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A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁
14.机床主轴箱内一般采用( D )。
A、手工定时润滑B、针阀式注油油杯润滑
C、自动定时润滑D、溅油润滑
15.数控系统中PLC控制程序实现机床的( B )。
A、位置控制B、各执行机构的控制
C、精度控制D、各进给轴速度控制
16.交流接触器在检修时发现短路环损坏,该接触器( B )使用。
A、能继续使用B、不能继续使用
C、在额定电流下可以D、不影响
17.影响数控系统插补精度的主要因素是( A )。
A、最小脉冲当量B、伺服系统类型C、插补算法D、插补周期
18.数控机床( C )以位移量和速度量为控制目标。
A、数控装置B、可编程序控制器C、伺服系统D、伺服电机
19.采用步进电机的开环伺服系统( D )。
A、工作不可靠B、调试不方便
C、伺服单元复杂D、进给速度有较大限制
20.闭环系统数控机床安装调试合格后,其位置精度主要取决于( C )。
A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度
C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度
21.半闭环系统的位置测量装置一般装在( B )。
A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上
22.钢淬火加热温度不够会造成( C )。
A、氧化B、脱碳C、硬度偏低D、变形
23.将淬火后的钢再加热到某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为( D )。
A、渗碳B、正火C、退火D、回火
24.要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行( D )热处理。
A、退火B、正火C、淬火D、淬火后回火
25.采用成形刀具加工成形面的缺点是( D )。
A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关
C、成形精度差D、切削时容易产生振动
26.( C )切削时可以中途加入冷却液。
A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具
27.机械零件的使用性能主要是( C )。
A、物理性能B、化学性能C、力学性能D、经济性
28.装配图中相邻两零件的非配合表面应该画( B )。
A、一条线粗实线B、两条线粗实线
C、一条线加文字说明D、两条细实线
29.装配图的技术要求中不应该包括( D )。
A、指定装配方法B、装配后的检验方法
C、重要零件的技术要求D、使用环境
30.图示装配图中的尺寸237mm属于( A )。
A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能(规格尺寸)D、总体尺寸
31.在一定的( B )下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件
32.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含( A )的切削液。
A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂
33.在加工阶段划分中,保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是( A )。
A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段
34.为消除粗加工的内应力,精加工常在( B )后进行。
A、正火处理B、退火处理C、淬火处理D、回火处理
35.形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过( A )或精刮。
A、研磨B、热处理C、定位D、铣削
36.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为( C )。
A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量
37.切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是( C )。
A、切削深度B、进给量
C、切削速度D、切削深度、进给量、切削速度都不是
38.已知铣刀每转进给量fZ=0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铣刀齿数z=8,则编程时的进给速度F为( A )。
A、48mm/minB、12mm/minC、0.08mm/minD、8mm/min
39.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时( D )。
A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格
B、不可能加工出合格的零件
C、不影响加工质量
D、加工质量不稳定
40.以工件的毛坯平面定位时可选用( A )。
A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承
41.长圆柱孔定位时,在满足定位精度要求的前提下应考虑采用( D )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴
C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴
42.在组合夹具中控制移动件移动方向的是( B )。
A、合件B、导向件C、辅助件D、支承件
43.( A )不用于高速切削的刀具夹紧。
A、弹簧夹头B、高精度液压夹头C、热装夹头D、三棱变形夹头
