旋挖钻钻孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx
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根数182根,桩长32m,桩径800mm。
根据机械配备需配置3台旋挖钻机,工期为20天,按有效施工工期18天计算。
每台钻机每天需完成3.3棵桩,钢筋加工与混凝土灌注施工与钻孔形成流水作业,其中灌注桩钻孔为本工程的关键工序,根据我公司以往施工经验,每台旋挖钻机能够满足不小于平均4棵桩的施工强度。
四、工期保证措施
钻孔灌注桩单长32m,全长5824m。
由于工期紧任务重,以及根据现场的实际情况把灌注桩施工分为3个施工组同时进行。
3施工组个既独立又相互关联,从人员、物资供应、设备等方面科学管理,合理调度。
为保证工期目标的顺利实现,将采取以下措施:
(一)组织保证
我公司对本工程极为重视,公司领导及技术人员对施工现场进行了勘察并对本工程设计图纸进行了认真研究,一旦我们中标,公司立即成立项目经理部,目总工,并成立工程科、质检科、设备材料科、财务科、安保科、试验室、办公室等职能部门,同时成立3个灌注桩施工作业队,形成以项目部为根的树状组织机构,项目部宏观调控,定期或不定期沿树状线深入到各层次,检查评比,各职能部门深入到生产第一线收取施工信息,及时报项目部汇总,经协调处理后及时反馈,形成一个有机的生产管理体系。
(二)资源保证
1..机械保证
从公司现有设备中配备充足精良的施工机械,根据以保证工地机械化作业需要,同时加强施工机械的维护和保养,提高机械完好率,配备充足的机务人员、维修人员、配件和易损件。
2.材料保证
按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作,材料进场前要按有关规定进行检验、验收,不合格的原材料杜绝进入工地,材料要按进度计划进入工地,决不允许出现停工待料现象,以确保工程进度不受影响。
3.资金保证
项目部设财务科,制定严格的财务制度,财务独立,专款专用,加强资金管理,合理运作,保证工程资金正常运转,确保工程进度。
4.工艺技术保证
(1)采用先进的施工机械和设备,提高生产效率。
(2)采用流水施工法,合理搭接各工序,保持施工强度的稳定。
5.措施保证
(1)运用已认证的ISO9001:
2000标准,通过标准化、规范化的管理手段,实现全员、全过程、全方位控制。
严格按照项目法结合先进管理思想组织施工,制定明确的管理制度,科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案,充分利用人、财、物等资源,做到高效、优质。
(2)抓住关键线路进行施工,以控制性工期作为主要控制目标,做好进度控制,按流水作业施工。
(3)加强施工的监督和质检工作,各道工序有专人把关;
加强中间过程的控制,杜绝返工,保证工程进度。
五、施工进度计划管理
项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。
在进度管理的过程中,使用项目管理软件MicrosoftProject制定计划、跟踪计划和分析计划,并且按照以下管理过程进行管理。
(一)确定进度管理的目标
以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。
对进度控制总目标应进行分解,可按单位工程分解为交工分目标,可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。
体现在进度计划中表现形式为里程碑。
(二)编制进度计划
施工进度计划考虑:
所能得到的资源(包括人员、机械设备和材料)和相关的资源分配,任务的工程量和估计完成的工期,以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。
(三)进度计划执行
建立以项目经理为责任主体,由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。
施工进度计划通过编制旬、周施工进度计划来实现。
旬、周施工进度计划逐级落实,最终通过施工任务书由班组实施。
在施工进度计划实施的过程中进行下列工作:
跟踪计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,采取调度措施;
在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况;
执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺;
跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表;
落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
在进度控制中,确保资源供应进度计划的实现。
