外文翻译改善电磁阀和液力偶合器的控制文档格式.docx

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扭矩特征曲线呈锯牙样式。

上部和下部的扭矩极限依照具体要求确定。

在多数场合这个技术是满足的,然而,有不希望的副作用的源头譬如那些与所谓的“抨击”控制技术相关的。

尽管这些困难,但电磁阀是一种有效耐用的设备,也适合原材料处理产业的环境。

随后人们企图运用这个具体设备挖掘它的全部潜能，并在期间用一台输送机的改善的控制技术研制一个适当的控制系统。

2背景知识

经过一段时间研究，我们采用控制参量调整分离开关实现连续控制，在电子学和农业领域执行试验并且在区域内通过递象开关方式实施系统。

PUTTER和Gouws[2]方法，保持相互依赖的参量是可能的，譬如在温室里使用通过风扇、加热器和喷水隆头的分离行动使温度和湿气保持平衡。

当接受温室里高变化动力学差异时,对电磁阀和液力偶合器的应用开发和研究一个相似的概念是有意思的。

2.1控制系统算法

近年来，控制系统在现代控制技术上应用有许多种,譬如模糊逻辑控制[4]、神经网络[5]，它是作为对非线性和多变量控制问题的解决办法。

尽管所有成功例子,许多典型的技术,譬如比例-积分-导数（PID）控制。

PID控制比智能控制技术的优势是少处理器容量和所需时间。

但是,虽然已解决一些问题[6],但PID控制器仍然保留一个难题,尤其是在系统中有不可接受的实验错误方法。

PID控制的缺点是调节系统非线形性能力受限制。

电磁阀和液体偶合器组合应用PID控制技术。

通过控制阀门的开关,电动机/连轴器扭矩能保持不变。

系统失效时间是足够短的，但对系统非线形性调节不明显,在这些情况下，可应用PID控制技术，描述控制等式得如下[7]：

（1-1）

E—误差，区别在凝固点和被观察的价值之间；

T—所需扭矩变动量[Nm]；

Kc—比例增量；

Td—派生导数时间常数[s]；

Tj—累积时间常数[s]；

Ts—样品时间常数[s]；

n—样品数字；

公式1-1与常规PID方法相反，它相对于当前的扭矩（△T）确定所需变化量。

这是一种快而方便的确定输出量的方式,因为没有数字微分或积分。

数字n是当前的测量误差,n-1是早先测量，n-2是n-1的前一个。

测量间的时间是重要的。

太短的采样时间能引起设备过分循环,而太长采样的时间能引起超载和不稳定[8]。

常数Kc、Tj、Td最初根据知名的ZIEGLER-NICHOLS方法在理论上确定[6]。

在控制器的性能上这些常数的每个作用用史密斯描述了[3],被总结如下[7]：

Kc值小产生超载现象但稳定性好,但当Kc值大时减少超载现象但增加设备循环。

Tj值小消除恒定值误差,但导致控制设备迅速循环。

反过来,Tj值大导致产生恒定误差。

Td值小导致超载大,当Td值大提高反应时间时,导致稳定性提高。

虽然阀门只能关起,但如果通过控制开关开启、停滞时间的线性地变化的阀来控制开关是可能的。

公式1-2，△T被转换成使用率,被定义如下：

使用率：

△T=

（1-2）

—交换阀门的时间（

）[s]；

—各样品间在一时间间隔期间阀门交换的最大时间的时间（tmax=

）[s]；

实际上，转换能以不同方式完成，涉及△T与阀门操作的时间之间从一个简单的比例关系到一相当复杂关系，其中要考虑扭矩/油流量变化率。

假想的发展或者选择通过几个因素治理，其中由软件控制和硬件限制的简单化是二个最明显部分的。

对于这种具体应用，阀门交换每秒不可以超过5次或5赫兹。

最大工作循环（tmax）的最佳值要根据指定的标准或动态模仿实验经反复试验确定。

机模拟实验校核改善概念的性能：

测试概念并通过输送机模拟校核。

第一套由计算机编程建造的输送机模型是以两年之前用这种材料的详细设计而研制的。

输送机是通过液力偶合器驱动，它连接着三项换向阀。

有关系统和输送机的详细的信息可能都来自[9]。

偶合器的应用指标与在[11]中描述的差不多，比如在南非很有代表性的那种液力偶合器。

在重要的零件图中，需要分析启动阶段的转矩。

合格的运行结果是通过调节运行周期和控制设置来实现的。

这样可以进一步探索启动阶段速度。

为了完成进一步的研究工作，制作的模型将拓展到输送机的高配置的动力装置。

在这张图表上涉及到了8.5m长带有顶部和尾部驱动装置的输送机。

尽管是带有铲斗的系统操作，但是在这些模拟装置中输送机的模型是与液力偶合器连接在单向阀口处。

2.2输送机动态模型的结果

3.3km长钢丝输送机扭矩率116.0Nm/s，在开始阶段描绘的图的坡度大，尤其在泵刚工作的前6秒之间。

从而，大约延迟12秒后，控制系统开始启动，存在两个问题：

1）最初，低扭矩传输不允许输送机机立即加速度，但通过软件的调整这种情况就可以，正如模拟实验的那样，注意速度变化和控制开始的时间不少于在电机启动后的8秒，双向泵启动后的6秒。

