10501采煤工作面初采及初次放顶的安全技术措施Word文件下载.docx
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机电矿长:
生产矿长:
安全矿长:
总工程师:
矿长:
编制日期:
2013年6月11日
规程会审单
措施名称
会审时间
会审地点
主持人
提报单位
参加会审人员(签字)
会审意见:
总工程师意见:
矿长意见:
一、编制说明:
10501采面已安装结束,具备生产条件,决定于2013年6月中旬对10501采面进行初采,为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作,特编制该措施审批。
二、技术要求
1、采场采用DW20—300/100型单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接梁进行支护,上下巷两端头支护采用DW20—300/100型单体液压支柱配合4.2m花边工字钢长梁进行支护,上下巷距煤壁20m段超前支护采用DW—28型单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接顶梁架抬棚进行支护,齐梁齐柱式布置。
2、上下端头切顶排密集柱,柱距小于400mm,若上下端头压力较大时,增设一定数量木垛加强支护。
3、上下端头分别采用长4.2m的花边工字钢设成4组8梁进行支护,大梁组间距700mm,组内梁间距200mm,每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱;
组内两梁要求交替迈步前移,不得落后于基本支护,其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。
4、上、下巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和支抬棚进行超前支护;
煤壁往外10m范围内为双排,在往外10m为单排。
棚距为0.7m,超前支护随采面的推进而往前移。
5、采面上出口往外30m随时备有长2m、2.5m的半圆木各50块,5m3刹杆及采面使用柱梁总数10%的绞接顶梁和单体柱。
6、回收棚子的顺序为:
从里往外逐架回收,严禁分段作业。
7、上下巷回收棚子,随时保持超前煤壁5m前回收,严禁多回收或少回收。
8、采面往前推进严格按《采煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。
三、安全技术措施
1、由开切眼采够四排后,可进行第一次放顶。
放顶时必须安排两名有经验的工人操作,一人观察顶板动态及周围支架的变化情况,一人进行回柱操作,发现顶板来压时,立即撤退到回风顺槽或运输顺槽距工作面20m外的安全地点。
2、放顶时,工作面上下安全出口,每隔6—8m设置两个木垛,木垛采用1.6m×
0.2m×
0.2m的方木,呈井字型码放在实底上,上方用木楔与顶接劲。
工作面支柱间必须设置防倒绳,防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。
3、放顶期间,回柱放顶不得和其它工序平行作业,放顶工作地点以上10m,以下20m,与放顶无关人员,严禁滞留。
4、严防采空一侧矸石窜入工作面,每次放顶时,在密集支柱空区侧用木板档实,或用笆片挡矸。
5、放顶期间,工作面刮板运输机严禁开动,严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。
6、坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
煤壁侧,每梁下必须打上贴帮柱。
底板松软时钻底超过100mm,必须穿齐木鞋,木鞋规格:
300×
200×
100mm。
每根顶梁上不得少于四块木板。
7、工作面初次放顶结束,应以老顶初次来压,采空区冒落充填良好,并经过领导小组成员现场鉴定,符合要求后方可进入正常回采。
特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同意后方可取消。
8、初次放顶前,必须准备齐抢险工具和抢险材料,抢险工具应有2把手镐,5把铁锹。
钢钎1.2m的2根,箩筐5个。
材料:
木板2m×
0.05m×
0.2m,备用20块。
圆木:
直径16公分,长1.8m,备用20根。
9、初采期间,如果有片帮现象,在片帮地段煤壁帮支设一梁2柱顺山托棚进行加强支护,使用单体柱必须完好,且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。
10、后启动溜子前,溜子司机必须先发出信号,确认无任何安全隐患后,方可启动溜子。
11、采面所有电气设备必须实行“瓦斯电、”闭锁。
12、在初采期间通风科根据现场瓦斯涌出量调配好风量。
13、设备试运转调试时,必须有机通风科、安检科、技术科部等部门组成的验收检查人员在场。
14、初采前采面系统及辅助系统的各类电器设备必须提前试运转,切实做好安装调试工作,确保安装质量。
15、在初采期间,发现顶板有问题时,必须先将顶板控制支护处理好后,方可放炮采煤。
16、为便于上隅角的瓦斯管理,上尾巷可提前回收到三排支柱,但特殊支护必须及时打好补齐。
17、在采面下端头打好密集支柱,用篷布遮挡好,减少老塘漏风,降低采面瓦斯浓度。
18、回柱必须严格执行先支后回的原则进行操作,回柱顺序必须严格按从下往上、由老塘至煤壁进行,同时回柱时后路必须畅通。
19、上下端头后方棚梁回收时,必须设专人观山,发现顶板有脱层、掉渣等现象,必须及时将人员撤到安全地点。
20、回出的支柱必须支设成全承压柱。
21、回收棚梁、支柱之前,必须先进行敲帮问顶,及时将帮顶活矸找净,防止掉矸伤人;
