工艺纪律检查考核标准Word文件下载.docx

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4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。

4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。

具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。

4.5评分标准

4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。

4.5.2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。

4.5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。

5.考核结果与评定

工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。

每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。

工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果和对策表交生产部（或物料部），作为生产部对各车间进行考核的依据。

《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节；

前者为整改单位提供整改方向，后者强化整改落到实处。

6附录

6.1工艺纪律考核评分记录

报表时间：

部门

车间

考核内容

标准分值

考核记实

评分

工

艺

技

术

部

焊

装

车

间

1.必须参加岗前培训，持证上岗；

穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。

2

2.工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无手续-0.5。

4

3.工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。

一项不合格扣0.5分。

4.未按生产工艺要求，不按程序操作的扣0.5分。

15

5.电极头工作表面不合工艺要求，铜垫板工作表面影响焊点表面质量每项次扣0.5分。

10

6.零件因操作质量原因造成虚焊、偏焊、焊穿、焊肉不饱满，焊点直径、焊距、焊段超差等质量缺陷每项次扣0.5分。

7.焊接处的焊点、焊段，应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2个以上焊点或焊段（包括2个）加倍扣分。

8.折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符、打胶的长度不够或打胶不充分，每项次扣0.5分。

9.生产用夹具要保持完好状态。

发现一处不合格扣0.5分，夹具丢失扣1分。

10.零件焊接时，有夹具而不适用的，每发现一处扣0.5分。

11.在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于地面。

一项不合格扣0.5分

5

总分

100

工艺技术部长：

工艺员：

分厂负责人：

6.1.2工艺纪律考核评分记录

冲

压

5.机台表面有杂物，未清理干净或表面不平整，生产时用顶杆长度不一。

每项次扣0.5分。

6.零件因人为操作原因造成破裂、缺料、麻点、拉延不到位，每项次扣0.5分。

7.压机的主缸压力、顶缸压力等各项工艺参数必须按照工艺卡调试，一项不合格扣0.5分

8.模具摆放平整位置正确，模具限位块在生产时应和时拿出，生产过程中上压紧块与下压紧块必须拧紧，仔细检查模具上下端面平整无杂物，一项不合格扣0.5分。

9.生产用顶杆要保持完好状态。

发现一处不合格扣0.5分，顶杆丢失扣1分。

10.生产拉延序时，有顶杆而不适应或顶杆数量和位置没按工艺卡要求放置，一项不合格扣0.5分。

6.2工艺纪律考核标准

6.2.1焊装、冲压工艺纪律检查考核标准

序号

类别

项目

工艺标准或要求

考核标准（元/次）

一

操作工

1、操作工

必须参加岗前培训，持证上岗

20

2、操作工

定人定岗，不得窜岗作业

3、操作工

穿戴好劳保用品，了解安全环保要求

二

设备的使用维护情况

按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、循环水等）

生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破损等情况

3、电极修模

依据工艺要求对电极进行修磨或更换

4、焊枪清理

和时清理焊枪飞溅、按要求更换气体、焊丝等

5、主缆、辅缆、循环水

在点焊接过程中，要确保焊接主缆、辅缆以和循环水管无过热现象

6、异常状态

在工厂异常停电或设备异常停机以后，设备重新启动5分钟后才能开始生产（主要针对点焊）

7、设备压机

在生产过程中发现设备异常、各压力指数表异常、机器晃动、异响应和时停机检查。

8、液压垫的维护保养

和时将液压垫上的碎铁屑清理完毕，防止因液压垫不平导致顶杆高度不一致，造成产品质量异常

9、设备清洁

生产完毕后和时清理设备，做好设备的保养

三

工装夹具的使用维护情况

1、夹具点检

做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面是否松动等），完整填写点检记录

2、夹具的工作状态

不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等

3、夹具的维护

气缸的各个接头良好，无漏气现象

4、夹具的保养

保证工装清洁、无杂物，锈蚀，焊瘤等

四

主、辅料

1、主、辅材

使用工艺规定的主、辅材

2、主辅材的发放与使用

不得擅自发放、使用已等级不符或厚度不一的材料

3、主辅材的发放与使用

不得使用不合格的主、辅材（如：

生锈、变形等）

五

工艺执行情况

1、工艺文件管理

工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改、撕毁、污染等

2、工艺文件执行

按照工艺文件进行生产，保证总成质量

3、工艺验证

按规定和时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产。

4、检查

按照工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检

六

生产场地

1、工位布置

布置整齐有序、物流畅通

2、零件码放

零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐

3、零件码放

在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高，以防工件磕碰划伤

4、零件搬运

仓库收货、搬运过程中应轻叉、轻放、摆放整齐、数量准确、零件无变形

5、地面环境

地面清洁无油污、杂物等

七

质量控制

1、三检制

按照工艺要求完整地执行“三检制”