2）油从偶合器卸荷的速度是有限的，也许不够抵制输送机机的动态反应，因此，在开始的初始阶段注意某种的程度超速。

尽管已提出一些问题，但启动开始速度的变化的情况比希望从控制操作的分散模块上解决问题更有深远意义。

进一步测试,运用不同的速度曲线或者控制常数能得到更好的结果。

整体的结果是合理的，但是，值得注意是在某种程度上尾部驱动比头部的性能好。

对于每个驱动装置，在开始的12秒到22秒之间提高扭矩或者张力是可行的，再一次调整设备或者工作因数，能改善结果。

3结论

基于模拟的结果能得一下结果：

1）电磁阀的控制概念在很大程度上已实现，把阀的分散运动变成精确的、连续的输出是可能的。

2）新系统允许电磁阀的应用可根据原策略的速度，然而，对于扭矩来说控制可能不精确，尤其在开始启动阶段。

3）保证控制参数的优化，模拟实验的结果表示选择不当的控制参数会导致不好的性能结果。

4）如所示，这个概念能被应用于中长型输送机中，尾部驱动不易限制，然而，在这种情况上，只有对开始的扭矩进行测试。

5）PID控制是传统的控制技术，它广泛应用于加工工业中，并能解决不同的控制问题。

附录B外文文献

Improvedcontrolofasolenoidvalveanddraincoupling

Summary

Thepaperlooksatanew,improvedcontrolconceptforafluidcouplingoperatinginconjunctionwithasolenoidvalve.

Verificationofthemethodhasbeendonebymeansofconveyordynamicsimulationsandsomeoftheresultsarepresentedinthepaper.

1.Introduction

DrainfluidcouplingshavebeenavailableinSouthAfricasince1987andhavefoundacceptanceinthebulksolidshandlingindustry.However,initialhighexpectationshavenotalwaysbeenfulfilled,mainlyduetosomeapplicationswhichshowedalackofunderstandingofthecoupling’slimitsofperformanceand/ordeficientcontrolsystems.Thedraincouplingcanbeassistedinitsperformancebyvariousmeans[1]andinthisrespectisexcitingtoworkwithforanengineer,astheonlylimitmaybeone’simaginationand/orfinances.Themostcommonmethodoftorquecontrolreliesonasolenoidvalvewhichoperatesinanon/offmodesupportedbyaPLCsystemwhichsupervisesoverallperformancewithinpre-determinedlimits.Theresultingtorquecurveischaracterizedbyasawtoothpatternaspresented.Theupperandlowertorquelimitscanbeadjustedasdeterminedbyspecificdemands.

Thistechniqueissufficientinmostinstances,but,however,maybethesourceofundesirablesideeffectssuchasthoseassociatedwithsocalled“bang-bang”controltechniques.Despitethesedifficulties,thesolenoidvalveremainsacosteffectiveandrobustdevice,wellsuitedtotheenvironmentofmaterialshandlingindustry.

Subsequentlyanattempthasbeenmadetoutilizethisspecificdevicetoitsfullpotentialandtodevelopasuitablecontrolsystemwhichwouldallowimprovedcontrolofaconveyorduringstartup.

2.BackgroundInformation

Forsometimeresearchhasbeenperformedintocontinuouscontrolbymeansofdiscreteon/offadjustmentofcontrolparameters.Trialswereperformedandsystemsimplementedinareasasfarafieldfrombulksolidhandingasswitchmodepowerelectronicsandagriculture.AsanexampleofthepotentialofthisapproachPUTTERandGouws[2]statedthatitwaspossibletomaintainapre-determinedlevelofinterdependentparameterssuchastemperatureandhumidityinagreenhousebymeansofdiscreteactionoffans.heatersandsprinklers.Whileacceptingdefinitedifferencesinthedynamicsofclimacticchangeinagreenhouseandconveyorstartup.Itwasinterestingtodevelopandtestasimilarconceptfortheapplicationofasolenoidvalveandadrainfluidcoupling.

