出灰工岗位作业指导书资料Word文档下载推荐.docx

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◆因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

说明：

班前会、班后会由班长（值班工长）主持：

◆班前会内容：

班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神。

◆班后会内容：

总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15~30分钟。

6.3作业程序

6.3.1出灰作业程序

（一）开机前的准备工作及检查确认

开机前的准备

●检查上料卷扬旁无其他人员及遗留物品。

●检查上料钢丝绳有无老化、断股情况。

●检查各机组的润滑情况。

●检查安全装置（联轴器的防护罩，电机接地）是否齐全可靠。

●检查联接螺栓及其他情况，有否松动。

●检查各设备的安全开关，看切换开关是否在正常位置上。

●检查料斗内无人、无异物。

●检查确认操作箱上除操作人员操作除外，无其他牌。

（二）开机操作程序

单机空载试机。

●将操作箱上的选择开关旋至手动位置。

●启动上料卷扬由下到上运行一次。

●注意设备各部位运转的异常现象。

●确认无设备异常现象后可按红色按钮停止设备运转，联锁空载试机程序。

联锁空载试机不另进行。

联锁负荷试机程序：

●确认系统无安全隐患，人员到位。

●将系统内的设备操作箱上的选择开关旋至自动位置。

●启动设备总启动的绿色按钮。

●注意设备是否按顺序逐一启动。

运转中注意事项和巡视要求：

注意和机组的运转声音及振动情况。

异常状态的紧急处理规定：

当运行过程中发现异常的声音以及将引起设备损坏的隐患，应立即停机，关闭安全开关挂上操作牌，进行检查。

停机程序：

单机停机。

●当出现异常状时或接到停机指令时按下机旁操作箱上的绿色停止按钮，选择开关旋至零位，同时关闭安全开关挂上操作牌进行检查或等待指令。

●当出现危机人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备处于单机开机状态还是连锁开机状态，可直接关闭相关的设备的停止按钮，停止设备运转。

联锁停机：

直接在操作箱上按下设备总停止的停止按钮（注：

设备处于联锁状态方可进行）

（三）出灰系统作业：

1、开机前的准备工作及检查确认：

●检查确认皮带上的无障碍物，无检修人员。

●检查确认安全装置（联轴器的防护罩，电机接地）是否齐全可靠。

●检查确认传动皮带的磨损情况。

●检查油泵中的储油情况是否要添加。

●检查确认操作箱上是否有其他人员的操作牌。

●检查各机组的联接螺栓和地角紧固情况。

●检查各设备的安全开关，看切换开关是否处于正常情况。

●检查确认减速机、轴承座润滑油适中盖子已紧固。

2．开机操作程序：

单机空载操作程序：

●取下操作箱上的操作牌。

将操作箱上的选择开关旋置手动位置。

●按下操作箱上的预警铃按钮。

●按下操作箱上的绿色启动按钮。

启动完毕。

●及时调整皮带跑偏。

●确认设备无异常现象后按下红色停止按钮，停止设备运转联锁空载不另外进行。

●将系统内设备操作箱上的选择开关旋至自动位置。

●启动系统内设备总启动的绿色按钮。

●注意设备是否按顺序逐一进行启动。

3．运转中注意事项：

●注意皮带中无杂物及皮带无偏。

●注意各机组的运转声音及振动情况。

●注意皮带上是否有积料。

●注意紧固体有无松动，是否断裂。

4．异常状态的紧急处置规定：

当运转过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐患应立即停机，关闭安全开关，挂上操作牌进行检查。

