粗骨料作业指导书docWord文档下载推荐.docx
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检测工程
规范要求采用
的仪器设备
对仪器设备的要求
采用仪器
设备名称
1、2、4、5、7、9、11、12、15
实验筛
实验方孔筛一套,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合GB6003-85《实验筛》的规定(筛框内径均为300mm)
1、2、4、5、6、7、9、11、12、13、14、15
天平
称量100g,感量0.1g
称量2Kg,感量2g
称量5Kg,感量1g
称量5Kg,感量5g
1、3、4、5、9
案秤
称量10Kg,感量10g
称量20Kg,感量20g
称量50Kg,感量50g
称量100Kg,感量100g
1、2、3、4、6、7、11、15
烘箱
能使温度控制在105±
5℃
广口瓶
1000mL,磨口,并带玻璃片
容量筒
见实验备注
8、10
压力实验机
荷载300KN
荷载1000KN
值测定仪
/
针状规准仪
片状规准仪
游标卡尺
三脚网篮
网篮的外径为100mm,高为150mm,采用孔径不大于2.5mm的网和铜丝制成。
检验40-80mm的颗粒时,应采用外径和高均为150mm的网篮
量筒
100mL、250mL、1000mL
13、14
三角瓶、容量瓶
300mL、5000mL
4分类与规格
4.1分类
a)卵石;
b)碎石。
4.2类别
按卵石、碎石技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。
5技术要求
检验工程
技术要求
检验方法
<C30
C30~C45
≥C50
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
按GB/T14685检验
≤1.0%
≤0.5%
≤0.2%
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
<1%(干湿交替或冻融环境)
<2%(其它环境)
紧密空隙率
≤40%
≤8%(混凝土结构)
≤5%(预应力混凝土结构)
Cl-含量
≤0.02%
有机物含量(卵石)
浅于标准色
注:
同料源的粗骨料,其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法,其余检验工程采用不同粒径混合后检验的方法。
5.2检验方法和检验数量
检验批要求
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位实验检验;
监理单位平行检验。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
压碎指标值
5.3粗骨料的颗粒级配
级配情况
公称
粒径(mm)
累积筛余,按质量(%)
筛孔边长尺寸(mm)
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53
连续级配
5~10
95~100
80~100
0~15
-
5~16
85~100
30~60
0~10
5~20
90~100
40~80
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
5~40
30~65
单粒级
10~20
95~100
85~100
0~15
16~31.5
0~10
20~40
80~100
1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。
2配制强度等级C50及以上混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
5.4压碎指标值
混凝土
强度等级
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
1沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等,变质岩包括片麻岩、石英岩等,深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等,火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2压碎指标值不符合规定时,应通过实验,建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系,确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后,方可使用。
6实验方法
6.1试样
6.1.1取样方法
6.1.1.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。
6.1.1.2从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。
6.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。
6.1.2试样数量
单项实验的最少取样数量应符合表8的规定。
做几项实验时,如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验的结果,可用同一试样进行几项不同的实验。
表8单项实验取样数量kg
实验工程
不同最大粒径(mm)下的最少取样量
63.0
75.0
25.0
80.0
8.0
24.0
40.0
针片状颗粒含量
1.2
4.0
12.0
20.0
有机物含量
按实验要求的粒级和数量取样
硫酸盐和硫化物含量
随机选取完整石块或钻取实验用样品
堆积密度
120.0
2.0
碱集料反应
6.1.3试样处理
将所取样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成堆体,然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成堆体。
重复上述过程,直至把样品缩分到实验所需量为止。
6.1.4堆积密度检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行实验。
6.2实验环境和实验用筛
