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第二章方案设计依据及原则
一、设计依据:
1、《建筑基坑工程技术规范》YB—9258—97;
2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
4、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ01-501-92;
5、《西山国际旅游配套设施工程总平面图》(甲方提供);
二、设计原则
根据施工现场的情况,本方案设计应遵循以下原则:
1、保证基坑安全,施工安全可行,确保完成±
0.00前边坡的稳定。
2、技术优化,满足工期要求,随土方分层开挖组织流水作业,边挖边护,有效缩短土方开挖和支护工期,为下部施工提供可靠保障。
3、造价合理。
第三章基坑支护施工组织设计方案
一、施工组织设计方案
1、酒店区桩支护:
从自然地面排桩测量放线、定桩位→护坡桩施工→第一步土方挖至-2.0m→第一道锚杆施工、冠梁施工→施工完成后方可进行第一道锚杆张拉→第二步土方挖至-3.5m,桩间土挂网喷锚→第三步土方挖至-6.0m第二道锚杆施工、腰梁施工→第三步土方挖至-8m桩间土挂网喷锚→第四步土方挖至-9.7m,桩间土挂网喷锚,剩余的30cm人工清土,现场清理。
2、土钉墙支护:
挖运第一步土方至1.8m,第一层土钉施工挖运,以下每步按1.5m的步骤开挖,禁止超挖。
二、基坑支护主要工序施工方法和技术要求
1、护坡桩施工
采用2台钻机施工,隔桩跳打。
(1)护坡桩施工工艺参见护坡桩施工工艺流程图
(2)护坡桩施工技术要求:
A、施工前要求确定桩位线,桩位允许偏差:
轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm,垂制度偏差不宜大于0.5%;
中心位置允许偏差<
50mm;
B、下钢筋笼时,应缓慢垂直放入孔内并居中;
C、钻孔实际孔深允许偏差≤200mm;
钻孔垂直度允许偏差<1%;
桩径允许偏差:
±
20mm;
孔底沉渣≤20cm;
桩孔充盈系数为:
1.0~1.2;
D、施工时应有专人做好施工记录,严格控制桩顶标高在设计标高处,钢筋笼下放到桩的设计标高处,保证桩的嵌固深度;
现场三通一平、施工设备进场
测量放线定桩位、搅拌设备就位、调试设备
钻机就位
钢筋验材
质检
钻进至设计深度
钢筋笼加工
清渣、质检
下放钢筋笼
灌注至设计标高
质检验收成桩
E、施工时每天预留15×
15×
15cm3或100×
100×
100mm3试块一组(每组3块)。
(3)钢筋笼施工要求:
钢筋笼制作前必须对所有的各种有关钢筋化验合格,并清除钢筋表面的锈蚀或污垢,主筋必须校直,对钢筋笼的制作要求主要技术要点如下:
a.钢筋笼的外行尺寸要求:
钢筋笼制作的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
主筋间距
10
2
箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼整体长度
100
b.钢筋笼钢筋的搭接长度为10倍的钢筋直径(单面焊接)或5倍的钢筋直径(双面焊接);
注意同一底面上的接头数量不得大于纵筋数的50%,相应接头的间距不小于500mm。
c.环形箍筋与主筋的连接点应采用点焊连接;
螺旋筋与主筋的连接可直接点焊固定或采用铁丝绑扎并间隔点焊固定;
d.钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mm,允许偏差为±
20mm。
为保证保护层的厚度均匀,每隔2.0m在同一截面上对称焊接一组(4个)导正器(导正器由φ16钢筋组成),以保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差≤±
10mm。
e.成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上,堆放层数最好不超过2~3层。
f.钢筋笼经验收合格后方可吊放安装,在其运输吊起和安装过程中防止变形和碰坏焊点,起吊点宜设在加强箍筋部位。
g.钢筋笼安装入孔时,应保证垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下放钢筋笼时如遇到障碍物不得强行下放,应查明原因处理后再下放钢筋笼。
h.钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差为±
100mm。
i.钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置正确与否。
(4)灌注混凝土施工技术要求
砼灌注采用导管水下灌注底成桩方法。
即:
将密封连接Φ273毫米灌浆管作为水下砼的灌注通道,其底部以适当的厚度埋在灌入的砼拌合物内,在一定的落差压力作用下,形成连续密实的砼桩身。
砼灌注工序是确保成桩质量的关键所在,所以整个过程严格按照钻孔灌注桩施工规则要求施工。
值得强调的是,首先必须做好清孔工作,依次序是下置钢筋笼;
下灌注导管。
钻孔完成后浇注前,技术人员将会同有关部门人员对钻孔孔位、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测,各方签字验收。
注:
混凝土应具有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。
混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况,灌注高度一般比设计桩顶标高高出0.2m~0.5m,确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计要求,同时设计标高以下的混凝土符合设计要求。
在灌注混凝土时,每200m3要制作一组(3块)混凝土试块,试块脱模后应置于20。
c±
3。
c的水中养护或送到试验室进行养护。
2、锚杆施工:
2.1采用人工或锚杆机(卵石成孔难地段)施工。
(1)锚杆施工工艺:
参见锚杆施工工艺流程图
(2)锚杆施工技术要求:
a.成孔前按照设计孔位先挖成窝,挖孔时要对准孔中心,根据设计倾角对准孔位。
