电缆隧道支架安装施工方案Word下载.docx
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《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电力建设安全作业规程》
二、施工安排
电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工,根据以往施工经验,先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工,然后进行电缆支架的焊接,工程监理支架焊接时分段施工。
支架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。
三、施工设备及进度计划
根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。
主要设备进场表
设备名称
型号
数量
进场时间
50千瓦发电机组
50KW
1台
2014-11-30
交流焊机
ZX7-315
4台
2014-12-1
轴流排风扇
1.5KW
2台
直流变压器
200W
手提照明灯
40W
6把
配电箱
100A
5个
运输车辆
5吨
1辆
劳力安排
电焊工10人
电工1人
警卫1人
施工进度
自2014年12月1日----12月20日完成
四、施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底,各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
4.2人员设置
项目经理兼安全组长:
黄金海
项目技术负责人兼安全副组长:
孙庆华
专职安全员:
王波
质检员:
郑云峰
施工员:
李万明孙建
4.3
现场准备
4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件:
(1)
预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。
(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
(3)电缆隧道内排水、通风畅通,照明设施完善。
在电缆隧道外部沟槽(尤其是地下水量较大处)及内部集水坑处设置排水泵,随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水,保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。
利用电缆隧道通风口全线每50m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机,保证隧道内空气流通,有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。
电缆隧道内的照明使用安全电压(不高于36V)和胶柄行灯,确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿;
灯头与灯体结合牢固,灯头无开关;
金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上,保证用电安全。
4.4资源配置计划:
(1)材料准备:
支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。
(2)工器具准备:
暂定电焊机4台,面罩、焊把数套,水平仪4只,扳手、鎯头、拉线若干。
五、施工方法及工艺要求
5.1安装前准备工作
安装支架前,先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。
预埋铁件如有遗漏,,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。
清除预埋件周边水泥,清除预埋板绣渣及污垢,便于焊接的质量。
电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时,严禁碰伤沟壁及地面,沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽,严禁涉水违章作业造成不测。
铺设施工电缆及施工中必须安全细心,接头牢固,用防水绝缘胶带裹好,不得硬拖强拉电缆线,野蛮施工,配电箱必须装有漏电保护装置,接电源线时应由专业人员监护到位,防止意外发生。
5.2安装支架
将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段,区段长度以10—20米之间长度为宜。
根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架:
先采用点焊,然后用水平尺找正支架,做到横平竖直后再焊接牢固。
用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高,线绳要求绷直无下垂。
按照所标记标高进行支架的焊接安装。
以此方式逐一进行下一步施工,确保支架在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。
5.3焊接施工
5.3.1焊接方法:
本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。
5.3.2
焊接材料:
本工程电缆支架采用热镀锌材料,故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良,交直流两用的G4O焊条。
5.3.3
焊接的工艺参数
1)电弧电压:
首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工,其电压控制在65V-85V之间。
(2)焊接电流:
焊接的最大电流在150A。
(3)焊接速度:
在保证焊透的前提下快速焊接。
5.4焊接工艺:
焊条电弧焊采用接触法引弧,其方法有两种,1、划擦法;
2、撞击法。
本工程采用撞击法引弧焊,其优点是不会使焊件表面划伤,不受焊件表面大小形状限制。
但采用撞击法引弧时,不能用力过大,否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。
5.5工艺质量要求
5.5.1
电缆支架制作
5.5.2角钢应平直,无明显扭曲。
下料误差应在范围内,切口无卷边、毛刺。
5.5.3支架焊接应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。
5.5.4
电缆支架防腐应符合设计要求。
5.6
电缆支架安装
5.6.1
电缆支架间距离符合设计规定。
5.6.2电缆支架安装应牢固,横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差应符合设计及规范要求,偏差不超过5mm。
5.6.3在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架,应与其坡度相同。
5.7电缆支架焊接位置的操作
5.7.1平焊:
焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;
悍渣和液态金属容易混在一起,当熔焊超前时会产生夹渣。
5.7.2立焊:
液态金属和熔渣因自重下坠,故熔渣易分离,但熔渣温度较高,液态金属易下流形成焊溜;
一般应掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊的平整,焊缝成型差;
焊缝应处于垂直位置,由下向上施焊,焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度,焊条的端部要向上跳动,才能保证焊缝的质量。
5.7.3横焊:
液态金属因自重下坠,焊缝往往上薄下厚,操作不当时容易在坡口形成咬边,下坡口会造成未融合和夹渣,熔焊时宜采用较小直径的焊条。
5.7.4仰焊:
焊条与坡口两侧成90度,与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。
5.8焊接的质量控制
焊接产品质量的优劣,直接影响焊接产品的可靠实用,为确保电缆隧道内支架的焊接质量,在焊接过程中,需进行全过程质量控制。