在整个回收过程中必须设专人观山。
22、下巷回收棚梁、支柱时,皮带开关必须打到零位。
23、回收棚梁、支柱时,人员只能站在回收点的斜上方具有牢固可靠的支护下操作,严禁空顶作业。
24、所回下的棚梁、单体柱必须及时运出采面。
25、掉在老塘的物件只能使用长柄工具取出,严禁人员进入空顶区域。
26、回收棚梁、支柱时,若老塘顶板发生掉渣、断裂、顶板活动或其它异常现象时,区队长必须及时将人员撤到安全地点。
27、初采期间必须有瓦检员、安检员在现场盯岗,瓦检员必须随时检查瓦斯情况及风量变化情况,瓦斯浓度≥0.8%时,严禁作业。
28、初采期间,通风科必须安排班队长对10501上下巷通风系统进行巡查,确保巡查系统正常可靠。
29、初采期间必须有矿级人员现场指挥作业,组织抓好初采工作,排除安全隐患,采面支柱必须经常再次注压,确保初撑力达90KN以上。
30、初采期间必须指派有经验的专职人员进行观山,观察老塘顶板活动情况,发现顶板来压及异常现象,立即将人员撤出采面到安全处,待顶板活动稳定,并经班队长组织人员全面加强支护,确认安全后方可进入采面恢复正常生产。
31、上、下巷超前支护必须架设完整,加强上、下巷的文明生产工作,在巷道变坡地段安设风泵及管路,以防巷道积水
32、采场所有支柱必须具有牢固的防倒绳捆在顶梁上,机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱。
33、矿压观察小组成员每天做好测量及上图,收集整理好初始来压步距。
34、工作面回采前各抽水点必须安排专职人员进行抽水并加强对水泵、水管的维护,同时各抽水点必须配有备用水泵。
35、人工强制放顶的安全技术措施
(1)、工作面支护质量必须符合《10501采煤工作面回采作业规程》要求,排距1.0米,柱距0.7米,支柱必须落正顶底板,严禁歪斜,不符合的支架必须返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
(2)、根据支护管理要求,最大空顶距为4.2米,最小空顶距为3.2m,每推进一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,如果初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
(3)、在强制放顶前,必须把空顶距范围内的支护打好,。
有泄压的支柱必须更换,上下安全出口20米加强支护到位,切顶线排支护必须加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。
(4)、强制放顶的方法:
采用刀柱采空区强制放顶,打眼工具使用凿岩机打眼,炮眼布置为:
眼距1.0米,眼深2.米,仰角60—75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为3节0.6kg。
(5)、采取强制放顶打眼时,为保证作业安全,操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。
(6)、操作人员向顶板打眼前,必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固,顶板有无脱层、离层现象,发现隐患时必须先排除隐患,直到顶板安全为止,经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
(7)、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压情况,能自行垮塌的顶板,则不需再采取人工打眼强制放顶。
(8)、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作,每推进一个循环,根据顶板的来压情况,采取相应的放顶措施。
(9)、实行强制放顶炮破时,必须撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在进风巷10501运输顺槽距采煤工作面大于100米处,放炮设岗警戒严格按照《10501采煤工作面回采作业规程》放炮规定执行。
(10)、放炮后,必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后,方可恢复采面正常作业。
四、施工组织
1、矿成立领导小组
组长:
聂炳清
副组长:
杨育辉、王志刚
成员:
黄彬、刘情武、唐克平、茶国朝、邓取林、邵征猛、肖本金、邹荣生、邹章国、邵林书、蒋泽邦、唐守亚、黄德章
2、初采期间,矿领导小组负责整个初采工作的指挥和协调,并负责督促初采安全技术措施现场兑现工作。
3、初采期间,领导小组必须每班有人现场值班指挥生产、并亲自检查采场顶板及支护情况,发现顶板来压、立即组织撤人到安全处,待顶板稳定,并经过加强支护安全后方可进入。
4、现场必须有专职安检员值班,负责全面检查安全隐患、监督措施落实,发现问题立即停止施工,处理好后方可施工。
5、当老塘顶板冒落高度达1.5~2.0倍采高以上,并经矿初采领导小组确认初次放顶结束,矿领导小组解除,本措施自行作废。
6、采煤队长,安检科专职安检员,通风科专职瓦检员以及矿安排专职值班人员必须现场监督好,并在作业前、作业中、作业后严格规程措施兑现,且认真全面仔细巡查整个作业场所,发现隐患必须先安排现场处理,有特殊情况立即停电撤人,并汇报矿调度。
7、其它未述部分内容严格按《10501工作面回采作业规程》和《操作规程》、《煤矿安全规程》的相关规定执行。
贯彻人
贯彻时间
贯彻地点
学习人员签字:
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- 10501 采煤 工作面 初次 安全技术 措施