挤密碎石桩施工方案Word文件下载.docx
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桩号SH(3)Z64+500~SH(3)Z5+080为粘砂多层结构,该段地层岩性特征:
①细砂(eolQ24)中密状。
②重砂壤土(alQ14):
多呈可塑状,多具中等压缩性。
③细砂(alQ3):
中密。
④中壤土(alQ3):
可塑~软塑状,多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2):
桩号SH(3)Z5+080~SH(3)Z8+770为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:
①重砂壤土(alQ14):
多呈可塑状,具中等压缩性。
②重粉质壤土(alQ14):
多呈软塑状,具中等压缩性。
③砂壤土(alQ3):
多呈可塑,具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3):
可塑~软塑状,具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2):
桩号SH(3)168+770~SH(3)172+500为砂性土均一结构,该段地层岩性特征:
①细砂(eolQ24):
松散状。
②细砂(alQ14):
稍密状。
③黄土状中壤土(alQ4):
多呈硬塑状;
标贯击数5~19击,平均10击,属硬土。
④重砂壤土(alQ3):
多呈可塑状;
压缩系数平均值0.165MPa-1,多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土(alQ3):
⑥黄土状中壤土(alQ3):
压缩系数平均值0.167MPa-1,多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土(dlplQ2):
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
4、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214-2005
5、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》
6、《挤密砂石桩试验成果总结》Z标[2011]技案5号
三、施工准备
1、施工设备
机械设备表
序号
机械名称
型号
数量
1
振动沉管挤密桩机
DZ75KS
2
螺旋钻机
CFG-90
3
柴油锤挤密砂桩机
DD32
4
装载机
ZL50C
5
推土机
TY180
6
自卸汽车
东风自卸
8
7
GPS
X90
水准仪
苏光
2、施工人员
每台桩机人员配备表
工种
职责范围
机长
指挥本班全部工作
记录员
进行施工记录,控制操作台
操作工
负责钻机钻进、灌注、移位等
装载机司机
运送填料
普工
装填料
试验人员
检测工作
3、原材料
骨料采用碎石硬质材料,最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅,不合格骨料严禁使用。
四、施工方案
1、施工工艺
1.1桩位放样
测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。
桩位采用拉钢尺定位,并用白灰画圈做标记,并用竹筷进行定位。
自检合格后及时向监理工程师报验,经监理验收后方可施工。
1.2桩机准备
1.2.1振动碎石桩
根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500~SH(3)Z+575段直接进行。
每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置,并在桩机架子上每1米用红漆标示。
上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定,以保证上料的准确性。
施工前,进行试桩,振动沉管桩机不能直接成桩的,将采用长螺旋钻机(直径450~480mm)进行引孔。
⑴钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机底座和顶端调整平稳,在钻进中不产生位移或沉陷。
就位完毕,进行引孔。
⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。
⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度,随后进行移位,振动沉管桩机就位,进行成桩施工。
施工程序为:
施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定工艺→场地平整→测量放线→(长螺旋钻机)桩套管就位调整→桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出。
振动碎石桩工艺流程
1.2.2柴油锤成孔
根据测量放样的挤密砂桩位置,使桩机对准打桩线;
启动0.5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;
松动1t卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。
调整桩管垂直度,使桩管垂直度控制在1%以内。
启动桩锤电机使桩锤夯击桩管,使桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度)。
柴油锤碎石桩工艺流程
1.3钻机就位
钻机就位后,将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止,微调桩机桩尖(活瓣)对准桩位,并将桩管沉入土0.5~1.0m,再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。
每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。
施工时桩位的水平偏差不大于0.3倍套管外径,套管垂直度不大于1.0%。
1.4振动沉管
桩套管就位后,开动振动器,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,直至设计标高。
振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合,以防偏振。
振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将桩略提升0.6~1.0m,重新快速振动下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机,并影响施工质量。
此时通知监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。
1.5终孔投料
当桩管贯入量达到试桩高程时,停振终孔,沉管至设计标高后,采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。
并设专人负责碎石灌入量,以防超量或少灌。
然后把桩管提升到一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内。
1.6振动拔管
碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管(拔管时应留振15s后开始拔管),形成密实碎石桩,拔管速度控制在1.0~1.2m/min。
当桩套管提升2m,将套管再次下沉(反插),反插深度1m。
单桩灌入碎石量不小于设计值,充盈系数1.2~1.4。
1.7桩套管拔出
重复(1.4)和(1.5)二道工序,桩管上下运动,碎石不断补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩施工完成。
2、施工要点
施工时遇到的主要难点是碎石的振密,由于碎石振密施工具有隐蔽性,若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况,难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。
预防及解决措施:
1)碎石必须按照设计要求进料,粒径控制在10~50mm,含泥量不大于5%。
2)严格控制留振时间和密实电流的变化,留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振;
而密实电流的变化反应挤密程度及效率。
当电流达到一定的不变值,表明桩体的密实接近饱和。
3)桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围。
如遇到特殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作。
4)每次开工前要检测桩机的性能的同时,应该切忌过分振压碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可,过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量,而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。
②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场的情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。
3、质量检验
1)原材料:
碎石桩选用的碎石进场按批进行检测,碎石粒径为10~50mm,含泥量不大于5%。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每600吨为一批次进行检验。
2)成桩检测
砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求:
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
间距
±
100mm
抽查5%,且不少于5处
尺量
桩径
振动法
-20mm
抽查5%,且不少于5根
垂直度
1%
抽查1%,且不少于5根
吊线测桩架倾斜度
五、施工质量技术措施
1、技术交底,在砂石桩开工前,要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。
2、过程监控,在施工中,项目部加强监控力度,严格履行自检和向监理报验制度,对作业队增强技术和管理方面的指导。
3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。
4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深。
以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定。
5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;
6、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径、桩长偏差均不小于设计值;
7、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅;
8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走;
9、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。
10、桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以控制桩深及反插幅度。
11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时,敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。
12、严格控制填料的含泥量和有机物含量。
13、桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,及时反插桩管将填料压入孔内。
六、安全措施
1、进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正,树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。
施工前安全员对操作人员进行安全交底,双方在交底表上签字确认。
3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌,进入施工现场必须戴好安全帽。
3m以上高空作业必须系好安全带,扣好安全扣、穿防滑鞋。
不准酒后作业,不准抛掷工具材料。
4、机械设备要有专人操作。
操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。
5、机械设备组装完毕必须先进行试车。
待运转正常后方可进行开机生产(施工)。
6、电器设备必须接零、接地。
专机专闸,配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝,工场内严禁使用电炉。
7、施工时松木铺设平整,桩架底盘平稳。
对于地块低洼的场地,及时做好排水工作。
8、作业人员上班时必须做好安全防护工作。
9、在施工时,有交叉路段时晚间应设红灯标示,白天设醒目标示。
七、文明施工保证措施
1、在施工前,加强职工素质教育,增强职工环保意识。
2、保护农作物,严禁对施工区域外的农作物践踏。
3、营造良好的施工环境,在施工现场设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理。
4、尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响,尽量做到不影响周围群众的生活。
5、靠近生活水源的施工,用壕沟砼生活水源隔开,避免污染生活源。
附表2:
挤密桩试验记录表格
挤密砂桩试验施工记录表
施工单位名称1
合同编号:
HNJ-2010/CH/SG-006
单位工程名称:
渠道工程去+500
单元工程部位:
分部工程名称:
渠道
施工日期:
桩孔编号
成孔时间(min)
孔深(cm)
桩径(cm)
桩位偏差(cm)
桩垂直度(%)
桩距(cm)
拔管前留振(s)
提升速度(cm/min)
每次提升高度(cm)
反插深度(cm)
振动时间(s)
设计填料量(m³
)
实际填料量(m³
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- 碎石 施工 方案