当出现下列情况时,及时采取应对措施进行处理:
当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时,由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时,及时调整资源供应计划。
(四)进度的检查
依据施工进度计划实施记录对施工进度计划进行检查。
施工进度计划检查应采取日检查方式进行,检查下列内容:
实际完成和累计完成工程量;
实际参加施工的人力、机械数量及生产效率;
窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析;
进度偏差情况;
进度管理情况;
影响进度的特殊原因及分析。
(五)进度的调整
施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。
施工进度计划调整包括下列内容:
施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
第三章施工总布置与现场规划
一、施工布置原则
施工总平面布置以既有利于生产,又符合文明建设为前提,充分利用现场自然条件,综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素,遵循方便生活、符合环保、防火与卫生、快速安全、经济合理、易于管理的原则,按照设计文件需求,因地制宜,因时制宜,紧凑合理,科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、施工防洪排水系统、供水、供电、通讯系统及其它临时设施,同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。
二、施工布置依据
(一)施工招标文件及设计图纸;
(二)现场勘察资料;
(三)类似工程施工经验与施工管理水平。
三、临时设施
(一)施工交通
(1)总体情况
交通方便,具体布置详见施工总平面布置图。
(2)交通组织协调措施
①我单位施工期间,将积极与市交通管理部门联系,严格遵守交通规定。
对于我方施工车辆,明确标识。
②对于用于本工程的大型机械设备的进入,事先通报交通管理部门,服从交通管理部门的统一安排。
(1)施工便道布置原则
根据施工安全需要、灌注桩施工方案、混凝土运输机械类型、车辆吨级、及分部工程量情况,确定机械运输道路。
①根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线,以钻孔与混凝土浇筑相适应;
②根据施工计划,结合地形情况,合理安排线路运输任务,尽量提高线路利用率;
③运输道路尽量采用环形线路,减少平面交叉,交叉路口应设置安全装置;
④加强道路养护工作,尤其是土路面,应经常保持路面平整。
⑤施工期场内道路规划自成系统,尽量与永久道路相结合;
(2)总体情况
在施工现场的东、南、北三侧有环形道路,可将其作为施工机械以及预制管桩进场的主干道,与场内交通道路的连接。
(二)施工供电
以建设单位提供的网电,作为本工程施工的施工用电,从变压器接入,通过铺设电缆至施工现场,配电箱的摆放位置和使用统一规划,做到井然有序,安全用电。
(三)施工照明
在施工区,每30m设一盏250w的水银灯;
各加工厂厂区、罩棚采用500w的水银灯照明;
生活区和项目经理部用房采用40w日光灯照明。
在进出场道路和主要施工道路架设高杆路灯,以确保施工场地和道路照度。
(四)生产设施及生活区布置
结合现场实际情况及本工程特点及施工安排,施工临时建筑布置在桩基施工区东、南侧,其中东侧布置钢筋加工区,南侧设项目经理部。
3.混凝土生产
本工程灌注桩施工所需混凝土为商品混凝土,利用混凝土搅拌运输车直接运抵施工现场浇筑。
4.机械配置
根据本工程的工程量以及工期安排,结合我单位类似工程施工经验,针对本工程拟投入3台旋挖钻机。
根据施工现场条件均衡布置。
施工现场布置详见“施工总平面布置图”。
第四章主要施工方案、方法
一、施工及工程编制依据及规范
(1)工程测量规范GB50026—93;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;
(3)《建筑过程质量标准》、《建筑工程施工及验收规范》;
(4)《建筑基桩技术规范》JGJ94—94;
(5)《岩土工程堪察报告》(由济南市勘察测绘研究院提供);
(6)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
(7)《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95
(8)《建筑地基处理技术规范》GB50086-2001
二、编制原则
(1)安全第一,确保施工质量优良的原则;
(2)优化施工组织设计,合理、科学安排施工、努力降低工程成本,确保工期的原则;
(3)采用先进的施工方法,以设备保工艺,以工艺保质量的原则;