44.子程序N50M98P_L_中( D )为重复调用子程序的次数。
若其省略,则表示只调用一次(FANUC系统、华中系统)。
A、N50B、M98C、P后面的数字D、L后面的数字
45.G41是( B )指令(FANUC系统、华中系统)。
A、刀具半径右补偿B、刀具半径左补偿
C、刀具长度补偿D、取消刀具半径补偿
46.建立刀具半径补偿程序段中不能指定( D )指令。
A、G00B、G01C、G02D、G17
47.镜像功能指令是( C )(FANUC系统)。
A、G16B、G51C、G51.1D、G68
48.FANUC系统中,比例变换功能指令是( B )(FANUC系统)。
49.FANUC系统中,程序段G68X0Y0R45中,R指令是( C )(FANUC系统)。
A、半径值B、顺时针旋转45度C、逆时针旋转45度D、循环参数
50.钻孔循环时,为安全起见,( A )距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定(FANUC系统、华中系统)。
A、初始平面B、参考平面C、孔底平面D、零件表面
51.孔加工时,是否返回R平面的选择指令是( D )(FANUC系统、华中系统)。
A、G41、G42B、G43、G44C、G90、G91D、G98、G99
52.执行程序段N10#24=60;
N20#26=-40;
N30G01X[#24]Z[#26]F0.1;
后,刀具所在位置的坐标为( D )(FANUC系统、华中系统)。
A、X#24,Z#26B、X24,Z26C、X60,Z26D、X60,Z-40
53.在运算指令中,形式为#i=COS[#j]的函数表示的意义是( B )(FANUC系统、华中系统)。
A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦
54.正弦函数运算中的角度单位是( B )(FANUC系统、华中系统)。
A、弧度B、度C、分D、秒
55.执行程序段N50#25=-30;
N60#24=ABS[#25];
后,#24赋值为( B )(FANUC系统、华中系统)。
A、-30B、30C、900D、-0.5
56.在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是( D )(FANUC系统)。
A、四舍五入整数化B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、下取整
57.运算表达式#1=#2+#3*SIN[#4]-8;
按运算次序首先是( C )(FANUC系统、华中系统)。
A、#2+#3B、#3*SIN[#4]C、SIN[#4]D、SIN[#4]-8
58.IF[#2EQ10]...中“#2EQ10”表示( C )(FANUC系统、华中系统)。
A、#2中的赋值小于10B、#2中的赋值大于10
C、#2中的赋值等于10D、#2中的赋值不等于10
59.宏程序中大于的运算符为( D )(FANUC系统、华中系统)。
A、LEB、EQC、GED、GT
60.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是( A )(FANUC系统、华中系统)。
A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE、LE
61.G65代码是FANUC数控系统中的调用( B )功能(FANUC系统)。
A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具
62.在变量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是( D )(FANUC系统)。
A、#101B、#31C、#21D、#1
63.子程序是不能脱离( A )而单独运行的。
(SIEMENS系统)
A、主程序B、宏程序C、循环程序D、跳转程序
64.镜像功能指令是( B )(华中系统)。
A、G28B、G51C、G24D、G68
65.SIEMENS系统中,比例缩放功能指令是( B )(SIEMENS系统)。
A、ROTB、SCALEC、MIRRORD、TRANS
66.程序段CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)中,“SDIS”表示的是( C )(SIEMENS系统)。
A、返回平面B、参考平面C、安全间隙D、钻孔深度
67.钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是( B )(华中系统)。
A、G73B、G83C、G82D、G81
68.在R参数使用中,下面选项( )的格式是对的(SIEMENS系统)。
A、O[R1]B、/R2G00X100.0C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R3
69.程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20;
N20G00X=R2*SIN(R1)+R4Z=R2*COS(R1)+R3;
中,只对X坐标值有影响的R参数是( D )(SIEMENS系统)。
A、R1B、R2C、R3D、R4
70.参数号R100~R249属于( D )(SIEMENS系统)。
A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数
C、自由参数D、系统参数
71.在运算指令中,形式为Ri=ATAN2(Rj)的函数表示的意义是( B )(SIEMENS系统)。
A、余切B、反正切C、切线D、反余切
72.在运算指令中,形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是( C )(SIEMENS系统)。
A、离散B、非负C、绝对值D、位移
73.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8;
按运算次序首先是( C )(SIEMENS系统)。
