B8运输巷综掘作业规程详解文档格式.docx
- 文档编号:18998566
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:45.36KB
B8运输巷综掘作业规程详解文档格式.docx
《B8运输巷综掘作业规程详解文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《B8运输巷综掘作业规程详解文档格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
/min,矿井相对二氧化碳涌出量为1.0m³
/t,绝对二氧化碳涌出量为2.36m³
/min,矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。
由于该巷道在煤层中掘进,且该巷道是长距离独头掘进,会产生聚集瓦斯,施工中要加强监控监测,并由专职瓦检员使用光学瓦斯检测器多次进行检测,加强工作面通风管理,防止瓦斯灾害的发生。
根据地质报告提供资料,井田内各煤层的火焰长度大于400㎜,扑灭火焰的岩粉量一般在65%-75%之间,各煤层均具有爆炸危险。
B8煤层属于不易自燃煤层。
已开采的几个煤层的自燃发火期均为3-6个月,因此,设计对B8煤层按自燃发火煤层管理。
在开采过程中还应及时清理井中残煤,封闭采空区,防止矿井发生火灾。
第三章巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道布置在+1250m水平B8煤层中,沿底板掘进,巷道总长度为1582m(见巷道布置平面图)。
该巷道为矩形断面,开口扩巷段掘进宽度为5.3m,高3m,巷道断面积15.9㎡;
顺槽掘进宽度4.8m,高2.8m,巷道断面积13.44㎡,具体形状和尺寸见+1250m水平B8工作面运输顺槽施工断面图。
第二节 矿压观测
1、观测对象:
+1250m水平B8煤层运输顺槽。
2、观测内容:
巷道顶板离层量,顶板相对移近量,锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、测点布置:
该巷道从开口点向西30米起,开始布置观测站,测站间距200米,测量顶板相对移近量。
用MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
4、观测方法:
每一测站设置一个观测断面,用MLJ—40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
每个断面巷道正顶安装一个LBY—3型顶板离层仪,掘进巷道顶板压力显现状况分为早期、后期,对早期的锚杆受力及围岩位移情况每天观测一次,连续观测至少一周;
对后期的锚杆受力及围岩位移情况每10天观测一次,直到回采完毕。
第三节 支护设计
一、支护形式:
该巷道作为B8综采工作面回采通风、运输、行人等用。
为确保安全施工,两帮及顶部要求全部进行锚网支护,考虑在煤层中矩形断面掘进,顶部增加钢带+锚索联合支护。
二、支护材料规格
(一)正式支护材料及规格:
1、锚杆:
顶部和下帮用φ18mm×
2000mm圆钢锚杆,上帮用树脂锚杆,要求一头搓丝100mm;
2、托板:
150㎜×
8㎜的铁托板,φ18mm的螺母;
3、锚固剂:
选用Z28-35中速合成树脂锚固剂,直径28mm,长度为350mm。
4、金属网:
采用10号铁丝制作,网格60㎜×
60㎜。
(二)加强支护材料及规格:
1、钢带:
φ10㎜圆钢加工,长5800mm,宽80㎜。
2、锚索:
φ15.24㎜高强度钢绞线(1860N/㎜2)。
3、托板:
采用300×
300×
14mm的铁托板。
4、锚固剂:
φ28㎜×
350㎜合成树脂锚固剂,直径28mm,长度为350mm。
(三)安装锚杆要求:
1、顶锚杆、帮锚杆间、排距均为800mm。
2、锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力:
顶锚杆不小于60KN,帮锚杆不小于60KN;
螺帽扭矩力:
顶锚杆不小于100N.M,帮锚杆不小于100N.M
3、锚杆角度要求与巷道顶板、两帮垂直,最少不小于75度。
