陈家湾乡煤矿全员培训课程及内容记录3Word格式.docx
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4点:
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井田地质储量为1161.31万吨,可采储量为580.65万吨,设计能力为6万吨/年,核定能力为9万吨/年,改扩建后能力为21万吨/年。
(2)工作面布置为一采两掘,随着开采量和深度的增加,产生煤尘量大,煤尘飞扬严重,日久天长,工人容易得煤肺病,易爆煤尘,容易产生爆炸,所以必须加强工作面的降尘洒水工作,对接触粉尘的人进行个人防护。
(3)工作面和各作业场所,设备机器多,产生的各种噪音很大,长期接触噪音的人,容易得噪音性耳聋,因此,对井下各作业场所接触噪音的工人进行个人防护。
2、各工种的操作技能,岗位责任制及强制性标准。
瓦斯员操作规程
1、瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书,持证上岗。
2、瓦斯检查工必须能够熟练使用有关一通三防方面的仪器、仪表,并能够排除仪器、仪表的一般故障。
3、瓦斯检测仪检查前必须将仪器清洗气室,当井下与地温差不大于正负10℃时可在地面对零。
否则应在使用该仪器地点温度相接近的新鲜空气中,将干燥管吸收管接入测量气路,捏放吸气球(5—6次),吸入新鲜空气清洗瓦斯气室,将毒气隔离,使进入仪器纯空气。
4、瓦斯检测仪检查前必须将仪器在清洗后调零。
按下微读电源开关,观看微读数观测窗,反时针旋转微调螺旋,使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合,然后捏放5—6次吸气球,按下光源开关,观看目镜,旋下主调螺旋盖,调主调螺旋,在干涉调纹中选定一条黑基线与分板上零位重合,并记住这条黑基线,再捏放吸气球5—6次,看黑基线是否漂移,如漂移再重复捏放吸气球5—6次,直至黑基线稳定在零位,然后一边观看目镜,一边盖好主调螺旋盖,要防止拧螺旋过紧时光谱移动,盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
5、将对好零位的仪器背在身上,用短胶皮管与仪器进气口相连,在待测地点把接到二氧化碳吸收管的辅助吸收管进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处(即在正常巷道靠棚梁约200mm,在冒顶的巷道中伸到冒顶的高处),完全捏放吸气球5—6次,使被查气体进入瓦斯室,按下光源开关,由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值,然后顺时针转动微调螺旋,使黑基线退到和该整数刻度重合,从微读数盘上读出小数位,整数位和小数位相加即为实际瓦斯浓度。
6、在靠巷道底板约200mm处检查,先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板200mm处检查瓦斯浓度,然后拿掉装有吸收CO2的辅助管检查混合气体的浓度,混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。
7、把测得CH4、CO2的浓度数值当时笔记起来并填在瓦斯牌上,每班两次巡回检查。
电修工操作规程
1、电工必须持证上岗。
2、不准带电检修或迁移任何电气设备。
3、操作高压电器设备时要穿绝缘靴,戴绝缘手套,站在绝缘垫上,绝缘用品要妥善保管,使用前必须试先检查。
4、一切裸露的电气设备及机器的转动部分,都要安装防护罩或遮拦,防止碰触危险。
5、井下不准使用明刀闸及木闸盒,电器设备不准留有带电接头。
6、保险丝应符合规定,严禁使用其它金属丝或大代小使用。
7、对电气峒室的要求:
①电气峒室禁止和汽油、煤油,变压汽油及其它易燃品,存放、润滑油、新旧棉丝要适量,并存放在铁桶内,峒室内应有防火实施。
②电气峒室内设备必须排列整齐,室内清洁干净。
③电气峒室内有滴水现象时,应及时采取措施,以免设备绝缘受潮。
④电气峒室要通风良好,严禁设在回风巷道中。
8、防爆电气设备的防爆面要经常涂油,各进出线孔必须加密封圈,不用的进出线孔要有堵板。
9、电缆的敷设与连接:
①井下电缆必须吊挂整齐各种电缆与水管,风筒等应分开敷设,电缆应悬挂在距风筒0.5米以上。
电缆上不得悬挂任何物件。
②电话和其它信号电缆不应与动力电缆同侧敷设,条件不允许时,电话与信号电缆应挂在距动力电缆0.3米以上的地方。
③电缆吊挂的高度要在矿车落道时不致撞坏电缆,在电缆坠落时不致落在轨道上。
④电缆吊挂点距离不得大于3米,两根电缆之间距离不得小于50毫米,上下不得乱绕。
⑤电缆吊挂要用合乎要求的钩子、帆布带等(不许用铁丝吊挂电缆),吊挂电缆不要过紧,斜坡敷设电缆每隔一定距离用卡子固定。
⑥电缆接线盒的两端必须吊挂,不准用电缆支持其重量。
⑦电缆经过淋水地点时,应加以掩护。
⑧电缆与电气设备连接必须用接线盒,不得用散开的电缆花线连接任何电气设备。
⑨立井筒所有的电缆中途不得有接头。
10、电气设备的外壳要有可靠的接地线,接地线应用25平方毫米的铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。
11、井下要使用漏电继电器。
局扇司机操作规程
1、局扇司机要熟练电源线路及设备的性能。
2、设备起动前要弄清局扇20m范围内瓦斯浓度,严禁超限作业。
