土木工程施工方案Word文档格式.docx

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施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。

4、先土建、后设备

即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程,但是施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行.

第二节主体工程施工：

本工程为一幢5层砖混结构，需采用两台塔式起重机机分别设在主体长度方向某一侧的两靠近端部的位置.

一、测量工程：

1．待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网。

2．测量要求：

1）采用仪器测量的每个测回都必须做闭合检查，钢尺测量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差。

2）测量仪器都必须由法定检测部门检测合格后方能正式使用,并定期进行校验,施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性。

3．工艺流程：

场地平整→定为放线→基坑支护→基坑降水→土方开挖。

二、基础工程:

机械挖土→地基处理（振动砂石桩→砂垫层）→基础翼板及基础梁（混凝土垫层→钢筋→模板→浇注）→砌筑基础墙→回填土.施工时，挖土与垫层之间搭接应该紧凑，以防积水侵袍或暴晒地基，影响其承载力；

而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后,再进行下一道工序的施工。

三、脚手架工程：

本工程主要采用碗扣式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走.

1。

具体设置如下:

里脚手架:

首层层高为3.6米，采用3.6米以下的里脚手架；

2、3、4、5层层高为3。

6米，采用3.6米以下的里脚手架；

外脚手架：

1~5层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架；

装饰脚手架:

首层层高为3.6米，标准层层高为3.6米，采用满堂脚手架.

2。

搭设要求：

脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40㎡竖向面积应设置1个,并尽可能设置在碗扣接头内。

四、模板工程:

本工程模板采用木模板,模板支撑采用钢管排架支撑。

设木工加工棚2个。

具体施工方法如下：

柱模板：

柱采用15mm厚夹层，支柱模前，先用1:

5水泥砂浆找平面板,找平厚度不大于10mm，6小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正。

柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾,待垃圾清理干净混凝土浇注前再钉牢。

一层柱子较高，应该在四面设支撑。

2.梁模板:

梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板,满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。

经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上,支梁底模及侧模。

支设时应从两头向中间铺设。

梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组,不得用小木枋镶拼,以防跑浆,并用48×

3.5@600mm的钢管做抱箍。

施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。

在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。

梁底模按规范起拱.

3。

板模板：

板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高,然后将500mm×

110mm的搁栅摆放于满堂脚手架上,搁栅间距450mm，上铺15mm厚定型木胶板做底模。

底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。

4.楼梯:

普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输.

5.模板支撑系统:

现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mm×

600mm。

支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子牢固。

模板下的龙骨采用60mm×

100mm的木方,间距600mm×

600mm.支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。

6.基础模板：

安装基础模板前,应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。

然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求.经检查无误后将模板钉（卡、栓）牢撑稳。

在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。

模板的拆除，必须等混凝土达到设计强度要求时，方可拆除模板.拆模时严禁破坏混凝土表面.模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂,堆放整齐。

基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后,丝杆可再用。

模板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。

木胶板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。

五、钢筋工程:

本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚,采用卷扬机冷拉.主要采用在现场模板上绑扎钢筋。

1.柱钢筋：

柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。

柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后,应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好,以防止纵筋移位,要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢,封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。

板钢筋：

梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25％，受压区不大于50％。

在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋.严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。

3。

钢筋的连接:

水平钢筋φ12采用水平对接。

各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。

从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗.钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

4.钢筋验收:

钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

六、混凝土工程:

1.具体施工方法如下:

柱子浇注在梁板钢筋完成后进行，浇注前在底部先铺一层100mm厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。

柱采用分层浇筑，第一层浇筑300mm，振捣密实后，第二层每层可浇筑500mm,每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前.

柱、梁、板为一次性连续浇注,在柱混凝土浇注完毕后停歇1-—1.5小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇注梁、板混凝土。

在混凝土浇筑过程中应派专人看模,若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。

混凝土分层浇筑振捣密实,不得漏振。

特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣.采用φ30振捣棒，当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，振捣时快插慢拔，板面采用平板振动器进行振捣。

混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护，保证混凝土的强度增长.基础拆模后继续浇水湿润养护不少于7天.竖向构件及楼盖混凝土专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于14天。

砼浇筑的一般规定：

在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施.对干燥的非粘性土，应用水湿润.砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕.混凝土在浇筑过程中,不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。

浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。

砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多.浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。

在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1——1。

5h）使砼初步沉实，再继续浇筑.板和梁宜同时浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。

在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

砼浇筑现场应随做随清。

浇砼主要结构的操作要求:

（1）垫层、地面：

浇砼前，应先打好水平标高;

；

模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。

采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。

浇筑条形基础,应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸.条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2-—3m距离，各层各段应互相衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。

不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层.连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝.

（2）框架柱:

浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力,最后导致柱子发生过大的侧向变形。

柱子应分段浇筑，边长大于400×

400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3。

5m。

边长小于400×

400,且有交叉箍筋时,每段高度不应超过2m，构造柱相同.