b.成孔后,检验符合要求,插入锚筋,孔口预留长度1.0m,非锚固段应用塑料布包裹。
锚筋每2m做一个锚筋居中固定器,固定器用φ20的塑料管制成,施工时锚筋连同注浆管一起下放入孔内(注浆管为6”塑料管),中途遇阻时,可适当提动杆件,调整方向后再下放。
c.浆液用搅拌机搅拌均匀,且搅拌时间不少于3分钟,浆液随用随拌,不得有灰水离析现象。
浆液水灰比为1:
0.5,需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂,水泥采用普P.O.32.5号硅酸盐水泥,拌和良好的水泥浆应具有高可泵送性、低泌浆性,且凝固时只有少量或没有膨胀,使浆液达到足够的强度。
注浆是锚杆施工的一道重要工序,直接决定锚杆的质量,本次锚杆注浆分为两次进行,采用注浆泵进行注浆,第一次以小于1Mpa的注浆压力,直到孔口溢出纯水泥浆,第一次注浆完成后1小时左右进行第二次补浆,本次补浆要求水泥再次从孔口溢出为止。
施工时应有专人做好施工记录。
d.孔位偏差:
水平方向上不应大于50mm,垂直方向上不应大于100mm,孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%;
孔径允许偏差±
10mm;
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
3、冠梁施工
冠梁施工工序为:
清桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护
冠梁施工技术要求:
a.桩头钢筋插入帽梁内不少于300mm;
b.桩头要清理干净,凿除浮浆;
c.浇注砼后用振捣棒振捣密实,保证冠梁表面平整、光滑、顺直。
4、桩间土支护施工:
随开挖沿桩间土竖向打入钢筋和射钉,自上而下依次挂钢丝网,钢丝网与锚筋绑扎牢固,喷射C20砼厚3cm~5cm。
桩间土施工技术要求:
A、砼用料计量应准确,拌和均匀,随拌随用,掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
B、喷射砼前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志。
C、喷射砼前应分段分片分层依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上。
D、段片之间,做成45度角斜面,以便砼牢固连接成整体。
E、喷射砼时,喷头应与受喷面垂直,宜保持0.5m~1.0m的距离,控制好水灰比,保存砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
F、喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,时间一般为5~7小时。
三、基坑土方挖运注意事项:
(1)反铲挖土,沟端与沟侧开挖相结合,充分利用挖土半径,提高效率尽量抓紧时间赶前不赶后,保证按期完成任务。
(2)严格按照开挖线进行开挖,严禁超、欠挖,测量工作随时配合,机械开挖至接近设计坑底标高和边坡边界留30~50cm。
配备足够的人员,人工清理及修坡。
(3)严格按照护坡桩设计施工方案中的施工步骤进行,清土与挖土应与锚喷施工配合紧密,不可超前或滞后。
四、基坑支护主要施工机具
设备名称
型号
数量
用途
钻机
WKS-22型
护坡桩成孔
洛阳铲
自制
35把
成孔
空压机
9方
2台
锚喷
喷射机
转子式
注浆泵
BW-250
注浆
小推车
10辆
送料
电焊机
50A
加工网片
拉筋机
1台
拉筋
搅浆机
搅拌
五、质量检验与检测
1、检验
1)排桩桩身质量检验(JGJ120-99)
A采用低应变动测法检侧桩身完整性,检测数量为9根。
B当根据低应变动测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,采用钻芯法补充检测时,检测数量不宜少于总桩数的2%,且不少于3根。
2)土钉墙质量检测
A土钉墙采用抗拉试验检测,同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。
B墙面喷射砼厚度,采用钻孔检测,钻孔数量每100m2墙面一组,每组不应少于3点。
2、检测
基坑边坡顶散水上设计一组观测点。
观测点采用在散水面打水泥钢钉,用红漆标识标号。
采用经纬仪进行观测,在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点,并在槽边设置一条视准线,观测点布置在视准线上。
在开挖过程中每天观测一次,边坡变形预警值按0.5%控制。
第四章施工质量保证体系及措施
(一)施工质量目标
优选施工及管理队伍,高标准严要求;
分部分项工程一次交验合格率100%;
分部分项工程一次交验优良率在90%以上;
工程质量优良。
(二)工程质量保证措施
1、牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,严格按照质量保证体系有关程序文件执行,全面开展质量管理意识教育,把质量看成提高企业信誉和经济效益的重要手段,牢固树立对工程质量负责,对业主负责的思想,贯彻生产必须抓质量的原则,质量教育要贯穿于工程施工全过程。
2、加强技术管理,认真学习,严格执行施工技术规程、标准以及公司各项质量管理制度,落实各个环节的质量管理责任制,做好技术交底,使全体职工都能做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量要求胸中有数,并落实到工作中。
3、对施工中易发生的质量通病,采取由针对性的措施,详细交底,并监督检查。
4、强化工序管理,对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收,确保施工工序质量,上道工序不合格决不允许转到下道工序。
5、按监理要求,技术员,质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料,对监理提出的质量问题及时传达到施工班组,并监督班组进行整改。
6、做好测量放线,按甲方交给的基线测定开挖线,并经甲方复核确认无误后,方可进行施工。