(4)做好环保工作,文明施工的原则
三、施工准备及施工工艺
(1)材料准备
原材料拟采用商品混凝土C35,计划商品砼总用量约为2926m3,随施工进度调入场地。
(2)现场准备
提前同业主联系好施工用电准备工作,对各配电箱的摆放位置和使用统一规划,做到井然有序,安全用电。
(3)施工准备
设备进场后,进行设备的组装和原材料的储备工作,所选用的原材料进场前必须具有准用证、出厂合格证,经现场取样复试合格后方可用于施工。
确定砼的厂家,并提供砼配比后用于施工。
(4)测量放线
测量人员依据甲方提供的平面图纸、轴线位置,准确的测放基线、基点和桩位,桩位测量偏差不得大于10mm,并用长约50cm的钢筋钉入地面表层作为标记。
测放完毕并经自检合格后向监理工程师报验,由甲方、监理工程师等复核测量基线、基点和桩位,复核合格后,方可用于施工。
(5)成孔
①、再定位
每孔施工前由技术人员对原定桩位进行复核,当桩位偏差不大于10mm后,并在机组人员准确设置“十字线”定位合格后,技术人员签发开工通知单,并开始开挖埋设护筒。
护筒中心与桩位中心应同心,护筒倾斜偏差不得大于1%。
②、钻机就位
护筒埋设完毕后,将钻机就位,就位时要求钻机支垫牢固,钻尖对准桩位(偏差不大于10mm)钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1%)。
为保证钻孔垂直度,钻机就位时先将场地进行平整,然后调整磨盘使其保持水平,并调整设备使机架滑轮中心、磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线。
为准确控制钻孔的深度,在桩架或钻杆上作出控制深度的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
③、钻进操作
钻机就位,经自检和监理工程师检验合格后,进行钻进作业。
开钻时密切注意土质变化,调整泥浆比重;
钻进时先慢速、轻压、小泵量,平稳地钻到一定深度,然后逐渐加快;
在卵石及碎石层中钻进,以钻具(头)不跳动或钻机不超负荷为准。
开始钻进或穿过软硬土层交界处时随时检查钻孔的垂直度,缓慢进尺,并及时进行校验,保证钻孔的垂直度;
当在含水量较大的软塑粘性土层钻进时,应尽量减少晃动,以免扩大桩径;
当出现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等异常情况时,应停机检查,找出原因,然后再继续钻进;
钻进中出现缩径、塌孔时,可加大泥浆比重以稳孔护壁,钻孔倾斜时,可往复扫孔纠正,如果纠正无效应于孔中局部回填粘土至偏孔处以上0.5米以上,重新钻进。
④、泥浆护壁
对粘性土、淤泥质土壤,比重不做严格要求,在正常钻进时,为防止塌孔,泥浆比重保持在1.1~1.3,泥浆粘度保持在18~25s,泥浆含砂率保持不大于4~8%,胶体率不小于95%。
对于砂类土、流砂层、卵石层中,宜用比重较大的泥浆形成护壁;
由于本工程地层主要以粉土为主,所以在钻孔过程中加入优质粘土或膨润土泥浆进行护壁和防止回淤,在正常循环中,大量泥砂沉淀于沉淀池中清挖外运。
⑤、成孔质量要求
必须保证桩孔进入基岩层达到设计要求的深度,并不得采取深钻回淤。
桩径允许偏差±
2cm,垂直度容许偏差1%;
孔底沉渣厚度不大于5cm。
⑥、清孔及换浆
成孔完毕后,将钻具提离孔底100~200mm进行清孔,清孔后孔内泥浆比重1.15~1.25,以满足灌注混凝土的要求,时间不小于20min。
换浆清孔后,由技术人员测量孔深及沉渣厚度,净孔深不得小于设计孔深,经监理工程师验收签证后,安放钢筋笼及导管后,清孔后半小时内进行混凝土浇筑。
⑦、终孔验收及质量标准
当钻孔达到终孔深度后,由施工质检员会同甲方及监理对桩径、孔深、垂直度、孔底沉淤各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收并共同签字。
达到标准后进行下一道工序。
桩孔验收标准:
孔径≮设计桩径;
孔深≥设计孔深;
倾斜度<
1%;
清孔后泥浆比重≤1.25;
孔底沉渣<
5cm;
(6)钢筋笼的制作与吊装
严格按照《桩体构造样图》及有关的规范分节制作钢筋笼。
钢筋笼制作选用支架成型法成型,主筋、加强筋采用双面搭接焊,主筋与外环筋、绑扎点焊相结合。
为确保主筋砼保护层,钢筋笼每隔3m设一组导正垫块,每组不少于4块,厚度与保护层相等。
③灌浆管的焊接,按设计要求同钢筋笼焊接成一体,接头采用套管焊接,钢管与加劲箍点焊,与箍筋绑扎,钢管的焊接要确保钢管不焊透,桩端压浆阀位置准确,底端压浆管距笼底400mm。
压浆管顶端高出施工作业面100mm左右。
制作标准及要求:
a.主筋间距偏差:
±
10mm
b.直径偏差:
c.螺旋筋间距偏差:
20mm
d.钢筋笼长度偏差:
50mm
④钢筋笼成型后摆放整齐,并用塑料布覆盖以防雨淋生锈,防止钢筋笼变形加垫木,经监理验收进行标识,以备使用。
⑤钢筋笼吊放:
采用分节下放孔口搭节焊接的方式进行下放,具体要求如下:
清孔完成后将制作好的钢筋笼自钢筋加工场运至现场,然后利用钻机主卷扬机或吊车将钢筋笼吊起,起吊点设在加强筋部位,保持垂直状态,进行钢筋笼的安放。
为保证下放质量,吊放时将钢筋笼对准孔口、缓缓下放,起吊过程中应采取措施确保压浆阀不受损。
当钢筋笼下放遇阻时,先查明原因,不能强行下放,严禁撞笼、扭笼、墩笼,以免导致钢筋笼产生变形;
当一节下放至孔口时,将另一节垂直吊起,进行孔口搭接焊,主筋焊接接头保证统一截面小于等于50%,并保证焊接长度不小于10倍主筋钢筋直径,焊接完成后继续进行钢筋笼的下放。
直至下放到设计位置。
用吊筋和插杆在孔口固定,以保证钢筋笼不下沉也不上浮。
(7)导管的安装
钢筋笼安放完毕后进行导管的安装、下放,导管采用钢导管,导管壁厚不小于3mm,直径不大于250mm,本工程采用φ180mm丝扣连接,导管一般平直不变形。
配备底管长5m,标准节2米,另有1.0米短节,导管井口安装,卡板卡牢,对接前必须加密封圈并涂抹黄油,丝扣要上牢不漏浆。
导管安放的具体技术要求如下:
①、导管内壁保持光滑平整,以免造成堵管的现象。
②、导管每节之间连接部位密封保持良好,保证水下作业时不漏水、不漏气,各节连接必须平直、牢固、可靠。
③3的料斗储存混凝土,以保证初灌量能达到导管埋深大于1m的要求。
④、导浆管下入孔内保持居中,防止跑管,刮带钢筋笼子,导管安放前先进行导管组合计算,使导管底口距孔底保持在300~500mm。
(8)砼运输及灌注
①、砼运输
本工程采用商品砼,由砼车运至现场进行浇注。
根据设计要求工程桩砼强度为C35。
商品砼必须满足以下要求:
a、砼坍落度为18~22cm,并具备良好的和易性。
b、初凝时间大于4h。
②、砼灌注
检查合格后的混凝土直接倒入漏斗,通过导管连续灌注成桩。
灌注时应注意以下几个问题。
a、采用Φ180mm丝扣连接导浆管(要求平直无变形)。
b、灌注前放好隔水塞,上压盖板,导管底口距孔底0.3~。
c、初灌量大于1.0立方米,满足导管初次埋深大于的需要。
d、隔离塞采用充气橡皮球胆,球胆必须完整无损,充气成径略大于导管内径。
e、灌注时要连续进行,灌注过程中要经常探测砼面上升高度,适当拆卸导管,埋管深度以2~6m为宜,最少不能少于,严禁将导管拔出混凝土面。
f、混凝土灌注时要保持足够的流动性,其坍落度宜为18~22cm。
g、控制砼的最后灌注量,使灌注高度比设计标高高出。
第五章施工部署及质量保证措施
一、工程质量目标
本项目施工过程中,将按照我公司“科技领先;
管理一流;
顾客至上;
诚实守信。
”的质量方针,以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量,为顾客提供满意的产品,对顾客真诚、负责,敬业守信。
本工程的质量目标为:
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求,保证使用功能,工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定,我公司保证以过程合格来保证工质量的合格。
二、项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图
三、主要施工设备配置计划
本工程投入的主要施工设备见下表。
设备
名称
型号及
规格
数量
进场时间
备注
旋挖钻机
XGR180
3
制浆机
ZJ-400
灌浆泵
SGB6-10
输浆泵
HBW200/40
灌浆自动记录仪
J31
测斜仪
KXP-1
吊车
16t
1
装载机
ZL35
全站仪
NTS-352
水准仪
DS320
四、劳动力计划
劳动力安排表
工种
人数
备注
队长
机长
机械操作手
15
钢筋工
12
电工
2
普工
18
砼工
10
五、质量控制
(1)质量控制网络
质量控制网络见下图。
(2)人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度,岗前培训制度。
(3)材料控制
材料控制执行公司《采购程序》,并建立《材料台账》。
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试,合格后方可使用。
不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换,严禁使用不合格材料。
(4)施工设备控制
设备进场报验,施工中根据使用情况随时及时检修,我公司投入本工程的3台旋挖钻机质量可靠,性能良好,均能满足工程质量和进度要求。
(5)监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置,按《监视和测量装置的控制程序》的规定,按照规定的时间间隔进行送检或校准,并保持检定或校准状态的标识和记录。
(6)不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。