6.2.1实验环境:
实验室的温度应保持在15℃~25℃。
6.2.2实验用筛:
应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的实验筛采用穿孔板实验筛。
6.3颗粒级配
6.3.1仪器设备
a)鼓风烘箱:
能使温度控制在(105±
5)℃;
b)台秤:
称量10kg,感量1g;
c)方孔筛:
孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);
d)摇筛机;
e)搪瓷盘、毛刷等。
6.3.2实验步骤
6.3.2.1按6.1规定取样,并将试样缩分至略大于表9规定的数量,烘干或风干后备用。
表9颗粒级配实验所需试样数量
最大粒径,mm
最少试样质量,kg
1.9
3.2
3.8
5.0
6.3
7.5
12.6
6.3.2.2称取按表9规定数量的试样一份,精确到1g。
将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
6.3.2.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;
取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量o.1%为止。
通过的颗粒并人下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.omm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
6.3.2.4称出各号筛的筛余量,精确至1g。
6.3.3结果计算与评定
6.3.3.1计算分计筛余百分率:
各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精确至0.1%。
6.3.3.2计算累计筛余百分率:
该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至
1%。
筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新实验。
6.3.3.3根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
6.4表观密度
实验时各项称量可在15℃-25℃范围内进行,但从试样加水静止的2h起至实验结束,其变化温度不应超过2℃
6.4.1液体比重天平法
6.4.1.1仪器设备
称量5kg,感量5g;
其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮,并能将吊篮放在水中称量;
c)吊篮:
直径和高度均为150mm,由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成;
d)方孔筛:
孔径为4.75mm的筛一只;
e)盛水容器:
有溢流孔;
f)温度计、搪瓷盘,毛巾等。
6.4.1.2实验步骤
a)按6.1规定取样,并缩分至略大于表10规定的数量,风干后筛除小于4.75mm的颗粒,然后洗刷干净,分为大致相等的两份备用。
表10表观密度实验所需试样数量
小于26.5
3.0
6.0
b)取试样一份装入吊篮,并浸入盛水的容器中,液面至少高出试样表面50mm。
浸水24h后,移放到称量用的盛水容器中,并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。
吊篮每升降一次约1s,升降高度为30mm~50mm。
c)测定水温后(此时吊篮应全浸在水中),准确称出吊篮及试样在水中的质量,精确至5g。
称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
d)提起吊篮,将试样倒人浅盘,放在烘箱中于(105±
5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至5g。
e)称出吊篮在同样温度得水中的质量,精确至5g。
称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
6.12.1.3结果计算与评定
a)表观密度按式
(1)计算,精确至10kg/m3:
…………………………
(1)
式中:
---表观密度,kg/m3;
Go---烘干后试样的质量,g;
Gl---吊篮及试样在水中的质量,g;
G2---吊篮在水中的质量,g;
---1000kg/m3。
b)表观密度取两次实验结果的算术平均值,两次实验结果之差大于20kg/m3,须重新实验。
对颗粒材质不均匀的试样,如两次实验结果之差超过20kg/m3,可取4次实验结果的算术平均值。
采用修约比值法进行评定。
6.4.2广口瓶法
本方法不宜用于测定最大粒径大于37.5mm的碎石或卵石的表观密度。
6.4.2.1仪器设备
b)天平:
称量2kg,感量1g;
c)广口瓶:
1000mL,磨口,带玻璃片;
孔径为4.75mm的筛一只;
e)玻璃片、温度计、搪瓷盘、毛巾等。
6.4.2.2实验步骤
a)按6.1规定取样,并缩分至略大于表15规定的数量,风干后筛除小于4.75mm的颗粒,然后洗刷干净,分为大致相等的两份备用。
b)将试样浸水饱和,然后装入广口瓶中。
装试样时,广口瓶应倾斜放置,注入饮用水,用玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡;
c)气泡排尽后,向瓶中添加饮用水,直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后,称出试样、水、瓶和玻璃片总质量,精确至1g。
d)将瓶中试样倒人浅盘,放在烘箱中于(105±
5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g。
e)将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后,称出水、瓶和玻璃片总质量,精确至1g。
注:
实验时各项称量可以在15℃~25℃范围内进行,但从试样加水静止的2h起至实验结束,其温度变化不应超过2℃。
6.4.2.3结果计算与评定
a)表观密度按式
(1)计算,精确至10kg/m3:
..............................