2.1ControlSystemAlgorithm

Thecontrolsystemarenahas,inrecentyears,beenfilledwithpublicationsonmoderncontroltechniques,suchasfuzzylogiccontrol[4]andneuralnetworks[5]assolutionstonon-linearandmulti-variablecontrolproblems.Despiteallthesuccessstories,moreclassicaltechniques,suchasProportional-Integral-DerivativeControl（PID）.AnadvantageofPID-control,isthatlessprocessorcapacityandtimeisrequired,thanwiththeintelligentcontroltechniques.However,eventhoughmanysolutionshavebeensuggested[6],tuningaPID-controllerstillremainsadifficulttask,especiallyinsystemswheretrailanderrormethodsarenotacceptable.AdisadvantageofPID-controlisitsrestrictedabilitytoaccommodatesystemnon-linearities.

ThesolenoidvalveanddraincouplingcombinationlendsitselftotheapplicationofPIDcontrol.Bycontrollingtheswitchingofthevalve,themotor/couplingtorquecouldmaintainapre-determinedpattern.Thesystemdeadtimeisshortenoughnottocontributesignificantlytosystemnon-linearity,inwhichcasePID-controlmaybeapplied.Thecontrolequationisdescribedasfollows[7]:

[1]

where:

E-error,differencebetweensetpointandobservedvalue

T-requiredtorquechange[Nm]

Kc-proportionalgain

Td-derivativetimeconstant[s]

Tj-integraltimeconstant[s]

Ts-sampletimeconstant[s]

n-samplenumber.

ContrarytotheconventionalPIDapproachEq.

（1）determinesthechangerequiredrelativetothecurrenttorque（△T）andnottheamountoftorquerequiredasafunctionoftheerror.Thisisaquickerandmoreconvenientwaytodeterminetheoutput,sincenonumericintegrationordifferentiationisrequired.

Thenumbernreferstothecurrenterrormeasurement,n–1tothepreviousmeasurementandn-2totheonebeforethat.Thetimebetweenmeasurementsiscritical.Atooshortsamplingtimecanresultinexcessiveequipmentcycling,whileatoolongsamplingtimecanresultinovershootandinstability[8].TheconstantsKc,TjTdareoriginallydeterminedtheoreticallyaccordingtothewell-knownZIEGLER-NICHOLSmethod[6].Thesevaluesserveasastartingpointfromwherefurtherfinetuningwasdoneexperimentally.Theeffectofeachoftheseconstantsonthecontroller’sperformancehasbeendescribedbySMITH[3]andcanbesummarisedasfollows[7]:

AsmallvalueofKcproduceslargeovershootbutgivesgoodstability,whilelargervaluesofKcreducetheovershootbutincreaseequipmentcycling.

-SmallvaluesofTjeliminateconstanterrorsquickly,butresultinrapidcyclingofcontrolequipment.Inturn,largevaluesofTjcauseconstanterrorstooccur.

-AsmallvalueofTdcauseslargeovershoot,whilealargevalueofTdincreasesthereactiontime,whichresultsinincreasedstability.

Althoughthevalvecanonlybeswitchedonoroff,itisstillpossibletocontroltheswitchingasifitwerealinearlyvaryingvalvebycontrollingthetimeforwhichitisswitchedonoroff.ByapplyingEq.

（2）,△Tisconvertedtoadutycycle,whichisdefinedasfollows:

Dutycycle=

[2]

-timeforwhichthevalveisswitchedon（

）[s]

-timebetweeneachsamplewhichalsorepresentsmaximumtimeforwhichthevalvecanbeswitchedonduringoneinterval（tmax=

）[s].

Infacttheconversionmaybedoneinseveralwaysrangingfromasimpleproportionalrelationshipbetween△Tandtimeofvalveoperationtoarathercomplexonewhereratesoftorque/oilflowchangearetakenintoaccount.Developmentand/orselectionoftheconceptmaybegovernedbyseveralfactorsofwhichsimplicityofthecontrolsoftwareandlimitationsofthehardwarearethetwomostobviousones.

Forthisspecificapplication,thevalvemaynotbeswitchedmorethan5timespersecondor5Hz.Theoptimumlengthofthemaximumdutycycle（tmax）maybedeterminedbytrialanderroraccordingtospecifiedcriteriaorbydynamicsimulation.

ConveyorSimulationsVerifyingthePerformanceoftheDevelopedConcept:

Theconcepthasbeentestedandverifiedbymeansofconveyordynamicsimulations.ThefirstsetofsimulationsutilisedacomputermodelofaconveyorwhichwasasubjectofadetaileddesigninvestigationbyDynamikaMaterialsHandingtwoyearsago.Theconveyorwassuppliedwithdraincouplingsworkinginconjunctionwithathreewayvalve.Detailedinformationaboutthesystemandtheconveyormaybefoundin[9].Thecouplingcharacteristicsutilisedaresimilartothat