4、顶部及两帮必须使用2835型锚固剂各两根,用锚杆体顶住送到孔底,启动搅拌器(风动锚杆机搅拌),边旋转搅拌边匀速推到孔底,搅拌时间为15-25s.搅拌停止后,等待90-180S,卸下搅拌器,上托板拧紧螺母。
5、锚杆间排距误差不超过±
100mm。
6、顶帮锚杆孔深2000mm,锚杆机使用风动锚杆机。
打好眼后用压风吹尽煤岩粉,安装锚杆时必须用锚杆机紧固。
7、顶部锚杆采用边掘边锚方式,即“割一排,锚一排”,必须由外向里先打好顶锚杆后,再打帮锚杆,严禁空顶作业。
8、帮锚杆严禁滞后,必须和顶锚杆同时支护完成。
(四)锚索支护要求:
1、锚索支护形式:
根据设计图在巷道顶上布置。
2、打锚索使用风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
3、锚索眼深为6m,药卷搅拌时间为15-25S.搅拌停止后,等待90-180S,严禁随意截短钢绞线或减少药卷数量。
4、锚索承载能力应在240KN以上,张拉预紧力为120KN。
5、锚索应尽量与巷道轮廓线垂直布置,外露长度不大于350mm。
6、锚索施工滞后工作面迎头最大不得超过20米,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置,并紧跟迎头支设。
7、锚索长度为6m,间排距为2.1x2.8m,每排三根。
8、单根锚索锚固力不得低于200KN。
锚索与巷道基本轮廓的角度要求垂直,不得小于75度。
(五)联网要求:
顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷道铺设,相邻网必须搭接,搭接长度不小100㎜,用扎丝连接,拧紧不少于三圈。
第四节 支护工艺
(一)永久支护:
1、顶部锚、网支护:
顶锚杆采用边掘边锚,即“割一排、锚一排”,严禁空顶作业;
每割完一排后,必须停机,及时向前移动前探梁进行临时支护,再实施锚杆支护,工作面最大空顶距不超过1.2m,最小空顶距不超过0.4m。
顶部锚、网支护:
间排距800×
800mm,间排距误差±
100mm,每排7根锚杆,锚杆托板必须紧贴壁面,锚杆外露长度不大于50mm;
金属网必须保证单边搭接100mm,并且每200mm联一扣,用扎丝将网片联好。
2、顶部锚索、钢带支护:
锚索支护深度要求钻入硬顶深度不得少于2m,锚索间排距2.1×
2.8m。
锚索支护与锚网钢带呈“十”字型交叉联合支护。
锚索支护材料:
直径15.24mm钢绞线、快速Z2835树脂锚固剂,锚索长度为6m。
3、两帮支护:
两帮支护采用锚网支护,间排距为800×
800mm,误差±
100mm,每排两帮各打3根锚杆,底部锚杆距底板高度为400mm;
锚杆托板必须紧贴巷壁,锚杆外露长度不大于50mm;
帮锚应留够一个掘进机机身的距离,为了防止截齿割到网片。
(二)临时支护:
工作面支护前必须进行临时超前支护。
1、临时支护形式:
采用锚杆前探梁支护。
(1)前探梁制作:
选用φ18㎜×
2000㎜螺纹钢加工成锚杆,一头丝扣加长至15㎝用作固定前探梁(第2、5排锚杆专用);
选用φ80㎜、壁厚6㎜、长4000㎜钢管加工成管梁,端头打固定孔,距端头每0.8米处打调节孔,端头处打孔用于固定,每1米处打孔用于上下调节;
选用40T刮板链环或φ108㎜钢管加工成管环,用作连接固定管梁。
(2)前探梁安装:
先在已支护好的巷道顶部选择合适的位置,布置并打六个对称锚杆眼(间排距1600㎜×
1600㎜),安装6根准备好的特制锚杆(2根28㎜×
350㎜树脂锚固剂),将链环固定在四个锚杆头上,再将两根制作好的管梁按巷道掘进方向穿进链环里,并向前伸出至规定距离(800㎜),用销子和楔子将管梁尾部和前端调整固定好,管梁上铺好木板,前探梁架设完成。
(3)前探梁使用:
在前探梁掩护下对巷道顶部进行打锚杆眼、布网、布钢带并安装锚杆,巷道顶部锚、网、钢带支护完成。
确定锚、网、钢带支护稳定有效,松掉销子和楔子取下木板,随即进行锚索支护和两帮锚、网支护,同时再距固定管梁前端的锚杆前方布置并安装一组特制锚杆(间排距1600㎜×
1600㎜),调松前探梁尾部销子,按照第一循环工序依次前伸管梁架设好前探梁,进行顶部锚、网、锚索支护及两帮锚、网支护。
第四章施工工艺
第一节 施工方法