地基基础工程施工产品的轻微不合格品,采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品,采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。
让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品,应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量,采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外,还应在《不合格品台帐》()和《不合格品处理单》()中记录。
控制预案:
1)如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过,应即时做好后压浆的准备工作,以便即时压浆;
2)如确实桩端压浆无法实现,应及时上报有关方,同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处,插入桩端压浆导管,灌注水泥砂浆封孔口,5日后再行后压浆。
(7)成品保护措施
试桩施工完成后,应避免车辆、人员对桩体的损坏,防止杂物进入;
禁止在已施工完成桩位处堆放渣土。
工程桩施工完成后,由于空孔较深,要对孔口妥善保护,防止设备、车辆、人员靠近,防止杂物进入孔内。
第六章安全保证体系与措施
一、安全目标
杜绝重大安全事故发生。
二、安全保证体系
(一)建立以项目经理为首的安全生产保证体系实行管生产必须管安全的原则。
项目经理对安全生产负第一位责任。
当生产与安全发生矛盾时,优先为安全“开绿灯”,切实把安全生产放在第一位。
(二)建立以项目总工为首的技术安全保证体系,研究、制定和落实安全技术措施,组织安全知识的教育和安全技术知识培训工作。
(三)建立以安全科长为首的专业安全检查保证体系,配备专职安检员,坚持经常检查与定期检查相结合,普通检查与重点检查相结合的安全检查制度。
查出事故隐患,并采取相应的预防和控制措施。
三、安全保证措施
(一)施工用电安全技术措施
1.施工用电的搭设要求
(1)外电防护要求,在建工程不得在外高压线路下方施工,且不得在其下方搭作业栅,建生活设施以及堆放杂物。
在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的距离必须满足:
1KV以下≥4m,1KV—10KV以上≥6m;
施工现场的机动车道与外电架空交叉时,其最低点与路面的垂直距离应满足:
1KV以下≥6m,1KV—10KV以上≥7m。
现场开挖沟槽之边缘与埋地处电缆沟边缘之距离应≥。
上述要求不能满足时,必须采取防防措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并挂警告牌。
(2)干线架设:
①施工现场用电必须采用TN-S系统,即三相五线制五根导线分为五种颜色,其中相线分为A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,工作零线(N)为黑色,专用保护零线(PE线)为黄/绿双色线。
②临时电系统采用TN-S系统时,保护零线(PE)应自工作地线引出,如三相四线转换成三相五线制TN-S系统时,保护零线应以总箱漏电开关工作零线前端单独引出,此根导线引出作护零线时,禁止作工作零线用,PE主干线的截面采用不得小于工作零线的截面,其线材只准采用铜线,不准采用铝线。
③每组线路的重复接地不得少于三处(总电箱、中间配电箱和末端配电箱)重复接地线最好与新建筑物的避雷带连接,接头采用螺丝固定。
④所有电气设备的金属外壳必须与PE线连接,其连接的PE线不得小于2的绝缘多胶铜线,PE线重复接地电阻≤4Ω。
⑤架空线路必须设在专用电杆上用绝缘(瓷瓶)固定每条支线,严禁使用金属裸线作绑成,禁止把电线随便架设在外脚手架、井架、树木等。
⑥施工用电干线采用架空敷设或埋地敷设,严禁沿地面明设,导线与地面最小垂直距离4m与建筑物凸出部分最小水平距离应不小于1m。
⑦三相五线制的架空线路相序排列是:
L1、N、L2、L3、PE(面向负荷从左到右计),线间距不小于。
⑧办公室、工棚的照明线路一律套PVC管,照明总电箱由工地办公室控制,以防止工人乱拉乱接。
(3)配电箱和开关箱的装设要求:
施工现场按施工要求布线完后,接入用电设备,接入用电设备之前所有线路必须经过配电箱,实行开关控制,熔断保护,漏电保护等,配电箱一般情况分三级,即:
总配电箱→分配电箱→开关箱。
配电箱必须满足以下要求:
①配电箱、开关箱的箱体材料,一般选用铁板,箱体里板应选取用绝缘板,而不准选用木质材料作绝缘之用。
②配电箱、开关箱,按工作位置安装端正、牢固,不得倒置、歪斜、松动乃至摇晃。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离
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- 关 键 词:
- 旋挖钻 钻孔 灌注 施工组织设计