5．停机操作程序：

单机停机：

●当出现异常状态时或接到高度停机指令时按单机启动设备的把顺序操作按政系统设备在操作箱上的红色停止按钮，关闭安全开关进行检查或等待调度指令。

●当出现危及人身安全及设备安全的紧急状时，无论设备处于单机开机状态或连锁开机状态，可直接关闭相关设备的停止按钮，停止设备的运转。

设备处于联锁状态下方可进行）

6.3.2正常生产时作业程序

●了解设备运转情况

●了解石灰出炉后的温度情况

●正常生产过程中应勤观察，有问题及时作出处理。

●每２小时检查一次设备情况并做好记录。

●每次上完料必须去测量一次料面。

●严格工艺纪律必须在皮带旁筛选不合格石灰。

7、操检合一指导

7.1上料系统设备

7.1.1主要设备规格性能

卷

扬

机

设备名称

型号

规格

电机

１#炉ＹＺＲ２５０Ｍ１－８　

３#炉ＹＺ２２５Ｍ－８

　　　　３０ＫＷ

　　　　２２ＫＷ

减速机

１#ＪＺＱ６５０－３－３　　　３#ＪＺＱ６５０－２

　　　　３１、５ＫＷ

　　　　４０、１７ＫＷ

钢丝绳

７'

