度
代表值
试件
尺寸(mm)
折合标准强度
达到设计强度(%)
力值1
力值2
力值3
均值
检验:
记录:
2-1-7
预拌混凝土出厂质量证明书
供货单位:
编号:
定货单位
合同编号
配比编号
浇筑部位
供应数量
供应日期
品种与规格
试验编号
其它要求(按合同规定有其它要求的需填写)
(供方)28天强度补报
成型日期
试验日期
试验编号
预拌混凝土出厂
质量证明书编号
实测强度
供方单位(盖章):
制表:
年月日
2-1-8
退回混凝土处理记录
日期、时间
强度
等级
退回原因
如何处理采取何措施
接受人(处理人)
负责人
2-2-1
原材料质量跟踪台帐
浇筑日期
混凝土浇筑数量
m3
粉煤灰
矿渣粉
进场时间
进场数量
规格型号
材料产地
供货单位
运送车号
材料外观
存放仓号
合格证号
复验编号
使用数量
t
剩余数量
记录人
记录日期
2-2-2
水泥进场验收记录
产地厂别
品种
规格
数量(t)
进场日期
复验结果
验收日期
验收人
2-2-3
水泥试验原始记录
委托单位:
试验编号:
报告编号:
代表数量
采样地点
产地代号等级
试验依据
GB175—2007
GB/T1346—2001
进场或采样日期
合格证编号
凝结
初凝
加水时间
针距底板4±
1mm时间
安定性
雷氏法
——
终凝
针沉入净浆0.5mm时间
饼法
龄期
抗折强度(MPa)
抗压强度(KN/MPa)
3
平均值
4
5
6
3天
28天
标准稠度用水量
比表面积(m2/kg)
0.045mm筛余量(%)
胶砂流动度
试样量(g)
试样1
试样2
预定水胶比
试杆距底板6±
1mm加水量(g)
流动度≥180mm
时的水胶比
P值(%)
试验结论
试验
计算
复核
水泥试验报告
报告日期:
进厂或采样日期
凝结时间
初凝
hmin
安定性
终凝
强度
龄期
抗折(MPa)
抗压(MPa)
标准值
细度
比表面积(m/Kg)
见证判定
备注
0.045mm筛余(%)
流动度≥180mm时的水胶比
28天强度后补。
复核
试验
2-2-4
细骨料进场验收记录
产 地
车辆/数量(m3)
验收批号
2-2-5
细骨料试验原始记录
采样日期
规格名称产地
JGJ52-2006
(一)颗粒级配分析
(二)含泥量
(三)泥块含量
(四)含水率
公称
粒径(mm)
筛余量(g)
分计
筛余
(%)
累计
m0
m1
均值
m2
10.0
分次值
5.00
2.50
(五)表观密度
(六)堆积密度
(七)其它项目
1.25
0.630
0.315
0.160
筛底
μf
区属
区
计算
细骨料试验报告
规格产地
试验项目
试验结果
颗
粒
级
配
分
析
粒径
(mm)
颗粒级配
累计筛余
含泥量
碱活性
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
泥块含量
含水率
10~0
35~5
25~0
15~0
堆积密度
65~35
50~10
85~71
70~41
40~16
95~80
92~70
85~55
100~90
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
○
2-2-6
粗骨料进厂验收记录
2-2-7
粗骨料试验原始记录
报告编号
实验依据
(二)含泥量(%)
m1(g)
(七)表观密度(kg/m3)
公称粒径(mm)
筛余量
(g)
分计筛余
m0(g)
ωp
(五)压碎值指标(%)
40.0
m2(g)
31.5
25.0
(三)泥块含量(%)
20.0
(八)堆积密度(kg/m3)
16.0
(六)含水率(%)
V(mL)
(四)针片状颗粒含量(%)
表观密度试验水温为℃,其修正系数为
粗骨料试验报告
工程名称
代表数量
采样日期
试验依据
试验日期
试验项目
标准值
试验结果
累计筛余
含泥量(%)
表观密度(kg/m3)
泥块含量(%)
堆积密度(kg/m3)
50.0
针片状含量(%)
压碎指标值(%)
含水率(%)
试验结论
见证判定
负责人
2-2-8
砂石含水率检测记录
检测
砂子含水率
石子含水率
符合
湿样重
干样重
备
注
1、砂石含水率每台班检测不少于一次,雨季雨后适当加多测定次数;
2、砂石含水率按面干饱和计算,将测定的含水率%再减去吸水率,最后得出施工用的砂含水率;
可根据实测吸水率,亦可按以下数折算,砂子减去0.5%、石子减去0.3%。
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- 混凝土 技术管理 规定 应用 表格
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