A、R2+R3B、R3*SIN(R4)C、SIN(R4)D、SIN(R4)-8
74.程序段"
N30IF[#1GT10];
…N80ENDIF;
N90…;
"
表示( B )(华中系统)。
A、如果变量#1的值大于10,程序继续按顺序向下运行
B、如果变量#1的值大于10的条件不成立,程序继续按顺序向下运行
C、如果变量#1的值大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段
D、如果变量#1的值不大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段
75.宏指令的比较运算符中“<
>
”表示( B )(SIEMENS系统)。
A、等于B、不等于C、小于D、大于
76.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4};
所描述的加工路线是( C )(SIEMENS系统)。
A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线
77.在(50,50)坐标点,钻一个直径为20mm、深60mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则正确的指令为( )。
A、CYCLE81(50,0,0,-60,-60)
B、CYCLE82(50,0,0,-60,-60,2)
C、CYCLE83(50,0,0,-60,-60,15,,5,0,0,1,0)
D、CYCLE83(50,3,0,-60,-60,15,,5,0,0,1,0)
78.( A )建模最简便,且能满足数控车削零件编程的需要。
A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型
79.计算机辅助编程中的后置是把( A )转换成数控加工程序。
A、刀具位置文件B、刀具数据C、工装数据D、零件数据模型
80.CAD/CAM中STEP标准用于( C )转换。
81.( A )不是数控加工仿真的功能。
A、数控机床工作状况分析B、加工过程模拟,验证程序的正确性
C、分析加工过程中刀具发生的物理变化D、优化加工过程
82.如图所示加工割槽,采取单一方向走刀路径,出现槽位置尺寸超差。
纠正的方法是( B )。
A、修正增益参数B、修正滚珠丝杠螺距补偿
C、修正反向间隙参数D、修改程序
83.加工准备若采用( D )加工薄板形工件时,则应选择较小的刀尖圆弧,以减小铣削力。
A、周铣B、端铣C、顺铣D、逆铣
84.铣削加工中最先确定的用量是( C )。
A、FB、SC、apD、V
85.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的( C )。
A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式
86.平面铣削采用多次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按( C )×
D(直径)来计算确定。
A、1B、0.5C、0.6~0.9D、1.2
87.铣刀每转进给=0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铣刀刀齿数z=8,则vf为( A )mm/min。
A、48B、5.12C、0.08D、0.16
88.型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采用( B )。
A、沿Z轴方向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀
C、沿给定的矢量方向进刀D、沿切线方向进刀
89.选择三维曲面的铣削方法( D )。
A、与加工精度无关
B、与加工刀具形状无关
C、与曲面形状无关
D、与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关
90.用球头铣刀加工三维曲面其切削速度是是个变量,主要依据( B )而变化。
A、曲面的曲率变化B、切削点在刀具球面上的位置
C、主轴转速D、刀具几何尺寸
91.( A )适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。
A、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工
92.沿X轴为常量的二次曲面铣加工,刀具半径补偿可以( C )工作平面内用G41或G42实现。
A、G17B、G18
C、G19D、与工作平面选择无关
93.造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是( A )。
A、铣削进给量过大B、对刀不准
C、工件与夹具不同轴D、未加冷却润滑液
94.钻孔的直径理论上讲( C )钻头的直径。
A、大于B、小于C、等于D、相互无影响
95.麻花钻的横刃由于具有较大的( A ),使得切削条件非常差,造成很大的轴向力。
A、负前角B、后角C、主偏角D、副偏角
96.扩孔的加工质量比钻孔( A )。
A、高B、低C、一样D、有时高有时低
97.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( B )各减环的基本尺寸之和。
A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
98.使用百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有( B )的压缩量。
A、0.1~0.3mmB、0.3~1mmC、1~1.5mmD、1.5~2.0mm
99.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转( C )后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
A、60°
B、360°
C、180°