2、量、检具管理

按期对量检具进行送检，保持量检具的完好与清洁

3、标识

产品标识正确、齐全，填写规范

八

信息反馈

1、操作工记录

按工艺要求认真填写生产记录表单（工艺、质量、设备工装等）

2、设备信息反馈

设备工装出现问题应停止生产，和时通知维修人员，待故障排除后方可生产

3、设备信息反馈

设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯

4、质量信息反馈

发现质量问题，应停止生产，和时通知检查人员确认处理

5、质量信息反馈

废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置

6、工艺信息反馈

工艺错误和时反馈至工艺员，工艺员应和时确认，按期整改

7、设计信息反馈

设计错误和时反馈至技术部，技术员应和时确认，按期整改

6.2.2物流考核标准（建议）

叉车操作

1、叉车操作人员资格

叉车操作必须有操作资格证，否则不给操作

50

2、叉车操作和安全

叉车操作速度不能超过规定时速，注意通道的行人和运转中的安全

30

3、包装箱叠放

正常操作叉车堆放包装容器，容器叠放数量不超过6个，不同容器不能叠放一起，叠起整齐，稳当，防止包装箱掉落

4、包装箱或零件损坏

叉车叉容器时必须正确，稳当操作，不能损坏容器或零件。

5、零件储存位置

确保零件包装容器叠放稳当，叉到储存指定位置，不占用过道，在储存仓库摆放整齐。

6、发货装车

包装零件容器运转过程中注意安全，装车摆放整齐有序。

物流运输

1、发料安全

送料员遵守车间规章制度，保证人身安全和零件完好。

2、发料要求

零部件送料必须采用专用的发料转运小车，发料前尽量按要求拆去包装，码放整齐，固定可靠保证不会磕碰、划伤，有外观要求的零部件不得直接叠放，必须叠放时应采取防划伤措施，确保零部件在运转中不得损坏;

按时准确的发料到工位。

对因此损坏的件按照相关规定赔偿。

3、转运小车维护

转运小车返回要定期检查、清理干净，不允许存在缺陷使用。

工艺技术部

涂

1、必须参加岗前培训，持证上岗；

2、工艺文件修改程序是否齐全，发现一处修改无手续-0.5

3、工序质量控制点的操作者，应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录，一项不合格扣0.5.

4、未按生产工艺要求，不按程序操作，使用材料不按工艺规定的每项扣2分。

5、人工预处理后，车身外表面无明显油污、无锈、无记号笔印；

电泳烘干前不插隔板。

每项扣1分

6、前处理、电泳、中漆、面漆、套色工艺参数不在范围内，每项扣一分。

7、各涂层厚度不在工艺范围；

各涂层喷漆三处以上流漆、漏涂、打磨道子等；

各序打磨车身擦净后有三处存在缺陷，每项扣0.5分。

8、各序打磨漏铁未补电泳修补底漆每处扣1分。

9、密封胶不均匀、漏涂、堆积、车底涂料有露涂、胶板铺放位置不准确、胶雾擦不净每项扣0.5分

10、生产用撑具，要保持完好状态，发现一处不合格扣1分。

11、遮蔽不正确或尺寸严重超差，缺陷没修补、修补后存在缺陷；

总分

车间负责人：

车间

考核内容

标准

分值

考核记实

评分

总

1、工艺文件和修改程序是否齐全，发现一处不符合扣1分。

2、各车间的工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。

工序质量控制点应齐备指导文件（包括操作指导卡、工序分析表），并且标识明显，每缺一项扣1分。

3、正确使用零部件，不得装错漏装。

4、有扭矩值要求的工序，要正确使用定扭矩扳手，并按工艺要求点漆作标识。

5、关键设备应有使用记录点检卡。

6、认真进行自检，如发现问题和时通知工艺员。

7、零部件轻拿轻放，禁止野蛮操作。

8、不合格件未经许可不得上线装配。

9、新工艺文件的组织学习。

要求新工艺文件下发后一星期内组织学习。

10、接技术通知是否和时贯彻执行（以接通知的第二天开始计算）。

11、对上次工艺纪律考核中存在的问题进行整改

12、不得越工位操作。

如有一项不合格扣1分

55

13、应熟知本工序的操作内容、工艺要求、工艺参数和零件名称。

有一名操作者不合格扣0.5分

14、在制品应存放有序（按定置图要求）不得直接置于地面，一项不合格扣0.5分