7、坚持按图纸施工,工程设计变更一律以书面通知为准,任何口头通知无效。
工程洽商问题在办好签证后再施工,不得擅自施工
8、所有机械设备材料必须符合标准,并具有出产合格证,严格按现行规范进行验收。
9、项目经理部专门设有工程技术处,对各项工程进行技术质量把关,每道工序制定岗位职责,以确保工程质量达到优。
10、实行技术岗位责任制,主要技术及特殊工种操作人员必须持证上岗。
11、严格遵守技术操作规程,按设计施工,积极支持配合监理工作。
12、技术人员在开工之前向全体人员做详细技术交底
13、充分考虑可能影响工程的不利因素,提出并做好相应的补救及处理措施。
14、严把材料进场,搞好复检、抽检,确保材料质量。
15、严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。
技术检查复核的基本内容有:
定位轴线尺寸、桩的数量和位置;
钢筋的数量、规格、位置;
钻孔的深度;
钢筋笼制作尺寸等;
混凝土的标号、坍落度等;
灌注混凝土的面层标高、质量等;
锚杆的材料,注浆体的质量等。
16、做好混凝土试块,每台班(或每天)做一组试块。
17、钻孔施工完成后,应立即下放钢筋笼,填入石料,避免裸孔时间太长,形成塌孔。
18、帽梁支模应直、平,避免弯曲和高低不平。
19、技术资料:
基础施工项目部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录,并及时上报监理。
按照国家有关标准和规定,完成技术资料的分类、归档工作。
在每项工程完成后,在监理规定时间内提交和符合规定要求的竣工资料。
第五章安全与文明施工措施
建立以项目经理为首的由专职安全员及各专业班长、施工班组长等人员参加的安全领导小组,负责施工现场安全及文明生产的管理,监督和协调工作。
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查,发现问题及时整改。
1、人身安全
(1)加强安全教育,严格执行安全生产的各项规章制度,现场设专职安全监督员,各作业班组有专人负责安全管理,把日常安全管理监督与定期检查结合起来,定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。
(2)凡进入施工现场人员必须戴安全帽。
(3)机械所用电缆均要采取安全措施,避免车辆碾压,以防止人员触电。
(4)设备装吊或钻机移位时,应按负荷选择索具,严禁吊钩吊人,起吊物体不准在吊物下站人,更不得在物体上站人;
起重机的臂下严禁站人。
(5)抬运重物时,必须统一口号,同起同落,以免碰人。
灌砼后的钻孔要盖好,防止人员掉入。
2、用电安全
(1)现场配电、接线必须由电工进行,电工必须持证上岗。
电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
(2)现场使用的电气设备、线缆等,在使用前均需进行检查其绝缘性能,不符合要求者,严禁使用。
(3)用电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。
配电电器、电缆应满足用电荷载要求,严禁超负荷用电。
(4)电气设备要采取防雨、防水措施,以免因雨、水损坏绝缘。
(5)独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
(6)焊接线应绝缘良好。
电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。
从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。
(7)手持电动工具应符合国家有关标准和规定。
工具的电源线、插头和插座应完好,其外缘线应完好无损。
(8)现场照明必须安规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。
(9)移动、检修电器设备必须先切断电源,严禁带电操作。
(10)现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电气设备。
(11)对现场用电线路、设施进行定期检查、及时发现、消除事故隐患。
(12)对于施工现场及其周围的高压线、变电器等要有醒目的安全标志。
(13)夜间施工,工地上应有足够的照明。
3、机械设备安全
(1)现场所用设备布局合理、安装牢稳、周正、清洁,符合规范要求。
(2)定期对使用设备进行维护保养,保证不带病运转,设备完好率达到100%。
(3)严格按照规程进行操作,发现机械故障及时处理,不得硬行运转,以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的损失。
(4)施工中遇到地下障碍物,必须请甲方清除后方可钻进,不得强行钻进,防止损坏设备。
(5)灌注设备用完后,必须用清水冲洗干净,以免残浆凝固,并禁止用大锤敲打,损坏设备。
4、交通安全
(1)进出场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导,避免交通堵塞和交通事故。
(2)车辆要严守交通规则,施工现场内车辆应慢行。
5、防火安全
(1)对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全,设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。
(2)现场施工设备上应配备足够的灭火器材。
现场内严禁吸烟,严禁明火,以防火患。
6、文明施工
(1)各种材料定点存放,摆放整齐,有防风、防雨、防潮措施,机械设备(设施)清洁。
(2)生活区室内外清洁,不随地乱扔乱倒废弃物,严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。
(3)遵章守纪,团结互助,与甲方等有关方面精诚协作,与场区周围居民搞好关系。
合理调整安排工序,做到文明管理、不扰民施工,在施工中可将钻机夜间安排在远离居民区的地方施工,以减少施工钻机的扰民。
积极配合甲方做好现场工作。
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