热弯炉PLC控制设计方案Word格式.docx
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功能
I0.0
I2.0
I0.1
I2.1
I0.2
I2.2
I0.3
I2.3
I0.4
I2.4
I0.5
I2.5
I0.6
I2.6
I0.7
I2.7
I1.0
I3.0
I1.1
I3.1
I1.2
I3.2
I1.3
I3.3
I1.4
I3.4
I1.5
I3.5
I1.6
I3.6
I1.7
I3.7
模块2
I4.0
I6.0
I4.1
I6.1
I4.2
I6.2
I4.3
I6.3
I4.4
I6.4
I4.5
I6.5
I4.6
I6.6
I4.7
I6.7
I5.0
I7.0
I5.1
I7.1
I5.2
I7.2
I5.3
I7.3
I5.4
I7.4
I5.5
I7.5
I5.6
I7.6
I5.7
I7.7
模块3
I8.0
I10.0
I
I9.7
I11.7
模块4
I12.0
I14.0
I13.7
I15.7
模块5
I16.0
I18.0
I17.7
I19.7
模拟量模块
336-351
2.2输出地址定义
Q32.0
小车1低速进
Q34.0
小车1冷却风扇速度1
Q
小车1低速退
小车1冷却风扇速度2
小车1高速进
小车1冷却风扇速度4
小车1移动变频器重启
小车2低速进
小车1风扇变频器重启
小车2低速退
小车2冷却风扇速度1
小车2高速
小车2冷却风扇速度2
Q32.7
小车2移动变频器重启
Q34.7
小车玻璃举起杆低速升
小车2冷却风扇速度4
小车玻璃举起杆低速降
小车2风扇变频器重启
小车1高速
――――――
小车2玻璃举起杆低速升
小车2玻璃举起杆低速降
Q33.7
Q35.7
模块2
Q36.0
Q38.0
Q36.1
Q38.1
Q36.2
Q38.2
Q36.3
Q38.3
Q36.4
Q38.4
Q36.5
Q38.5
Q36.6
Q38.6
Q36.7
Q38.7
Q37.0
Q39.0
Q37.1
Q39.1
Q37.2
Q39.2
Q37.3
Q39.3
Q37.4
Q39.4
Q37.5
Q39.5
Q37.6
Q39.6
Q37.7
Q39.7
Q40.0
Q43.7
Q44.0
Q47.7
Q48.0
Q51.7
模块6
Q52.0
Q55.7
模块7
Q56.0
Q59.7
模块8
Q60.0
Q63.7
3各模块的功能与包含的输入输出地址清单
输入端
输出端
009.8、009.12
006.1-006.3、006.4
3PLC程序的编写
3.1进口热弯炉PLC各模块功能描述
包含的输入端
包含的输出端
自检和初始化
005.12、006.0、006.1-006.3、006.5、006.6、006.7、006.8-006.12、006.15、007.6、007.7-007.8、007.9、007.11、007.12、009.10、009.14
012.00-012.01、012.4-012.5、017.3、017.8、015.15
功能描述:
开机以后对各个开关的位置进行检验,对位置不正确,保护开关动作报警,驱动报警喇叭,报警灯发出声光报警。
模拟量的读取、处理
001.8、001.9、007.12、009.10、009.14、010、011
读取4路模拟量的输入并处理
通信模块
将PLC内数据区的数据与工控机的数据进行交换,将外围开关的状态输入工控机,将工控机的控制数据传人PLC,由PLC控制执行元件的动作。
小车1、2举顶杆,进入热弯区
004.0-004.3、004.4、004.5-004.11、004.12、004.13-004.15、006.0、007.0、007.1、007.2、007.3、007.13-007.14、009.8、009.9、009.10、009.11、009.12、009.13、009.14、009.15
012.00-012.1、012.2、012.4-012.5、012.6、012.8-012.10、012.12-012.14、016.4
(1)通过脚踏开关控制玻璃顶起杆的升起放下,玻璃顶起杆的起降分为2个速度,由行程开关转换。
(2)手动状态下,由操作界面上的按钮控制小车的进出热弯区,小车的运行分为2个速度,由行程开关转换。
(3)自动状态下,当程序条件满足时自动的按钮控制小车的进出热弯区,小车的运行分为2个速度,由行程开关转换。
小车1底部炉丝控制
006.0、006.4、006.5、006.6、007.1、007.6、009.8、009.10
015.13、027.00-027.5
(1)检测与底部炉丝加热有关的开关的状态。
(2)接收工控机的控制信号。
(3)当底部炉丝加热的条件满足时,输出信号闭合车1底部炉丝总开关,输出信号单独的控制6根底部炉丝的状态。
小车2底部炉丝控制
006.0、006.4、006.5、006.6、007.3、007.6、009.12、009.13
015.14、027.6-027.11
本模块实现的功能与模块5的功能一样。
炉丝控制模块
000、001、002.0、002.1、
006.4、006.5、007.6、007.9、009.10
015.12、016.6-016.15、018.00-018.15、019.00-019.15
(1)检测与炉丝加热有关的开关的状态。
(2)接收工控机炉丝控制的数据,依据此数据控制加热炉丝动作。
(3)接收面板开关的输入,控制面板开关指示灯的动作。
车1冷却(开盖吹风)
003.0、003.1、004.4、007.0、007.1、007.4、007.12、009.8、009.10
012.00-012.01、013.0-013.3、015.8-015.9、017.4、
(1)手动开启炉门
(2)玻璃冷却过程中,根据小车电偶的测量温度及降温设定,自动的将炉门开启不同的高度。
(3)玻璃冷却过程中,根据小车电偶的测量温度及降温设定,在速度1-速度4之间自动的调整风扇转速。
模块9
车2冷却(开盖吹风)
003.14、003.15、004.12、007.2、007.3、007.5、007.12、009.12
012.4-012.5、013.5-013.8、015.10-015.11、017.5
本模块实现的功能与模块8的功能一样。
模块10
1―6组可动下行
002.2-002.13、002.14、002.15、003.2-003.13、006.0、006.7、008.0-008.11、008.12、008.14、009.0、009.2、009.4、009.6
014.0-014.11、017.00-017.1、
(1)检测可运动炉丝上下限位开关,手动的驱动1-6组可运动炉丝下行。
(2)手动过程中,按下SETTOPOSTION开关时将炉丝的即时数据传入工控机。
(3)接收工控机炉丝运动的数据,自动的控制可运动炉丝的运动距离。
模块11
7―12动下行
002.2-002.13、008.12、008.13、008.14、008.15、009.0、009.1、009.2、009.3、009.4、009.5、009.6、009.7、
014.12-014.15、015.00-015.7
本模块实现的功能与模块10的功能一样。
模块13
编码器计数模块
005.0-005.11
01.00-014.11、014.12-014.15、015.00-015.07
编码器每输出一个脉冲,如果上行开关闭合,指定的数据存储器减1,如果下行开关闭合,此数据存储器加1。
模块14
故障重启动
006.8-006.12、007.12、
012.3、012.7、012.11、012.15、013.4、013.9
接收5个变频器故障的输入信号,输出5个变频器重启信号,报警的确认。
模块
模块15
炉丝自检模块
006.4、007.6、007.10、
016.0-016.3、018、019、020,021、022、023、024、025
对热弯炉的炉丝进行自检
3.2新程序的编写参照原热弯炉程序,分为15个功能模块,各模块所实现的功能同原程序一样。
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- 热弯炉 PLC 控制 设计方案