3、起动前先检查局扇各部是否运转灵敏,有无故障。
4、严禁带电检查设备。
5、局扇及开关附近要定期清扫煤尘,污泥积水,保持清洁干净。
6、局扇起动后应注意检查风机转向是否正确,如有异常立即处理。
7、必须严格执行交接班制度。
副井绞车司机操作规程
1、绞车司机必须持证上岗。
2、上班前,必须检查绞车各部件螺丝、刹车、钢丝绳和前班记录的工作情况,确认安全后方可开车。
3、开机升降时要听清上下信号,一停、二上、三下,如信号不清,按停机信号暂停,听清后方可开机。
4、操作时,严禁和他人谈话,手不离刹车手柄,要眼看深度指示器,耳听声音,按顺序进行操作。
5、绞车在运行时,如出现故障应立即停机,把刹车刹好,报告机电组修理。
6、付井绞车司机必须注意提升平车和长料等,要防止过卷损坏,转速降低,谨慎操作。
7、经常做好机房内和机器的卫生工作,每班记录,做好交接班工作。
8、非工作人员严禁操作绞车。
9、坚守工作岗位。
不得擅自离岗。
放炮员操作规程
一、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。
放炮员必须是经过专门培训,有2年以上采掘工龄的人员担任,并持县煤炭局发给的放炮合格证。
二、每个放炮员使用的雷管必须是专人专用,不得转借,不得在工作地点存放,必须是当班领用,用不完的当班交库。
三、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用炮箱内,并加锁。
专用工具专门领送。
四、井下放炮必须使用放炮器。
放炮母线必须是绝缘良好的双线,不允许有破口明线头。
放炮器要随身携带。
五、放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。
每班在采掘工作面实际消耗炸药量,要由当班班(队)长负责核实签字。
剩余炸药要在当班全部退交火药库或火药发放点,做到领取、消耗、退回三对口,工作地点不得存放炸药。
变质硬化炸药不得出库,也不得领用。
六、装配引药必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的地点进行,不得坐在炮药箱上装配引药。
电雷管脚线必须扭结。
严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。
七、装药时,首先必须用掏勺掏净煤粉,用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接;
用炮泥填封实炮眼。
放炮必须使用水炮泥,严禁煤粉装炮。
严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮,严禁放糊炮,严禁使用盖药、垫药。
八、放炮严格执行“一炮三检”制度,即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。
只有当放炮地点附近20米以内风流瓦斯小于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5m3时,才准装药放炮。
每次放炮必须将检查瓦斯结果填写在放炮三联单上,由瓦检员(或采掘队、班长)核实签字后,才准进行装药放炮工作。
严禁瓦斯超限放炮,炮眼内发现异状,温度聚高聚低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时,都不准装药放炮。
九、放炮严格执行“三人连锁”放炮换牌制度。
煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区回采工作面,煤巷和半煤岩巷掘进工作面,由放炮员、瓦检员和生产班长三人连锁。
放炮前:
放炮员持放炮牌,生产班长持警戒牌,瓦检员(安全员)持放炮钥匙。
放炮员必须亲自连母线,边吹哨边撤人至规定放炮安全地点,将放炮牌交给生产班长;
班长负责撤人,停盲峒电源,设警戒,确认上述工作完成后,将警戒牌交与放炮员;
放炮员将警戒牌交与瓦检员,瓦检员检查瓦斯符合《规程》要求时,将放炮钥匙交与放炮员。
并在放炮三联单上签字。
放炮时:
放炮员接到放炮钥匙后,必须吹哨,至少停5秒钟,才可放炮。
放炮后,等炮烟吹出盲巷后,至少5分钟,班长、放炮员、瓦检员(安全员)才可同行进入工作面,检查瓦斯,检查是否有瞎炮,处理顶板活矸,认为无问题后,放炮员将放炮钥匙交与瓦检员,换回警戒牌;
再交给班长,换回放炮牌。
班长接到警戒牌即可撤除警戒恢复生产。
十、放炮撤人执行下列规定:
1、回采工作面不得小于30米。
即距放炮点上下30m处专人警戒,清点人数放炮。
2、掘进工作面撤人距离(直线):
煤巷掘进不得小于75米,半煤岩巷掘进不小于100米,岩巷掘进不小于150米,并有掩体。
有拐弯巷道时,总距离不小于50米,拐弯后不小于10米。
3、正副巷同时掘进的工作面,正巷放炮,正副巷都要撤人,设警戒;
副巷放炮,正巷也一样,专人联系清楚,即可放炮。
4、间距小于20米的平行巷道,其中一个巷道放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
清点人数,两头设警戒,大喊三声,带班长或安全员全面负责放炮工作。
十一、严格执行放炮停电制度。
回采工作面放炮,必须停工作面及回风电源;
掘进工作面放炮必须停盲巷内电器设备电源;
正副巷掘进,正巷放炮正副巷盲巷及回风必须停电,副巷放炮只停副巷盲巷及回风巷的电。
煤与瓦斯突出掘进工作面放炮,防突门以内(包括正副巷及回风)电源全部停电。
