电葫芦安装方案Word格式.docx
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同时根据吊装位置需确定转运站靠公路侧墙面不施工,待设备吊装到位后再恢复。
主要施工实物量:
序号
名称
参数
单位
数量
备注
1
钢丝绳电动葫芦
CD13-9D
台
2
CD13-12D
3
CD13-18D
4
CD13-40D
5
CD15-9D
6
CD15-12D
7
CD15-18D
8
CD15-24D
9
CD15-30D
10
CD15-36D
11
CD15-39D
12
CD15-42D
13
CD15-50D
14
CD110-9D
第三章工程施工准备
施工前应对施工现场进行仔细堪查熟悉,了解生产工艺和施工工艺,掌握生产设备运行规律,以便根据其运行规律安排施工。
认真熟悉和审查施工图,并与现场相结合,发现问题及时找设计人员联系处理。
按照施工进度要求和劳动力需要计划,组织工人进场,建立合理的劳动组织,建立精干的施工班组;
做好施工班组的安全教育工作,落实安全工作责任制,明确安全管理人员。
组织好施工所需的设备、工具、材料进场。
材料进场按照指定地点分类堆放,设备和工具应做好相应的保养和试运转工作。
及时与铁厂现场配合施工人员取得联系,明确施工用电接点,将电接至施工位置。
(施工用电在作业区域段就近位置取,所需用电量100KW,接距按100m考虑,采用3×
75+2×
50铜芯电缆)。
1、劳动力准备
工种名称
备注
起重工
8名
其中高级工1名,其余为中级工
铆工
其中高级工2名,其余为中级工
电焊工
其中高级工4名,其余为中级工
电工
1名
全部为中级工
杂工
4名
施工安全管理
施工质量负责
施工技术负责
施工现场负责
项目负责
小计
34名
2、机械及设备准备
型号
单位
数量
25T轮胎式汽车起重机
25T
50T轮胎式汽车起重机
50T
汽车(平板)
8t
交流电焊机
BX2-1000
3、施工用工机具准备
名称
规格型号
磨光机
倒链
1t-5t
大锤
把
手锤
钢板尺
1m
块
钢丝绳
Ø
20-38mm
米
100
第四章施工方法及步骤
电葫芦安装步骤:
1、设备到货后,卸车,按设备装箱清单进行清点、检查、保管。
核对零部件数量及外观质量检查。
如有数量不符或外观有缺陷时,应形成书面材料,经甲方、设计单位、施工单位、攀冶物资采购部、设备制造厂家共同签字确认,并及时做出处理办法。
2、各个转运站根据现场情况吊装,直接用25T或50T汽车吊将电葫芦吊装至转运站内各层平台上放置平稳。
3、检查梁质量情况,安装前应调直,接头焊缝应打磨光整。
4、将电葫芦放置在转运站内各层后,用倒链将卷筒两端捆好,并逐步提至安装位置。
5、装上车轮并固定,增减垫片厚度调整车轮轮缘与梁翼缘板间间隙,其数值应在3~5㎜之间。
6、安装就位后,用手推动电葫芦行走轮,应能在工字钢梁上轻松滑动无自卡现象。
7、安装控制箱、导电缆支架,穿电接线。
试车步骤:
待电器等全部安装完后,通电进行设备试车。
共分为三大项:
即设备空负荷试车、设备静负荷试车、设备动负荷试车。
(1)、设备空负荷试车:
开启电源,点动电动葫芦,检查起钩、落钩、前、后运动时,是否与按钮显示一致,如不一致时,应作调整。
来回运动小车及起钩落钩至极限位置,安装极限。
并再次对上下、来回极限进行调试,确认极限能起作用时,空负荷试运转合格。
(2)、设备静负荷试车:
将小车开至吊车梁中间,起吊1.25倍额定起重量的试件,停留10分钟。
松钩后,检查吊车梁无下挠变形,则设备静负荷试车合格。
(3)、设备动负荷试车:
起吊1.15倍额定起重量的试件,作上下、来回运动,无任何卡阻等异常情况,设备运转均正常,则设备动负荷试车合格。
吊装中必须落实的措施:
(1)、在吊装孔下方的管道必须用四层以上的枕木纵横进行垫护、隔离。
(2)、在吊装过程中,正对下面几层的孔洞位置必须安排监护人员进行监护,要求孔洞位置旁施工的作业人员必须撤离疏散避开。
(3)、吊装孔四周用钢管作栏杆围护,警示带警戒。
(4)、钢丝绳的捆绑位置必须加以管皮垫护,承重钢绳及倒链等必须要满足5倍以上的安全系数,方可使用。
各转运站吊装平面示意图:
烧1转运站内电葫芦吊装平面示意图
烧2转运站内电葫芦吊装平面示意图
注明:
该转运站电葫芦先用25T汽车吊吊至塔吊旁,再利用塔吊进行二次吊装就位。
吊装过程中,要对塔吊各部件、钢丝绳等进行检查确认后方可使用。
9号转运站内电葫芦吊装平面示意图
8号转运站内电葫芦吊装平面示意图
第五章质量安全环保文明施工保证措施
一、方针
优质、安全、文明施工;
节能、减排、保护环境;
诚信、守法、持续改进。
二、质量目标
精心组织、严格苛求,清除质量通病,一次成优,争创优良工程;
