饲料厂生产线清洗操作规程.docx

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饲料厂生产线清洗操作规程

一、目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。

二、适用范围

1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；

2.适用于设备清理人员和洗仓人员。

三、工作职责

1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；

2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；

3.现场品控负责落实检查。

四、具体工作

1.设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；

2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；

3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.

2.生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；

2）生产完外销配合料后再生产内用料时清洗；

3）生产完加药的料后进行清洗（包括配合料车间、预混料车间及核心料车间）；

4）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。

3.设备清理及清洗

3.1总体要求按照《环境卫生管理制度》的相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。

1）用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；

2）用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；

3）清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；

4）将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；

5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；

6）填写《设备清理记录》。

3.2不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。

B．混合机清理频率：

冬季1次/周，夏季2次/周。

如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。

C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。

2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。

B．最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分，调制室比较难打开，可以根据实际情况安排安排清理，如长时间停机，使用前应打开清理；

制粒室应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。

C．清理时应将粘附在设备内部、轴、桨叶上等的料清除干净。

D．制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁。

E．破碎机两头容易积料，将料位器灰尘、积料彻底清除。

3）永磁筒的清理A．永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属，不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。

B．永磁筒清理时将门打开，人工清理吸附物及杂质。

C．每班次对永磁筒进行清理。

4）初清筛、成品检验筛、分级筛的清理A．初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞，特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。

B．一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。

5）脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理A．脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重）。

每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。

正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。

6）料仓处理料仓，包括圆筒钢板仓、砖仓、散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。

A．圆筒钢板仓、砖仓、散料仓新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻壳粉、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。

使用过程中的清理见《玉米卸货及筒仓清理管理制度》

B．待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。

7）提升机输送设备清理提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，所以每隔一段时间应清理一次。

水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些。

正常换料时可以用洗仓的方法洗净。

管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。

8）投料口清理投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、管道壁上、称斗里边的料，要每隔一段时间清理干净，能做到每天清理一次最好。

9）液体添加设备的清理油罐、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油、液体蛋氨酸等原料比较容易变质，所以根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素要在一定时间内清理一次。

10）饲料厂其他设备场所的清理未提到的其他设备，比如粉碎机，要结合实际使用情况进行清理。

另外，饲料厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末也需要定期进行清理，具体见《环境卫生管理制度》。

3.3洗仓的操作1）配合料生产需要洗仓时，准备300Kg玉米粉，然后用玉米粉闯整个生产流程，清理完毕后的玉米粉反至14号仓备用，此玉米粉用于下次生产同一种料中。

2）预混合饲料及核心料生产需要洗仓时，准备200Kg左右豆粕，闯整个生产流程，清理完毕后接出豆粕，此豆粕用于配合料车间生产相应的配合料中。

4．清洗频率1）设备清理根据不同设备的使用情况、设备卫生情况以及设备的结构对设备进行定期清理，并每天填写《设备清理记录》；

2）洗仓频率主要根据清洗原则进行，按照清洗原则的要求及实施进行洗仓。

5.清洗效果评价

1）设备清理后由生产主管或现场品控进行效果评定。

2）评定以目视检查为主。

3）评定标准：

设备内部不得有结块物料、油污、杂物等。

设备外部不得有大量灰尘、杂物、油污，控制电器部位不得有油、水、污物，设备周边无杂物堆积，生产场所干净、清洁无杂物、异物等影响生产，达到这些要求方为合格。

4）清洗及清理效果不达标的要求重新按流程进行清理。

6.清洗料、洗仓料的标识与使用

6.1设备清洗料的标识清洗料有专门的放置位置和标识，以便及时准确的处理。

放置时要摆放整齐，便于查看和领用。

6.2设备清理料使用1）混合机当天清理下来的料可以按品管要求使用，一般可回填到同类产品中；如果清理下来的料储存时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。

2）制粒系统清理出的料根据实际情况报废、回填或作为原料提供给花房使用。

3）永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。

4）除清筛、料仓、投料口清理出来的杂物作为垃圾处理，物料根据实际情况判定是否可以回收利用5）提升机清理的物料在不发霉变质的情况下可回收利用6.3清洗料的使用1）设备清理出的料一般做报废处理，运送至公司花房做肥料使用；

2）配合料车间洗仓的300Kg左右的玉米粉用于下次生产同一种产品中；

3）核心料车间洗仓的200Kg左右豆粕用于配合料车间生产相应的配合料中；

4）填写《清洗料使用记录》和《中控岗位操作记录》。

五、相关文件及记录

1.文件1）《环境卫生管理制度》

2.记录

1）《设备清理记录》

2）《生产线清洗记录》

3）《清洗料使用记录》

4）《中控岗位操作记录》

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