十二、要一次装药一次引爆,禁止一次装药分次引爆,瓦斯涌出量大的采掘工作面,要严格控制一次放炮的数量。
十三、回采工作面落煤采用平行作业时,装药距钻眼的距离不小于5米,装药距割煤的距离不少于5米,装药距放顶距离不小于15米。
十四、放炮后发现瞎炮时,必须执行下列规定:
1、首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结,并以明显标志保护;
2、处理瞎炮,应视作一次放炮,同样要先出净浮煤再联响瞎炮;
3、由于连结不良造成的瞎炮,可重新连结放炮;
4、在距瞎炮至少0.3米以外另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。
5、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管和炸药。
6、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
7、发现瞎炮必须在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
十五、采掘工作面必须有洒水消尘设施,并严格执行放炮后洒水消尘制度。
无水时不准装药放炮。
十六、排除放炮母线故障,可采用导通法,不得采用短路法进行试验,特别是严禁在盲巷内采用短路法进行试验。
十七、坚持一个放炮员,配备一部发爆器,一条母线的标准,严禁同一工作面、同一条巷道前后或同一通风区中多头作业、固定母线和多台发爆器放炮。
回采工作面支护工操作规程
一、一般规定
第一条:
支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。
第二条:
进入工作地点后,必须先敲帮问顶,发现问题要及时处理。
第三条:
随时观察工作面动态,若发现异常现象(如:
有轰隆声,钻顶底等),立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
第四条:
工作面支护应符合工程质量标准并达到下列要求:
1、支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。
2、支柱迎山有力,迎山角符合“作业规程”规定。
3、顶梁必须与顶板紧密接触,顶板不平必须用木楔或板棚备实。
4、支柱不准支在浮煤,浮矸上,底板松软时支柱必须穿鞋,满足“作业规程”规定。
第五条:
单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应规格的单体液压支柱。
第六条:
工作面内不得使用不同性能支护,特殊使用时必须制定专门措施。
第七条:
支设支柱时应由下而上,上下互相照应以免支柱掉倒伤人,人员一律不准正对柱子。
第八条:
使用墩柱切顶时,操作应按“作业规程”的规定。
墩柱压死时,应卧底处理。
二、操作前的准备检查及处理:
第九条:
检查与处理:
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
2、检查顶梁时出现开缝、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱时,应立即更换。
3、应经常敲帮问顶,发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时,人员要站在前上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。
第十条:
“兀”型钢梁单体液压支柱的操作及注意事项:
1、煤出完后及时将钢梁前移,距煤壁不大于200mm,在溜后梁下支上支柱,沿梁进入溜前,在梁下挖窝支柱,确保一梁两柱。
2、整修后梁下一梁三柱,顶板不平,应用木楔或木块垫平,接顶背实。
3、注意事项:
(1)钢梁支设符合“作业规程”规定。
(2)向前移梁时,应至少两人密切配合作业,严禁单人作业,同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱,移梁后应及时按规定支设好临时支柱,严禁空顶作业。
(3)钢梁应垂直工作面煤壁支设。
(4)做好敲帮问顶工作,顶板破碎、二合顶处架好板棚,棚梁间距要符合“作业规程”规定。
(5)临时支柱支设,不得妨碍基本支柱,基本支柱未支好,不得回撤临时支柱。
(6)被放煤打倒的支柱、钢梁应及时扶起。
三、工作面特殊支护操作
(一)木垛
第十一条:
操作方法:
1、根据“作业规程”或补充措施要求,确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。
2、选用合格的材料,在基本支柱的上方顶走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码第二层,按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。
3、顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。
第十二条:
注意事项:
1、不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。
2、木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。