工程合格率100%。
三、质量保证体系
建立攀钢炼铁厂一烧结机皮带外围系统工程项目“质量保证体系”,努力提高施工技术水平和工程质量。
工程施工质量保证体系
四、质量保证措施
1、提高全员质量意识和技术素质
(1)严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工,确保质量体系正常运行,各岗位各负其责,尽职尽责,并做到奖罚分明,要确保100%合格。
(2)加强对施工人员进行教育,提高全员质量意识。
(3)对持证上岗的工种(如电焊、仪表)做好技术培训。
2、加强质量管理工作,各部门认真履行其职责。
①施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底,要求班组及时熟悉图纸,掌握安装顺序质量要求,并严格按施工方案进行施工。
②成立质量技术监督小组,坚持开展质量周检查活动,对施工中出现不规范和不符合设计要求的质量问题,应督促班组及时整改。
五、施工依据技术资料和标准规范
1、攀钢集团公司攀钢设计院设计图纸;
2、施工标准规范:
①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
②《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
③《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83;
④《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98;
⑤《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》烧结设备YBJ213-88;
⑥《涂装前钢材表面锈蚀等级》(GB8923-88)
六、安全目标
杜绝重大伤亡事故;
杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故;
杜绝高空落物和触电伤害事故。
七、建立安全保证体系,实时监控。
工程施工安全保证体系表
八、安全保证措施
通用规范:
1、人员进入施工现场之前,必须接受安全教育,树立“安全第一”的思想,严格遵守安全操作规程,须通过安全培训考试合格。
2、进入施工现场,必须穿戴带好劳动保护用品。
禁止在施工现场抽烟、喝酒、打闹等。
3、高空作业必须系好安全带,并系挂在安全可靠的上方。
高空作业的脚手架应搭设牢固,临空面应设置防护围栏。
4、所有电气设备应有良好的接零,电器部分应设漏电保护器等保护装置,电源线必须绝缘良好,并设专人经常检查,严禁与钢丝绳交叉使用。
5、施工过程中使用的手锤、木柄应坚实,安装应牢固、打锤时严禁戴手套。
6、施工现场废料垃圾应及时清除,做到“工完料净场地清”。
7、每天施工前,必须与甲方对口施工人员取得联系,现场交接。
项目组长对作业班组交待施工任务时,必须交待清施工中所涉及的安全措施、危险源、环境等。
8、班组班前会,必须针对当班任务开展,找到危险源、环境等,并做好相应的安全措施和防范措施后方可施工。
9、凡参加施工的人员,必须熟悉现场作业环境和施工任务,施工必须严格执行相关规程、规范。
10、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作,督促施工人员遵守安全操作规程,对违章者有权制止其工作,并做好安全记录。
11、施工现场应悬挂安全标志牌,危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示,并划出安全界
针对现场的安全要求:
1、用吊车吊装设备前,钢丝绳、绳扣、卡环等必须仔细检查确认,吊机支腿平稳,地基牢固,确认无问题后,方可使用。
2、吊装前构件棱角必须用管皮保护,钢丝绳不能直接捆绑在带棱边的构件上。
3、构件吊装,必须是专人指挥,指挥信号清晰、明确。
安装工件就位时,在未点焊牢固之前,不得摘钩。
4、在脚手架平台高空作业时,人员必须系好安全带,工具一端用铁丝捆在架管上,切割的废料及工具严禁向下抛掷。
5、吊装设备的作业区域必须拉上警戒线,并有施工危险标识牌。
无关人员禁止进入作业区内。
与生产区域应严格分开。
拆除或安装吊装时,均应对生产设备进行防护或隔离。
6、脚手架搭设应符合标准,牢固、稳定,根据搭设规范设扶手、栏杆、爬梯。
7、现场的临时用电应遵守HGJ233—87中第二章、第三节中规定执行。
8、施工人员尽量不要进入生产区域,严禁搬动生产设备设施。
9、电焊线与电线要隔开,与吊装用钢丝绳应保持2米以上距离。
10、电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
