物业综合楼工程施工设计方案框架结构培训教材Word文件下载.docx

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1、合同工期：

160天

基础确保30天、主体确保60天、装饰60天完成，总工期控制在160天。

2、质量：

主体工程确保优良工程，单位工程争创市优工程。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以

4、现场管理：

坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。

5、科技应用：

积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。

二、施工组织

1、本工程实行项目法管理，公司成立了沾化交通名苑物业综合楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

三、施工规划

1、基础施工：

基础砼浇筑施行斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

3、主体结构施工：

混凝土采用商品混凝土泵送施工。

现场安装一台QTZ315塔机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。

钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。

土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

4、装饰施工：

外装饰由上而下进行，在外装饰完成后立即进行装饰。

此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。

5、零星工程：

此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

6、扫尾竣工：

由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。

第五章、工期控制和进度计划

（一）工期计划

本工程计划2014年5月20日开工，2014年10月26日竣工，总日历天数160天，根据施工容，将整个工程计划安排如下：

施工控制点如下：

1、基础工程：

30天,2014年5月20日至2014年6月20日

2、主体工程：

60天,2014年6月21至2014年8月21日

3、装饰工程：

60天,2014年8月22至2014年10月22日

4、楼地面工程：

15天，2014年9月10日至2014年9月25日

5、屋面工程：

2014年9月20日完成

6、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2014年10月20日调试完毕

7、竣工清理：

5天，2014年10月21日至2014年10月25日

8、竣工验收：

1天，2014年10月26日

（二）工期保证措施

1、实行工期分段目标控制

为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，确定8个工期控制点（详见施工工期计划）。

2、管理措施：

实行项目经理负责制，项目经理与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。

3、技术及组织措施：

针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：

（1）施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序促进度控制点，控制点确保工期。

（2）施工的关健部位中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。

（3）农忙期间施工详见“冬、雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。

（4）工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。

第六章、施工准备与资源配置计划

一、技术准备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划。

二、劳动力计划安排

1、项目部管理人员

工程设项目部经理1名，技术负责人1名，施工员、质检员、安全员、资料员、会计员、预算员、材料员各1名。

2、劳动力计划安排

工种

级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

挖土

基础

主体

屋面

门窗

地面

装饰

竣工清理

起重工

/

1

普工

10

5

砼工

4-8

15

瓦工

2

模板工

钢筋工

电焊工

抹灰工

架子工

8

水电暖工

3

4

因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。

各工种人员及进场时间，据施工进度由所属单位组织调配。

三、主要施工机具计划

序号

机械名称

规格

单位

数量

进场时间

砼搅拌机

JZC350

台

塔式起重机

QTZ315

钢筋切断机

DQ40-A

钢筋弯曲机

GW40-1

电焊机

BXT-330

6

蛙式打夯机

HW-20

7

木工电锯

钢管脚手架

φ48×

3.5

千米

根据进度

9

脚手板

竹排

块

安全网

P-1.5×

片

300

l-1.5×

200

11

总配电箱

第七章、施工平面布置图

附后：

第八章、主要分部、分项工程技术措施及施工方法

（一）定位放线

1、校验测量仪器

2、在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。

测设出建筑物的边轴线，放出建筑物的轮廓线。

3、在建筑物的四个大角部位，在基坑边线3米以外设置永久高程点。

4、在建筑物基坑边线3米外测设纵横方向轴线各一条，埋设暗桩，在暗桩作好标记，尤其标明纵横轴线的相交点。

这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。

5、基础施工完毕后，应将各轴线向建筑物3米以外引测固定点，各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测，严禁用线锤引测。

6、测量应精确，量测各轴线位置时应拉通线量测，避免误差传递。

（二）土方工程

1、本工程选用挖掘机挖土，人工清槽。

2、挖掘时，自东向西进行，土方向周边堆放，堆放地点距基坑边沿不少于1米。

3、机械开挖过程中，技术人员应架设水准仪，控制开挖深度，留足100-200mm厚的土层用人工清理，防止超挖和扰动持力层。

4、人工清理时应设置高程控制桩。

依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。

5、如遇地下水，应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。

（三）基础垫层

1、基础垫层在基槽验收完毕后，方可组织实施。

2、根据施工测量放线所确定的工程基准点，将基础轴线引测到槽底，以此为根据确定基础垫层的外边线。

3、垫层模板施工，根据垫层外边线，进行模板施工，基础的垫层厚度为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板可采用钢钎固定，将钢钎钎入土层，外侧采用40×

60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。

4、垫层砼施工：

砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇注。

（四）钢筋工程

1、首先严把材料关，进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证，进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收，然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。