若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。
3、木垛各层必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本柱迎山角一致。
4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。
5、木垛长度不应少于排距,一般不应小于1.2m。
6、木垛料搭接后伸出的长度应小于0.15m,而且要求互成90°
7、码木垛时,应先检查该处支柱情况,若缺失应补充。
8、在断层或裂隙处打木垛时,木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。
(二)密集支柱或丛柱
第十三条:
密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。
第十四条:
1、密集支柱或丛柱的数量,柱排距应符合“作业规程”要求。
2、打密集支柱时,每隔3~5m留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人。
(三)端头支护
第十五条:
严格按“作业规程”规定支设端头支护。
第十六条:
采用四对八梁“兀”型钢梁端头支护。
1、操作方法:
(1)清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。
(2)架设时,两人前移钢梁,一人支柱。
(3)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。
2、注意事项:
(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移刮板输送机时可一梁二柱,移刮板输送机时补齐。
(2)必须同时有3人以上协同操作。
(3)钢梁要迈步前移,不得齐头并走。
(4)支柱时,柱爪必须卡住长钢梁花边。
(5)变形钢梁及时更换。
四、收尾工作
第十七条:
工作面多余的支柱要全承载支设,其它备用支护材料码放在工作面材料库,将失效和更换的支柱或梁运到指定地点,码放整齐。
第十八条:
以班组长或质量验收工验收合格后方可收工。
掘进工作面支护工操作规程
永久支护
永久支护形式为全锚,顶板采用“锚杆+W钢带+金属菱形网+锚索”联合支护。
锚杆间、排距为:
800×
800mm呈“四四”排下正方形布置。
锚索间距为2400mm,两帮采用ф16×
1800圆钢锚杆配合木托板并加挂菱形网支护。
锚杆间、排距:
800mm呈矩形布置。
1、顶锚杆支护
使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。
锚杆规格:
ф×
L=22×
2500mm,使用两个CK2340型树脂锚固剂,钻孔直径28mm,每排4根锚杆,靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°
,其他锚杆垂直顶板布置,锚杆眼直径28mm,深2.5—2.7m,并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护,打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机,ф28mm钻头,ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼,且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒,锚杆安装5分钟后,必须使用力距扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m,锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网,规格:
L×
B=3000×
1000mm,金属网平行巷道掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距不大于300mm,要铺设平整贴顶,相互要拉紧。
2、锚索施工
①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为:
6000—ф18—7股。
其中有效锚固长度5.80—5.85m,外露长度150—200mm,用3个CK2340型树脂锚固剂端头锚固,使用MYT—120C液压锚杆钻机,ф28mm钻头,ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,孔深5.8—5.85m。
②锚索安装
a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中,人工缓慢将钢绞线,锚固剂推到位。
c.将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15—35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。
d.1小时后上锁具,上锁具时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30MPa后停止;
张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管涉及范围,以防管破伤人。
3、帮锚杆支护