１#７２Ｍ×

２　３#７８Ｍ

　　　　配重８５Ｍ

主合控制器

１#ＬＫ４０－１８８／４　　　３#ＬＫ６５８／６

皮

带

称

电　　　　　机

Ｙ１００Ｌ１－４

２.２ＫＷ

配料　皮带　称

　ＩＳＣ－ＤＴ

传　　感　　器

　７１４０３

设备名称

型　　　　　号

　　　规　　　格

振动电机

　１#ＤＨ－ＹＬＯ－１７４

　　　１.５ＫＷ

给料机

　３#ＤＨ－ＴＺＤ－５１－４

7.1.2点检标准

点检　部位

点　检　标　准

点检同期

电机、　　　　　　　减　速　机

运行平稳，基础牢固，无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度≤65℃。

2小时

补　长　轴

定期检查磨损情况和润滑情况。

专职

钢　丝　绳

润滑是否良好，有无断股情况。

4小时

料　车　轮

运行是否平稳，润滑是否良好。

电　柜

电　器

元件是否良好无损，灵敏，刚好准确，手动自动控制良好，电线无裸露现象。

制　动　器

有效制动，工作时不发热。

料　　　车

耐磨杆板磨损情况。

轨　　　道

有无变形，脱焊情况。

安全、环卫

安全护栏、罩、安装是否牢固可靠，环境卫生符合６Ｓ标准。

7.1.3润滑标准

给油部位

油脂牌号

换油油量

周　期

加油油量

加油方式

减速机

00#减速机脂

30Kg

3－4月

油标上下限

手工

钢丝绳

废弃黄油

10Kg

7天

滚筒瓦座

3#钙基脂

0.5Kg

手摇油泵

7.2出灰系统设备

7.2.1主要设备规格性能

型号

规格

圆盘出灰器：

电机

Ｙ１６０L－８

７.５ＫＷ

ＪＺ２４００－３

３１.5

长轴

７３１４

星型出灰器：

Ｙ１６０Ｌ－８

ＺＱ４００－４０－２

６.６８r／min

出灰机

Ｑ１１００×

６５０

１#２#斗提机：

电机：

Ｙ２００Ｌ１－６

１８.５ＫＷ

　减速机

ＺＱ４００　

１５.７５

３#斗提机：

Ｙ１６０Ｌ－４　

１５ＫＷ

　　　　减速机

ＪＺＱ５００－３－１　

３１.５

１#２#皮带机：

Ｙ１６０Ｌ－６　

１１ＫＷ

　　　　　减速机：

ＺＱ５００　

带宽：

６５０mm

３#皮带机：

Ｙ１６０Ｍ－６ＢＳ　

　螺栓出灰器：

Ｙ１６０Ｍ－８　

５.５ＫＷ

减速机：

ＷＤ３００　

47

振动筛：

Ｙ１３２８－４　

7.2.2点检标准

点检部位

点检标准

点检同期

电机、减速机

及驱动装置

运行平稳基础牢固，无异响润滑良好，螺栓紧

固无松动温度大于等于６５度，传动三角平带磨损情况

４小时

支架托架：

结构稳定，螺栓紧固，无变形，无松动

２小时

托　　辊：

运转灵活，润滑良好，无严重磨损，

清　料　器：

结构稳固，能够清除表带表面粘料

料　　车

螺栓紧固，无变形，无严重磨损

胶　　布

粘接接头牢固，无脱胶破损，整条胶带无严重磨损运转不跑偏

电　　器、

电　　控

电器原件完好无损，灵敏，信号准确，手动自动控制良好，电线无裸露现象。

安全、环卫：

安全护栏罩，安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄漏，环境卫生符合６Ｓ标准。

7.2.3润滑标准

给油部位：

周期

注油方式

星型出灰器铜瓦

３#钙基脂

１００k

每班2次

出灰器瓦座

３#钙基脂肪

托辊

４６#机油／式废旧机油

２０k/次

1周

００#减速机脂

３０ＫＧ／次

4个月

轴承座

３００ＫＧ／次

7.9检修标准

7.9.1检修周期与工期

大修

中修

小修

1年

6个月

2个月

工期

3天

1天

7.9.2检修范围

大修：

全部拆除更换，技术改造。

中修：

部分拆除更换易损件。

小修：

检查、清洗更换易损件。

7.9.3检修内容

出灰口：

更换盘面，减速机，长轴。

斗提：

更换料斗，链条，减速机，头尾轮。

卷扬：

更换铜丝绳，滚筒，料车，轨道，主令控制器，补长轴。

皮带：

托辊，胶带，头尾轮，张余装置，清扫器，挡料板。

出灰器：

更换长轴，减速机高速轴。

减速机高速轴，链条，料车。

更换钢丝绳，减速机高速轴，料车轮，料车耐磨杆板。

托辊，装置，清扫器，挡料板。

长轴，靠背轮。

料斗，链条，传动三角皮带头尾轮轴承。

钢丝绳，滚筒铜瓦，补长轴，轨道修复加固料车轮。

铜瓦磨损，传动三角皮带更换。

装置。

减速机检查，头尾轮检查。

7.9.4检修程序

A、检修前的准备工作

（1）检修前由设备科组织召开机动科、生产科、检修单位及其它车间设备管理人员会议，确定检修内容和检修方法，并协调检修、开机等各有关事项。