2、钢筋进场经试验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。

3、钢筋未经复试严禁投入工程使用。

4、钢筋加工制作采用现场制作，现场设立钢筋棚，以防雨淋生锈，钢筋切断弯曲全部采用机械操作，大型钢筋采用闪光对焊连接，构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接，所有焊接钢筋，必须按焊接的方式不同，分别取样进行焊接质量复试，复试合格后方可进行隐蔽工程验收，焊工必须持证上岗。

5、钢筋采用绑扎搭接时，按照其所处的部位不同应满足设计和施工规搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序，以确保其施工操作的合理性。

（1）施工准备

成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈。

（2）钢筋绑扎

①基础及基础梁钢筋安装

弹钢筋位置线，根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线,按边线及位置线，先铺基础底板下层受力钢筋，再绑扎梁的钢筋。

梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎板的上层钢筋。

双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在其上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋支架直径为12~14mm。

根据弹好的框架柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计要求。

②绑框架柱钢筋

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋弯头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：

垫块应绑在立筋外皮上，间距一般为1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

③井字梁钢筋绑扎

本工程楼面梁为井字梁，钢筋施工时应注意以下几个问题：

（1）一般短向的梁放在下面，长向的梁放在上面，梁的下部纵筋是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面，上部纵筋也是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面。

（2）不必在中间支座锚固，能通则通，以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏，同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。

（3）钢筋通长设置时可搭接，但应尽量避免搭接，因为它属于受拉钢筋，搭接位置和搭接百分率要严格控制。

搭接位置在距支座跨度围，接头控制在25%。

（4）两种梁的箍筋可以做成不一样的，也可以做成一样的（按高度小的箍筋来制作），可以仿照主次梁的关系来制作和安装箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨计算，而不是按彼此断开的小跨计算。

（5）施工支模时梁中部起拱L/250（L为梁跨度）。

④板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋的连接、位置及数量应符合设计要求及钢筋连接的有关规定。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

⑤楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁。

6、钢筋施工质量标准

（1）保证项目　

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。

符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规的规定。

（2）基本项目

绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合现行施工规的规定，每个搭接长度不小于规定值。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；

接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d；

焊缝宽度不小于0.1d；

焊缝长度不小于0.5d；

接头处弯折不得大于4度。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。

允许偏差项目详见下表。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

网的长度、宽度

±

尺量检查

网眼尺寸

20

尺量连续三档取最大值

骨架的宽度、高度

骨架的长度

受力钢筋

间距

排距

绑扎箍筋、构造筋间距

钢筋弯起点位移

焊接预埋件

中心线位移

水平线位移

钢筋保护层

梁板

墙板

7、加工制作好的钢筋，要按照不同的结构部位，不同的结构构件分类堆放，并编号标识，以防混用。

8、为保证钢筋的保护层厚度，须采用相应的固定措施，梁柱钢筋采用25mm的水泥沙浆垫块，现浇板采用15mm的水泥沙浆垫块，基础部分采用35mm的水泥沙浆垫块，垫块材料必须与砼有较强的粘结力。

10、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。

模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

11、应注意的质量问题

（1）预埋钢筋位移：

柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。

混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

（2）搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规要求。

（3）钢筋接头位置错误：

梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（4）绑扎接头与对焊接头未错开；

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以不得有对焊接头。

（5）柱子位移：

原因是振捣砼时碰支钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

（6）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

（7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。

（8）板钢筋绑扎后不直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

12、梁、柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集中于一根受力筋上。

13、钢筋施工完毕后，浇注砼前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。

（五）模板工程

1、本工程模板采用木模板。

2、满堂排架支撑

该工程楼面全部现浇，设满堂排架作支撑，采用φ48脚手钢管搭设，主杆间距：

横向间距900mm、纵向间距1000mm、水平杆竖向间距不大于2.0m，第一道距地面为20-30cm，立杆下加设垫板。

3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。

4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。

6、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；

先拆次要构件的，后拆主要构件的。

7、楼梯模板

楼梯采用木模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取加档支模工艺。

8、质量措施

（1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

（2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。

（3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。

（4）模板拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。

（5）模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。

9、拆模时间

侧模：

在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

底模：

在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

结构类型

结构跨度

达到设计强度的百分率（％）

板

＞2，≤8

≥75

梁

≤8

＞8

≥100

悬臂构件

—

注：

底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

（1）框架柱模板拆除

柱子模板拆除：

先拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍轻动模板,使模板与混凝土脱离。

柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。

墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除。

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规》（GB50204-2002）中有关规定。

10、质量检查

（1）保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2、梁应不大于400cm2。

（3）允许偏差项目见下表

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表

项目

单层

多层

框架

大模

高层

梁、柱轴线位置

标高

2-5

用水准仪或拉线和尺量

柱、梁截面尺寸每层垂直度

+4-53

+2-5

尺量检查用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板留孔中心线位移

预埋管、预留孔中心线位移

预埋螺栓

外露长度

100

预留洞

11、成品保护

吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模