采用煤电钻打眼,眼深1.8m,装锚杆时,先装入一个CK2340型树脂锚固剂,再将ф16×
1800圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底,然后挂好网,用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂,搅拌时间30—35秒,锚杆安装5分钟后,必须用力距扳手检查紧固力,要求紧固力不小于100N/m,锚杆外露长度不大于50mm。
热风炉操作规程
1、启动步骤
(1)先启动送风机(按送风机启动按钮),启动送风机时先将调节风门关闭,风机运转正常后,再将调节风门慢慢开启,调节到额定风量。
(注意电机不能超载)后启动引风机(按引风机按钮),根据燃烧需要调整风量。
(注意要在无载荷情况正启动,正式运行后电机不能超载运行)
(2)点火升温,升温时应缓慢进行。
2、供热量调整
由于气温变化,热风炉运行中需要加大供热量时在额定供热量范围内,可加大给煤量和引风量以提高热风温度,但不许超过规定的热风温度。
需要减少供风量时,可减少给煤量和引风量来降低热风温度,但不能用减少送风机额定风量的方法降低供热量。
3、安全注意事项
(1)热风炉应在规定的热风量下运行,风量过大或不足可调节风机的风门,调节风量。
严格控制热风温度(50°
—100°
),如果超过规定的温度电控装置可自动降低引风机转速或停止引风机运行。
如果超过规定的热风温度,引风机不降速或不停机,应停机检查电控系统(不停送风机),处理好再开机。
不许超温运行,更不许随意调高热风温度。
(2)应启动送风机才能启动引风机,防止误操作。
(3)经常检查换热下部耐火塑料是否完整,发现脱落应及时修补。
(4)炉膛应保持负压运行(2—3MM水柱),发现正压运行时,应查明原因进行处理。
(5)运行中由于某种原因而关停送风机时,应紧急停炉,关闭引风机,炉膛压火,打开炉门、观察门,炉排下部进风口及灰门。
(6)热风炉应连续运行,禁止间断运行。
(7)需要停炉时,必须先停引风机,同时炉膛压火降温,待炉膛降温后方可关停送风机。
(8)经常检查送风、引风机、电机等设备的运转情况,有异常现象时应予以处理。
(9)炉膛正压运行:
此种现象产生的原因,引风系统有堵塞,检查引风机,可从按照缝隙压塞料,换热器局部开焊,重点检查第一节换热下部涂料是否局部脱落,检查查出开焊部位,进行补焊并重新涂上耐火塑料。
(10)热风温度超过规定值,引风机不降速,不停止运行;
电控系统有无电气元件失灵或损坏,应检查电控系统,测定有关数据,进行调整或更换,不能超温运行。
(11)控制台电控系统不得随意更改,包括温度显示仪的温度显示范围。
(12)显示调节仪为炉膛和供风区的温度显示,在温度上、下或下、上限转换时,警铃都要发出警示,这时必须人工立即解除。
井下电工操作规程
一、井下停送电操作
1、井下10KV线路停电执行工作票制度,要明确工作负责人,安全措施,停电范围。
严禁约时停送电。
2、停送电操作由工作负责人指定专人进行。
停电后操作手把要闭锁,并悬挂停电警告牌子。
3、井下660V、1140V线路停电,应与调度室联系,且应与工作队组取得联系,若独头工作面停电,还需与瓦斯员取得联系,凡瓦斯浓度高于1%的地方停电,应制定紧急措施。
4、操作高压电气设备主回路时应戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。
要一人操作一人监护。
操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
5、停电开关应悬挂停电牌,凡挂有“有人操作,禁止送电”标志牌的开关,任何人不准私自送电。
停电开关要加闭锁,并设专人看护。
6、全部工作完毕后,由工作负责人验收合格,对停电人发出送电命令,由停电人执行送电。
7、送电过程应先进行一次试送,确认无问题时,再正式送电。
8、低压独头工作面送电方式,应是先送风,待风送到工作面经瓦斯员许可后,再送电。
9、凡保护性掉闸,应查明原因进行送电不得盲目反复送电。
二、倒闸操作
1、倒闸操作由值班负责人发出命令,一人监护一人操作。
2、拉闸过程,应先拉分开关,再拉总开关。
3、操作完毕,应向工作负责人报告。
三、拆除及搬移设备
1、需拆除的电气设备,首先应脱离电源做到轻拿轻放,不得随意摔打,拆下的设备及电缆及时出井。
2、井下不得带电检修和搬运设备,必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。
四、安装与检修
1、入井的电气设备,应是矿用隔爆型,应有防爆设备检查员验收的合格证。
2、电气设备的保护装置应齐全可靠,整定合格。
下井前的高开、馈开应做整定试验,否则不准下井。
3、井下检修电气设备,必须停电,严禁井下带电作业。
4、井下电气设备的检修与整定,应由专人负责或指定的电工来担任,其他人不得随意改变整定值。
5、检修高压隔爆开关或变压器时,必须把高压隔爆开关停电后拉开隔离刀闸,闭锁后再进行检修。
6、双回路供电的设备,在停电时应派专人到有关的变电所停电,停电开关应悬挂“有人操作,禁止合闸”标示牌,设专人看管,严防反送电。
7、低压防爆开关在打开转盖时,不得解除闭锁进行送电,或进行其它带电检修工作。
8、检修设备应由二人以上执行,其中对现场较熟,技术级别较高的一个人作监护人。
9、在停电设备上工作必须先验电,验电方法
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