5.9材料的质量控制
5.9.1用于本工程焊接的产品材料,应根据设计图纸,选择符合国家标准的型号。
5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等,内容要求全、准确。
5.10焊接材料的控制
焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准,它主要包括:
焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止
焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等,实现焊接材料使用的可跟踪性,确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。
5.11焊接控制
(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%。
(2)气温不得过低(当焊件温度低于-20℃时不得焊接)
(3)焊接的环境必须满足安全要求(主要是防触电、防火、防碰撞)。
(4)焊接的环境必须满足卫生要求,(主要是防止焊接烟尘和有害气体,防止高温中毒)
5.12接地扁钢的焊接
接地扁钢采用40×
4的镀锌扁钢,镀锌扁钢采用搭接焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊,遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接,接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。
接地扁钢应平直,转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。
5.13质量记录
(1)施工技术记录
(2)质量检验评定记录
(3)缺陷处理记录
(4)设计变更、设计修改记录
(5)工程照片
(6)工程资料收集记录,重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等
六、安全管理、文明施工及环境保护
6.1安全管理
6.1.1本项目施工的危险点主要有:
焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。
6.1.2防触电控制措施
6.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施
工现场临时用电安全技术规范》。
6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。
6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。
6.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则,不准乱拉电源,以防触电等事故发生。
6.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用,其外壳接地良好。
电动工具在移动时必须切断电源。
6.1.2.6照明电源电压不大于36V。
6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。
6.1.2.8当发生电气火灾时,必须首先切断电源,再用符合要求的灭火器灭火。
6.1.3防焊接火灾控制措施
6.1.3.1严格执行动火审批制度。
动火必须办理动火工作票,焊接作业区内如有易燃物,应将易燃物清离现场,如不能清离现场的,应采取必要的防火措施,并在现场准备必要的消防器材。
现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器,防止火灾发生。
6.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施(监护人、消
防器材、环境处理等)。
现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。
6.1.4防弧光辐射控制措施
焊接施工作业人员,必须配备和使用适当的防护用品。
工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。
6.1.5防物体打击控制措施
6.1.5.1必须正确戴好安全帽,帽带必须系牢。
6.1.5.2必须走安全通道。
6.1.5.3严禁进入吊物通道。
6.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业,无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。
6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力,应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。
6.1.5.6运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。
6.1.6焊接安全控制措施
6.1.6.1制定安全焊接生产责任制,由项目经理任安全第一责任人,设立专职安全员,负责现场安全,对现场安全工作进行监督,对违反安全规范的及时纠正。
6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。
防护手套、防护面罩等,否则不得进入施工现场。
6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查,正常后方可进入现场施工。
6.1.7安全分析表
1.施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全,导体裸露
触电、人员伤亡
工作前检查漏电保护器动作灵敏,设备绝缘良好且外壳接地良好,电源线无破损。
持证上岗,按规程操作。
2.焊接作业
未使用防护用品,末严格执行安规
电弧灼伤,火灾。
1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所范围内作业,必要时要采取隔离措施。
2、清除焊接地点以内的易燃物;
无法清除时,应采取可靠的防护措施。
3、并在现场准备必要的消防器材。
4、焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。
5、正确使用电焊机。
6、焊接施工作业人员,必须配备和正确使用适当的防护用品。
3.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸,碰撞
脚手架倾倒,人员伤亡
按规范要求搭设、拆卸脚手架,验收合格挂牌后再使用
。
4.
四口、五临边
安全防护设施不合格
,人员伤亡
安全防护设施验收合格后再工作。
5.
材料、机械拖运
工器具使用不当,拖拉速度过快,行动不协调
挤、碰、砸伤人,人员伤亡
规范操作,统一指挥,相互关照,协调行动
6.2文明施工
6.2.1施工区域实行挂牌管理,明确项目施工负责人。
6.2.2电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。
6.2.3在施工现场设施工废料箱,施工垃圾放入废料箱内。
6.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理,并做到现场“一日一清,一日一净”。
6.3环境保护
6.3.1环境因素识别:
本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶,造成环境污染,资源浪费并影响文明施工。
6.3.2
环境影响控制:
废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。
6.4成品保护
6.4.1电缆支架在运输、安装过程中应防止磕碰造成支架变形。
6.4.2严禁践踏电缆支架。
6.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。
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