九、危险因素、环境辩识与控制
1、危险因素辩识与控制
作业活动
危险因素标识
控制方法
责任人
时间
所有涉及吊装作业
吊点选择不当
吊装时要正确选择吊点。
黄春华
施工全过程
指挥不当
指挥时,要由专职起重工指挥。
信号要明确,联络要畅通,操作人员要服从指挥。
吊物捆绑不牢
吊装时,设备要捆绑牢固,且有防止滑脱的措施。
22
所有涉及钢丝绳使用
钢丝绳无防割措施
在钢丝绳使用时的棱角处加护瓦保护。
与电源线、电焊线接触
电缆线、电焊线与钢丝绳交叉时,在电缆线和电焊线上装设套管。
钢丝绳系数不够
根据设备的重量进行计算,使钢丝绳的安全系数大于6。
所有涉及施工用电作业
电源盘柜无接地保护
电源由专职电工接线。
经常检查盘柜的接地情况。
陆兴高
高
电源线裸露
加强监督检查,发现裸露处立即由电工处理。
开关、插座外壳缺损,带电体裸露
加强现场检查管理,发现后立即处理。
未按规定安装设漏电保护器
按照规定装设漏电保护器。
所有涉及电焊、气割作业
无防火措施
使用电焊、气割前,清理周围的易燃爆物品,动火时,要有充足的消防器材。
覃义国
不戴防护面罩及眼镜
加强现场检查管理,电气焊人员要正确使用劳动防护用品。
电焊带子裸露
加强现场管理,发现裸露处立即处理
氧气、乙炔带子漏气
加强现场监督管理,使用新带子
高空作业
高空坠落
附设安全网,发放安全带并加强现场监督,使之正确使用
农钢波
高空落物
立体交叉作业塔设隔离层,工具、设备传递用保险绳
2、环境因素辩识与控制
作业环境
气割
乙炔气体
检查乙炔带密封性,防止漏气
焊接
焊接烟气
戴防毒口罩,改良焊接方法
施工作业
粉尘
戴好防尘口罩
设备、工具敲击
噪声
对噪声进行控制,减少施工中产生的噪声
十、文明施工措施和环保措施
文明施工措施:
1、加强现场文明施工的组织领导工作,层层落实责任制,按照文明施工管理的有关条例进行考核。
实行标准化工地管理,保证现场文明施工。
2、建立文明施工标准化现场的管理制度,工作人员衣着统一,标志一致。
做到现场施工程序化,规范化、标准化,以保证施工的正常进行。
3、严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。
现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色(冶建红),施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏,下设300mm砖墙。
4、施工现场设置施工标志牌。
进入施工现场,不得直接在地坪上进行气割作业,必须垫上钢板、铁皮等物件。
在钢结构上,墙面安装设备支架时,定位应准确,防止因移位造成损坏。
5、凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等,在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护,经甲方认可后才能施工。
6、高空作业时,采取防止物件坠落的措施,避免现场设施遭受机械损伤。
易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。
7、现场办公区域设施规范、整齐、挂牌,绿化美观,无废弃物。
8、支架、槽钢、角铁等材料安装前均涂防腐油漆。
9、施工现场临时库房,要求设专人管理,库内有防火设施,各种五金配件、料具等,分门别类,按规格堆放整齐,库容整洁、不乱堆乱放。
10、进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放,现场不乱搭棚,临时工房统一安排布置。
确保现场整洁有序,多专业交叉作业必须服从统一指挥。
11、施工现场要保持清洁、卫生。
每天下班前,各工作点要清理现场,以减少事故发生的可能性。
12、各种设备和材料的堆放要合理布置,进行分类并挂牌标识。
13、施工中要尽可能保护厂方设施,施工过程中,保证主要公路交通畅通,尽量减少对交通的影响,开挖堆在路边的杂土要及时清理干净。
14、生活垃圾要集中堆放,每隔一定时间运至垃圾处理厂。
15、施工工业垃圾堆成堆,定期清运走。
环保措施:
严格按照《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》执行。
防止施工噪声污染,施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。
现场施工用的电气设备采取垫高、加固,防止电气设备被水浸泡及倾翻,造成电气设备漏电。
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