（2）机动科根据检修计划内容对所需更换的产品备件进行组织。

（3）检修单位必须对备品备件进行清理和检测；

设备停机前，应将所需要更换的备品备件和检修工具、吊具全部运到现场。

（4）检修前检修单位应召开参加检修人员会议，要求检修人员熟悉有关的技术资料，掌握检修步骤，明确检修内容和检修质量要求，做到保安全、保质、保证检修能够按期进行。

（5）检修前生产车间对检修工作的清理进行安排，保证检修能够按期进行。

（6）解决不了的问题及时给有关领导汇报。

B、停机、断电、挂牌等规定

（1）正确操作电气开关，严格执行安全的检修挂牌制度。

（2）接到主控室的通知后，切断电源，操作人员挂牌。

（3）设备检修或处理故障必须断电源，检修设备应挂禁止合闸牌，检修完毕，由检修人员将牌取回，再由操作人员取牌。

7.9.5试车验收

A、试车前准备

◆检查设备的安装情况是否良好。

◆对各润滑清洁加油。

◆试机前必须打警示铃，取牌，按停机时挂牌操作。

B、验收签字规定

（1）设备的大中修成立专门的验收小组进行验收。

一般情况的检修由生产单位自行组织验收。

（2）施工单位填写“设备检修验收单”提供验收单位，试车达到要求后，双方在验收单上签字认可。

8、安全注意事项

8.1一般安全规定

◆上班前就充分休息好，严禁酒后上班或上班喝酒，劳保用品要按规范穿戴好。

◆上班前应充分休息好，上班前四小时内和工作中严禁饮酒，如发现有饮酒者，班组长，值班长有权停止当事者的工作。

◆劳动保护用品要穿戴齐全，安全帽、衣服袖口扣子等应规范穿戴好，女工长辫应挽入帽内扎好。

◆在工作岗位要严格遵守纪律，不准互相打闹，打瞌睡，不准擅离岗位，不准把设备交给非岗位人员操作，操作时要集中精力。

◆对厂区内的一切安全防护装置警告牌、定置牌、信号灯，电铃不得随意乱动。

◆严禁横跨、乘坐生产运输皮带，更不能在皮带上睡觉。

◆机械设备运转时，禁止在传运部位进行维修和保养。

◆在夜晚或黑暗地方工作时，要有足够的照明。

不准向黑暗处乱丢东西，从高空往下扔东西，要有人警戒。

◆使用起重机械时，必须有特种作业操作证，并专人操作，专人指挥，重物起吊时上下不得有人。

◆在挖土前，必须了解清楚地下设施。

若有电缆，管道等，必须采取安全措施、报有关部门同意后方可进行工作。

◆在打大锤时，要特别注意锤头和锤物的牢固性，不能用大锤打小锤，严禁戴手套操作。

◆横过铁路口时，要听从道口人员的指挥，要做到“一站，二看，三通过”。

禁止抢越铁路。

◆使用移动梯子，梯子要支撑在可靠的结构上或专人护梯，防止打滑和梯子后倒。

◆入厂的新工人、外来培训学习人员、实（学）习生，临时使用的民工等，必须经过三级安全教育及考试合格后，才能上岗。

◆外来人员必须经厂有关人员同意，穿戴好劳动保护用品，并有人陪同方可进入生产区。

◆进入料仓工作必须系安全带并要挂在牢固的地方，确认料仓内是否有挂料等，如有则要清理干净，并做到有人监护。

◆职工家属及小孩禁止进入生产区。

8.２出灰工安全技术操作规程

◆上岗前按标准穿戴好劳保用品。

◆提前15分钟交接班，仔细听取上班工作情况，并检查各机组是否正常。

◆按照值班人员指挥出炉，不得谎报出炉时间，出炉时不得带负荷启动，设备按正常程序进行。

◆出炉设备启动前要先进行安全确认，打铃后方能开机。

◆发现问题按正常程序相反进行停电检查，遇到特殊情况，应采取紧急停车检查。

◆工作完毕时，对各设备进行加油，并打扫本工作管理的卫生区域，并认真向下班介绍本班安全、生产、设备情况。

9、生产记录与书写

◆严格按照贯标要求，认真填写岗位记录，要求采用仿宋体，字迹端正、整洁，无涂改

◆所有记录要求详实、准确，能真实有效反映当班生产情况

◆所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查

10、班组6S管理标准

◆每个岗位有定置管理图，所有物品都必需按定置管理图上所示摆放。

◆及时清扫通廊卫生，要求无积尘、无积水、无杂物，窗玻璃明亮。

◆所有工具、用具、备品备件都要定置且分类摆放整齐，不得乱丢乱放，所有定置摆放点都有清楚的标致，一个月之内不会使用的非易损件一律不准放在现场备件区，放在车间指定的统一位置。

◆现场的备品备件（螺丝、破布等）有固定的数量，不准超亦不准少，如哪个人使用了备件，必需在本子上登记，并在第二天补齐数量。

◆安全通道不允许有杂物或障碍物，如遇堵塞及时清理，“五有”设施完好，安全标识清楚，标识牌擦拭干净，现场照明良好，灯具无缺、无损、无破。

◆岗位责任区内严禁跑、冒、滴、漏现象及长明灯长流水。

◆每个早班对自己岗位上设备、设施（包括除尘罩、饮水机、电话机、每台设备的操作箱、灯及其开关箱等）进行清扫和擦拭，做到设备上无积尘、无油污、见本色。

◆现场除尘设施良好，除尘罩密封良好，无扬尘。

◆职工劳保用品穿戴整齐、干净整洁。