D、270°
100.相配合的孔与轴尺寸的( C )为正值时称为间隙配合。
A、商B、平均值C、代数差D、算术和
101.下列孔、轴配合中,不应选用过渡配合的是( B )。
A、既要求对中,又要拆卸方便B、工作时有相对运动
C、保证静止或传递载荷的可拆结合D、要求定心好,载荷由键传递
102.线轮廓度符号为( ),是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
A、一个圆B、一个球C、一上凸的曲线D、两个等距曲线
103.采用基轴制,用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在( C )之间选择。
A、S~UB、A~GC、H~ND、A~U
104.允许间隙或过盈的变动量称为( C )。
A、最大间隙B、最大过盈C、配合公差D、变动误差
105.公差与配合的基本规定中,H7中的符号H代表基孔制,其上偏差为正,下偏差为( D )。
A、负值B、正值C、配合间隙值D、零
106.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性( A )。
A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加的调整
C、在装配时允许适当的修配D、装配精度比完全互换性低
107.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( A )。
A、RaB、RzC、RyD、Rx
108.表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括( D )。
A、对配合性质的影响B、对摩擦、磨损的影响
C、对零件抗腐蚀性的影响D、对零件塑性的影响
109.在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小( B )。
A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、绝对误差
110.在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的( C )会使机床工艺系统产生动态误差。
A、开力B、重力和夹紧力C、惯性力D、闭合力
111.下列误差中,( C )是原理误差。
A、工艺系统的制造精度B、工艺系统的受力变形
C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙
112.主轴的轴向窜动和径向跳动会引起( D )。
A、机床导轨误差B、夹具制造误差
C、调整误差D、主轴回转运动误差
113.提高机床动刚度的有效措施是( A )。
A、增大阻尼B、增大偏斜度C、减少偏斜度D、减小摩擦
114.以下不属于数控机床每日保养内容的是( D )。
A、各导轨面B、压缩空气气源压力
C、电气柜各散热通风装置D、滚珠丝杠
115.( C )不符合机床维护操作规程。
A、有交接班记录B、备份相关设备技术参数
C、机床24小时运转D、操作人员培训上岗
116.主轴噪声增加的原因分析主要包括( B )。
A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开
C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障
117.造成机床气压过低的主要原因之一是( B )。
A、气泵不工作B、气压设定不当
C、空气干燥器不工作D、气压表损坏
118.油黏度过高可能是造成( C )现象的因素之一。
A、油泵有噪声B、油压不稳定C、油泵不喷油D、油泵损坏
119.检测工具的精度必须比所测的几何精度( A )个等级。
A、高一B、低七C、低三D、低四
120.用于数控铣床切削精度检验的综合试件由多种几何体组成,它包含( C )个加工层面。
A、2B、3C、4D、5
121.遵守法律法规要求( D )。
A、积极工作B、加强劳动协作
C、自觉加班D、遵守安全操作规程
122.企业诚实守信的内在要求是( A )。
A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训
123.胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A )。
A、“八荣八耻”B、“立党为公,执政为民”
C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”
124.职业道德活动中,对客人做到( C )是符合语言规范的具体要求的。
125.在工作中要处理好同事间的关系,正确的做法是( C )。
A、多了解他人的私人生活,才能关心和帮助同事
B、对于难以相处的同事,尽量予以回避
C、对于有缺点的同事,要敢于提出批评
D、对故意诽谤自己的人,要“以其人之道还治其人之身”
126.“stockdiameteris25mm”的含义是( C )。
A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米
127.所有的传动中,应用最广泛的是( B )。
A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动
128.需要凸轮和从动杆在同一平面内运动,且行程较短,应该采用( D )。
A、圆锥凸轮B、移动凸轮C、圆柱凸轮D、盘状凸轮
129.要保证螺纹的旋合,主要是( C )。
A、中径的上偏差不能超差B、中径的下偏差不能超差
C、螺距不能超差D、牙型角不能超差
130.在石化、冶金等恶劣环境中要使用( A )。
A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器
C、机械联锁接触器D、切换电容接触器
131.液压系统中的能源装置是( A )。
132.以下管接头中( C )只能由于8MPa以下的中低压。
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