(1)
式中:
G1---试样、水、瓶和玻璃片的总质量,g;
G2---水、瓶和玻璃片的总质量,g;
---1000kg/m3。
6.5堆积密度与空隙率
6.5.1仪器设备
a)台秤:
称量10kg,感量10g;
b)磅秤:
称量50kg或100kg,感量50g;
c)容量筒:
容量筒规格见表14;
d)垫棒:
直径16mm,长600mm的圆钢;
e)直尺,小铲等。
表11容量筒的规格要求
容量筒容积,L
容量筒规格
内径,mm
净高,mm
壁厚,mm
9.5,16.0,19.0,26.5
208
294
31.5,37.5
20
53.0,63.0,75.0
30
360
6.5.2实验步骤
6.5.2.1按6.1规定取样,烘干或风干后,拌匀并把试样分为大致相等两份备用。
6.5.2.2松散堆积密度
取试样一份,用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体,且容量筒四周溢满时,即停止加料。
除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填人凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(实验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量。
6.5.2.3紧密堆积密度
取试样一份分为三次装入容量筒。
装完第一层后,在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面各25次,再装入第二层,第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直),然后装入第三层,如法颠实。
试样装填完毕,再加试样直至超过筒口,用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样,并用适合的颗粒填平凹处,使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。
称取试样和容量筒的总质量,精确至10g。
6.5.3结果计算与评定
6.5.3.1松散或紧密堆积密度按式
(2)计算,精确至10kg/m3
……………………………
(2)
---松散堆积密度或紧密堆积密度,kg/m3;
G1---容量筒和试样的总质量,g;
G2---容量筒质量,g;
V---容量筒的容积,L。
6.5.3.2空隙率按式(11)计算,精确至1%:
……………………(3)
---空隙率,%;
---按式(10)计算的松散(或紧密)堆积密度,kg/m3;
---按式(9)计算的表观密度,kg/m3。
6.5.3.3堆积密度取两次实验结果的算术平均值,精确至10kg/m3。
空隙率取两次实验结果的算术平均值,精确至1%。
6.5.4容量筒的校准方法
将温度为(20±
2)℃的饮用水装满容量筒,用一玻璃板沿筒口推移,使其紧贴水面。
擦干筒外壁水分,然后称出其质量,精确至10g。
容量筒容积按式(12)计算,精确至1mL:
..................................(4)
V---容量筒容积,mL;
Gl---容量筒、玻璃板和水的总质量,g;
G2---容量筒和玻璃板质量,g。
6.6含泥量
6.6.1仪器设备
称量10kg,感量1g;
孔径为75μm及1.18mm的筛各一只;
d)容器:
要求淘洗试样时,保持试样不溅出;
e)搪瓷盘,毛刷等。
6.6.2实验步骤
6.6.2.1按6.1规定取样,并将试样缩分至略大于表12规定的数量,放在烘箱中于(105±
5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
恒量系指试样在烘干3h以上的情况下,其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度(下同)。
表12含泥量实验所需试样数量
10.0
6.6.2.2称取按表10规定数量的试样一份,精确到1g。
将试样放人淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样上表面150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放在75μm筛上面),滤去小于75μm的颗粒。
实验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个实验过程中应小心防止大于75μm颗粒流失。
6.6.2.3再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。
6.6.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒人搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±
6.6.3结果计算与评定
6.6.3.1含泥量按式
(1)计算,精确至0.1%:
…………………………(5)
Qa——含泥量,%;
Gl——实验前烘干试样的质量,g:
G2——实验后烘干试样的质量,g。
6.6.3.2含泥量取两次实验结果的算术平均值,精确至0.1%。
6.7泥块含量
6.7.1仪器设备
孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只,
要求淘洗试样时,保持试样不溅出,
6.7.2实验步骤
6.7.2.1按6.1规定取样,并将试样缩分至略大于表10规定的数量,放在烘箱中于(105±
5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
6.7.2.2称取按表10规定数量的试样一份,精确到1g。
将试样倒人淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后,浸泡24h。
然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在2.36mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。
6.7.2.3保留下来的试样小心地从筛中取出,装入搪瓷盘后,放在烘箱中于(105±
5)
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