（3）梁、板：

肋形楼板与梁板应同时浇筑,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。

浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。

浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。

屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑.

4。

施工缝：

施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。

柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线.单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向,留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。

施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。

有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。

宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下,垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内,且宜留在踏步的阴角处,施工缝均应垂直于构件的轴线.悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。

地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300——500mm的范围内。

有地下水的规定设止水带。

5。

砼自然养护:

砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料.若采用普通硅酸盐水泥，自然养护时间不小于7天；

抗渗混凝土的自然养护时间不小于14天。

6.质量标准：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

．凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；

设计允许出现的裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计规范要求。

混凝土应振捣密实。

每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：

梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；

基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。

每个检查件（处）的任何一根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：

梁、柱上的露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm；

基础、墙、板上一处不大于20cm,

7。

混凝土成品保护：

砼浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。

严禁搭设模板和支架。

对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。

严禁有冲击荷载作用。

对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。

8。

砼施工注意事项:

（1）计量不准：

砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度.施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：

造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。

因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。

振捣时不得触碰钢筋及模板；

认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

七、砌体工程：

1.抄平弹线：

用水准仪将标高从底层逐层引投，再混凝土柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线,用砂浆找平楼层，找平厚度不超过20mm。

2.摆砖样盘脚、挂线,采用“三一"

操作方法砌筑。

砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于5m时，应在中间的窗间墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上甩φ6＠200的拉筋.门窗洞口要在洞口边设置木砖，设置时要求在洞底以上三皮砖处和洞顶以下三皮砖处各放一块,中间等距设置一块或两块。

墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行。

填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按45O斜砌，并与梁底填紧塞实.

八、防水工程

1．屋面防水

（1）卷材防水屋面：

由结构层、隔水层、保温层、平层、防水层和保护层组成。

防水材料：

卷材a沥青卷材b高聚物改性沥青卷材c合成高分子卷材d金属防水卷材（PSS合金防水卷材）e膨润土防水毯

2.沥青3。

沥青胶4。

冷底子油

2．地下防水

由于地下工程常年受到潮湿和地下水的有害影响,所以对地下工程防水的处理比屋面工程要求更高更严,防水方案有：

（1）采用防水混凝土结构。

它是利用提高混凝土结构本身的密实性来达到防水要求的。

防水混凝土结构既能承重又能防水,应用较广泛.

（2）排水方案，即利用盲沟、渗排水等措施,把地下水排走,以达到防水要求。

此法多用于重要的、面积较大的地下放水工程.

（3）在地下结构表面设防水层，如抹水泥砂浆防水层或贴卷材防水层等。

九、装饰工程

装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。

1．抹灰工程

该工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可采用普通抹灰。

普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活,需做标筋，分层赶平,修整，表面压光。

抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。

在抹灰前还必须找好规矩,即四角规方，横线找平,竖线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以便抹平。

再底层,底层涂抹后,应间隔一段时间,让其干燥和水分蒸发,然后再涂抹中层。

待中层干至五六层时，即可涂抹面层。

抹灰施工应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2．饰面板工程

饰面砖施工方法：

饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。

饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。

饰面砖的基层抹灰平整度,阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。

面砖施工完毕后应防止曝晒。

质量要求:

平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。

3．门窗安装工程

门与窗没有先后顺序，可以同时进行，门缝以及窗户缝都得保持密实。

门窗的安装方法有塞口和立口两种。

“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。

同时窗口抹灰也要求尺寸精确。

并要求抹成企口式:

即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶,中间打PVC发泡剂.

“立口"

安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。

由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。

另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除,这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙,打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。

4．涂饰工程

油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序.油漆工程质量验收应待漆面结成牢固的漆膜后进行.

刷浆工程

刷浆之前，基层表面必须干净、平整,所有污垢、油渍等其它杂物必须清除。

刷浆前的基层表面应当干燥，局部湿度过大部位，应采取措施烘干。

第三节安全措施

一、保证系统运行安全

1.施工单位应提交施工工作人员政审材料，并严格审查;

2.在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查；

3.保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。

二、保证施工实施安全

施工人员进入施工现场前,进行安全生产教育，并在每次调度会上,都将安全生产放到议事日程上,做到处处不忘安全生产,时刻注意安全生产。

施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工.

按照施工总平面图设置临时设施,严禁侵占场内道路及安全防护等设施.

3.施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

4.施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章作业。

施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46—88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。

三、文明施工措施

为实现现场文明施工，贯彻"

强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章"

的要求,要求进入现场的施工队伍均应按照标准化工地的要求来进行。

1.施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度.

2.进入施工现场的有关人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须带好安全帽，佩带工作卡。

注意施工现场环境卫生,严禁在施工现场吸烟和用火，勿随地吐痰。

4.施工现场必须按照业主确定的平面布置图规划，机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放，材料要有分类立卡，按手续领取；

5.施工中的废弃物要及时打扫，干一层清一层，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通;