本巷道采用EBZ200-型掘进机,顺煤层走向自东向西,按激光指向沿底板截割上部分煤层掘进。
第二节 掘进方式
一、施工顺序:
1、施工工艺:
该巷道采用EBZ200型掘进机掘进,锚杆、网、钢带加锚索支护,一次成巷。
2、施工工序
(1)生产工序
安全检查→开机前准备→掘进机割、装、运上部分煤层→运料、清浮煤→掘进机出渣、清浮煤→临时支护→永久支护→下一个循环。
(2)检修工序
安全检查→检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修各部胶带输送机及延伸→下料、其他工作。
二、掘进机割煤工艺:
进入工作面后,各项检查工作完毕后启动掘进机。
先从巷道底部中心距截割头中心400mm处进刀,割一掏槽之后,扫行至巷道两帮,自下而上刷大断面至巷道顶部,最后修边成巷。
三、树脂锚杆安装工艺:
钻孔钻到需要的深度后,水冲钻孔,清除钻孔内岩粉、煤粉,检查锚杆在钻孔内是否能自由转动,钻孔深度2m,将树脂锚固剂塞入钻孔,用锚杆轻轻推入到孔底,然后驱动钻杆在孔内旋转约30秒,15分钟后树脂、固化剂完全固化,再上托板并使用扭力扳手拧紧螺丝。
四、施工机械设备
1、选用EBZ200型掘进机掘进。
2、掘进机后配第一运输机,接DSJ—1000可伸缩胶带输送机,至+1250m水平皮带运输巷石门固定式胶带输送机。
3、采用激光指向仪给向,控制巷道掘进方向,每50米设置一组中线。
4、打顶部锚杆眼及安装锚杆使用风动锚杆机。
5、打煤帮锚杆眼及安装锚杆使用风煤钻。
第三节 装载与运输
一、工作面采用掘进机星轮将煤或岩石扒入掘进机第一运输机,运输方式采用1米胶带输送机运输。
二、运送煤及材料路线:
(1)运煤路线:
+1250m水平B8煤层运输顺槽掘进工作面→+1250m水平西翼运输石门→主井煤仓→主斜井胶带输送机→地面
(2)材料运输路线:
副井井口→+1250m水平井底车场→+1250m水平穿河大巷→+1250m水平运输石门→+1250m水平B8煤层运输顺槽掘进工作面。
三、人员运送及行走路线:
上班:
副井等候硐室→乘坐人车→副斜井→+1250m水平车场→步行+1250m水平穿河大巷→+1250m水平运输石门→+1250m水平B8煤层运输顺槽掘进工作面。
下班:
原路返回。
第四节 管线及轨道敷设
1、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂,风筒未端距工作面碛头不大于5m。
3、风管、水管捆绑固定在北帮锚杆上,每隔3~5m固定一道,悬挂高度不低于0.5m,距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆挂钩上,每钩挂一根电缆,电缆钩1.5米一排。
5、轨道枕木必须铺在实体上,使用22kg/m单轨铺设,轨距0.6m,轨道至行人侧不小于0.9m,要求铺设平直、扣件齐全、坚固有效,两轨轨面高低差不大于3mm;
接头间隙不超过10㎜,高低和内错差不超过5㎜;
道枕间距不大于1m,且必须要垫实。
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
名称
型号
数量
1250穿河大巷设备
1
通风机
FBD.NO7.1/2*45
2
3
馈电开关
KBZ9-200/1140(660)
4
双电源多回路组合开关
1250煤仓设备
5
KBZ-200/1140(660)
6
电磁启动器
QBZ-120/660(380)
1250B8运输顺槽设备
7
电表箱
DBS8-200/1140(660)
8
KBZ2-400/1140
9
本安交流软启动器
QJR-400/1140(660)
10
QBZ-200/1140(660)
11
KBZ-200/1140(660)A
12
照明信号综保
ZBZ-4.0M
13
可逆电磁启动器
QBZ-60/660(380)N
14
本安电磁启动器
QJZ-30/660(380)
15
自控液压报警装置
ZYL-500J
16
电磁启动器
QBC-60
17
综保
第五章生产系统
第一节 通风
一、通风方式及路线:
1.通风方式:
压入式通风。
采用FBD-2-№7.1型对旋压入式局部扇风机供风(YBF200L1-2电机,2×
45KW)。
2.通风路线:
新风:
地面→副井→+1250m水平穿河大巷对旋压入式局部通风机→+1250m水平B8煤层运输顺槽工作面。
乏风:
工作面→+1250m水平B8煤层运输顺槽→B8联络上山→+1310m水平回风巷→+1310m水平回风石门→风井→地面。
二、风量计算和通风设备的选择:
(一)掘进工作面风量计算:
1、按井下工作面同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×
20=80m3/min
其中:
Q-工作面所需风量,m3/min;
N-工作面同时工作最多人数20。
4—每人每分钟供风量不得小于4m3/min。
2、按工作面绝对瓦斯涌出量计算:
Q=100q瓦.K=100×
1.53×
1.7=260.1m3/min
其中:
Q-工作面所需风量,m3/min
q瓦-综掘工作面最大断面瓦斯涌出量,m3/min;
K-瓦斯涌出不均衡系数,一般可取1.5~2.0。
3、按工作面绝对二氧化碳涌出量计算风量:
Q=100q二氧化碳.K=100×
0.49×
1.7=83.3m3/min
Q-工作面所需风量m3/min;
q二氧化碳-工作面的绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
K-二氧化碳涌出不均衡系数,取1.7。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q掘=Q局×
I(m3/min)=550×
1=550(m3/min)
其中:
Q掘—掘进工作面需要风量,m3/min;
Q局机—局部通风机实际吸风量(额定风量值×
功效),m3/min;
5、按风速进行验算:
按最低风速进行最低风量:
Qmin≥0.25×
60×
14=210m3/min
按最高风速进行最高风量:
Qmax≤4×
14=3360m3/min
说明:
根据《煤矿安全规程》,掘进中煤巷和半煤岩巷容许风速最低0.25m/s,最高4m/s.
计算结果表明,巷道内实际需风量为450m3/min,符合《煤矿安全规程》要求,故+1250m水平B8煤层采区运输顺槽掘进工作面风量取450m3/min,风速0.6m/s符合《规程》要求。
(二)局部通风机的选择:
1、阻燃风筒供风损失,风筒风量损失系数按下述公式计算:
P=(1/3L/Mdk√R+1)²
式中:
P——风筒风量损失系数;
d——风筒直径,米;
k——风筒接头漏风系数,阻燃风筒k=0.003-0.004;
L——风筒总长度,米;
M——每一节风筒长度,米;
R——风筒全部通风阻力,R=6.5ɑL/d5;
ɑ——风筒阻力系数,阻燃风筒ɑ=0.00025-0.00035;
R=6.5ɑL/d5=6.5×
0.00025×
1650÷
0.85=8.2
√R=√8.2=2.86,代入P式中,得P=(1/3×
1500/10×
0.8×
0.003×
2.86+1)2=1.27
对旋式风机作功能力提高8%,效率提高10%,风量损失系数实际为:
f=1.27(1-0.08)×
(1-0.1)=1.05
根据风机通风参数资料,FBD-2-№7.1型对旋式风机,电机功率90KW(2×
45kw),配用电机YBF-200L1-2),额定风量550-800m3/min(平均400),全压900-5600Pa,效率80%以上。
按以上供风风量损失系数,计算工作面最大实际需风量:
Qs=风机额定风量Qe/风机风量损失系数f/60
Qs=343÷
1.05÷
60=5.4m3/S能够满足《煤矿安全规程》要求。
根据风机通风参数资料介绍,这种风机只要风筒接头质量好,漏风率在规定值内,双机运行,在6-12㎡的掘进断面内,送风距离可达1800m。
FBD-2-№7.1型对旋式风机有关技术指标见下表。
附表5FBD-2-№7.1型对旋式风机有关技术指标
风量
全压
全压效率
功率
m3/min
Pa
%
KW
200~600
900-5600
≥85
FBD-2-№7.1
2×
45
额定电压
额定电流
外型尺寸(长×
宽×
高)
重量
V
A
㎜
㎏
380/660
因此选用FBD-2-№7.1型局部通风机(最大吸风量800m3/min)和直径800mm的柔性风筒可以满足通风困难期的要求。
2、风机安设位置:
风机安装在+1250m水平穿河大巷内,距B8煤层运输顺槽开口点10米以外的地方。
3、局部通风机安设要求:
⑴风机距地板高度不得低于0.4m;
⑵风筒悬挂在巷道北帮,距顶板0.2m~0.5m的位置;
⑶风筒必须拉主筋,主筋采用8#铁丝;
⑷风筒主筋必须做到平直,风筒逢环必挂;
⑸风筒出风口距工作面迎头不能超过5m,且不能落地。
第二节 压风
一、压风管路的铺设路线
该工作面风源来自矿井地面压风机房,经+1250m水平运输石门压风支管路分接到+1250m水平B8煤层运输顺槽掘进工作面。
二、铺设位置和要求:
1、压风管铺设在巷道下帮距底板0.8m处;
2、压风管选用Φ108mm的钢管。
第三节 瓦斯防治
瓦斯防治主要措施
一、合理确定工作面通风系统和风量,综掘工作面的通风系统和风量的确定是工作面瓦斯治理的基础。
选定通风系统和风量时,除考虑经济合理外,主要是考虑瓦斯治理、自然发火防治、防尘和创造良好作业环境4个方面的综合平衡和现场条件许可。
二、稳定工作面风流
稳定风流的实施办法目前主要有以下几方面:
1、定期测定工作面风量。
综掘工作面风量按规定每10天至少测定1次,每次测定结果记录在工作面进、回风顺槽设置的测风牌板上。
2、在B8运输顺槽回风联络上山口以外2米布置一道木质的调风设施。
第四节 综合防尘
一、防尘洒水管路的铺设路线
铺设路线:
+1250m水平运输石门支管→+1250m水平B8煤层运输顺槽→+1250m水平B8煤层运输顺槽掘进工作面。
1.防尘供水管铺设在巷道下帮距底板0.8m处;
2.水管选用Φ108mm的钢管。
3.在距巷道底板1.6m高,每隔3.0m打吊挂锚杆,用Φ6mm钢丝绳吊挂。
4.每50m设一个“三通”,工作面水管安装一个“四通”,并安装阀门,以便用于风钻供水、喷雾、洒水灭尘用。
另外必须准备两条25m长的胶管,以用做巷道洒水灭尘用。
水管距工作面迎头的距离不得超过20m。
水管接头及洒水阀门严禁出现漏水。
三、水幕的安设
1、+1250m水平B8运输顺槽必须设三道喷雾装置,一道与迎头不超过50m,400m处装置一道,距回风口不超过20m处装置一道,整个掘进过程中要保证正常使用。
2、巷道水幕喷雾器的水压不得低于0.4MΡa,每个喷嘴的流量不得低于2L/min。
四、隔爆水袋棚的安设
1、掘进巷道内必须吊挂隔爆水袋棚,首列隔爆水袋棚距工作面的距离必须保持在60—200m;
水袋区内的巷道断面应与其前后各30m长的断面一致,并设在直线部分。
2、本巷道隔爆水袋总用水量按辅助隔爆水袋棚安设要求计算,巷道每平方米不得小于200L水量,200×
14=2800L;
隔爆设施要求悬挂说明牌板,并有专人负责,当水袋内混入煤尘时,应换水,有坏袋必须及时更换。
隔爆安设采用集中吊挂式。
3、隔爆安设标准:
隔爆间距10cm,排距1.2m,每排安设3个隔爆袋,每个隔爆每袋装水60L。
水袋吊挂选用Φ25mm的钢管,横向水平拉紧凿孔穿入巷壁固定紧,在钢管上面紧固吊挂钩,按安设标准吊挂水袋即可。
4、各转载点要安设机头喷雾,做到开机开水。
同时将两道水幕打开。
5、喷雾洒水设备要求专人管理和维护,不得任意拆除。
第五节 防灭火
B8煤层为不易自燃煤层,但必须势执行以下措施:
1、带式输送机巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。
在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱。
3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。
4、井下使用的变压器油、抗磨液压油、润滑油等必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点、剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。
5、井下使用的棉纱、布头和纸等,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- B8 运输 巷综掘 作业 规程 详解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)