交工资料整套Word文档下载推荐.docx
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涂料性能
第4.9.1条
产品符合要求
2
涂料基层验收
第14.2.1条
符合规范要求
3
涂层厚度
第14.2.2条
符合设计要求
一般项目
涂料质量
第4.9.3条
表面质量
第14.2.3条
附着力测试
第14.2.4条
/
4
标志
第14.2.5条
合格
施工单位检查结果评定
专业负责人
施工班组长
项目专职质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位专业技术负责人)年月日
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
高强螺栓连接报验申请表
(监理单位)
我单位已完成了高强螺栓连接工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
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高强螺栓连接工程检验批质量验收记录>
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承包单位(章)
项目经理
主
控
项
目
成品进场
第4.3.1条
符合要求
扭矩系数或预拉力复验
第4.3.2条
抗滑移系数实验
第5.2.3条
终拧扭矩
第5.3.2条
一
般
焊钉和瓷环尺寸
第4.3.3条
焊缝外观质量
第5.3.3条
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
连接外观质量
第6.3.5条
5
摩擦面外观
第6.3.6条
6
扩孔
第6.3.7条
监理(建设)单位验收结论
(建设单位专业技术负责人)
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录
构件组装报验申请表
(监理单位)
我单位已完成了构件组装工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《钢构件组装工程检验批质量验收记录》
承包单位(章)
项目经理
日期
吊车梁
第8.3.1条
端部铣平精度
第8.4.1条
符合规范规定
外形尺寸
第8.5.1条
符合图纸要求
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
焊接H型钢偏差
第8.2.2条
焊接组装精度
第8.3.2条
顶紧接触面
第8.3.3条
轴线交点错位
第8.3.4条
安装焊缝坡口
第8.4.2条
7
外露铣平面保护
第8.4.3条
8
第8.5.2条
年月日
监理(建设)单位验收结论
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件制作(安装)焊接报验申请表
我单位已完成了钢构件制作(安装)焊接工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《钢结构制作(安装)焊接工程验收批质量验收记录》
日期
焊接材料品名、规格、性能
焊接材料复验
焊材与母材的匹配
第5.2.1条
焊工证书
第5.2.2条
证件齐全
焊接工艺评定
内部缺陷
第5.2.4条
无缺陷
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
焊接材料外观质量
第4.3.4条
预热和后热处理
第5.2.7条
第5.2.8条
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
凹形角焊缝
第5.2.10条
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查结果评定
(建设单位专业技术负责人)年月日
钢结构制作(安装)焊接工程验收批质量验收记录
零部件加工报验申请表
我单位已完成了零部件加工工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录》
承包单位(章)
钢结构零、部件加工工程验收批质量验收记录
材料品种、规格
第4.2.1条
钢材复验
第4.2.2条
切面质量
第7.2.1条
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条
边缘加工
第7.4.1条
制孔
第7.6.1条
材料规格、尺寸
第4.2.3条
第4.2.4条
符合设计要求
钢材表面质量
第4.2.5条
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
边缘加工精度
第7.4.2条
制孔精度
第7.6.2条
第7.6.3条
年月日
普通紧固件连接报验申请表
我单位已完成了普通紧固件连接工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《普通紧固件连接工程检验批质量验收记录》
普通紧固件连接工程验收批质量验收记录
成品进厂
第4.4.1条
产品合格
螺栓实物复验
第6.2.1条
匹配及间距
第6.2.2条
螺栓紧固
第6.2.3条
外观质量
第6.2.4条
年月日
压型金属板报验申请表
(监理单位)
我单位已完成了压型金属板工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《压型金属板工程检验批质量验收记录》
压型金属板工程检验批质量验收记录
压型金属板工程及其原材料
第4.8.1条
第4.8.2条
产品符合要求
基板裂纹
第13.2.1条
涂层缺陷
第13.2.2条
现场安装
第13.3.1条
搭接
第13.3.2条
端部锚固
第13.3.3条
压型金属板精度
第4.8.3条
轧制精度
第13.2.3条
第13.2.5条
第13.2.4条
安装质量
第13.3.4条
安装精度
第13.3.5条
钢构件预拼装报验申请表
我单位已完成了钢构件预拼装工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
《钢构件预拼装工程检验批质量验收记录》
多层板叠螺栓孔
第9.2.1条
预拼装精度
第9.2.2条
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
鲁GG-059
工程材料/构配件/设备报审表
我方与年月日进厂的工程材料/构配件/设备数量如下。
现将质量证明文件及自检结果报上,拟用于下述部位:
请予以审核。
质量证明文件
经检查上述工程材料/构配件/设备,符合/不符合设计文件和规范的要求,准许/不准许进场,同意/不同意使用于拟定部位。
工程名称:
工程材料/构配件/设备报审表
北京华兴建设监理咨询有限公司(监理单位)
技术交底记录
交底提要:
钢结构安装
交底内容:
1、钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差,钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点进行。
厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺;
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时采取加固措施;
钢构件采用综合安装时,应划分成若干独立单元。
3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取响应的调整措施;
4、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施。
5、设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%;
边缘最大间隙不应大于0.8mm..
6、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便宜操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧,并应在当天终拧完毕。
技术负责人
交底人
接受交底人
压型金属板的制作与安装
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格和外观质量应符合设计要求;
压型金属板成型后基板不得有裂纹;
板表面应干净、无油污泥沙,大面积不应有明显凹凸和皱折,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;
压型金属板、返水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;
压型金属板外观应平整,接搓顺直,板面应无施工残留杂物和污物。
交底提要:
C型檩及附件安装
交底内容:
1.梁上放置线坠以控制梁的垂直度,连接C型檩与钢梁。
2.系杆安装完毕,对普通螺栓立即施拧并终拧。
3.天沟安装前应对焊接部位重新涂刷,完毕后再进行安装,安装时注意宽度应与C型檩边缘保持一致。
4.拉条安装前,应先调整C型檩致平直,再终拧螺母。
5.水平支撑应双向安装,张拉紧固并拧紧螺母。
钢结构涂装
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理,经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂,涂层应无蜕和返锈。
2、涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡。
附着良好,分色线楚、整齐。
钢梁吊装
1.钢梁吊装前,先对钢柱的柱身垂直度重新校验一遍,有偏差的部分予以找正至合格。
2.对钢柱钢梁的高强螺栓连接表面予以清理。
3.先对每榀梁预先拼装完毕。
安装后对进行初拧,梁吊起后对高强螺栓进行终拧,终拧值误差控制在50%以内,然后用油漆作好标记。
4.梁起吊就位后,插放过樘冲对齐螺栓孔,穿入螺栓,应自由穿入,严禁强行敲打。
5.梁吊起就位后,立即安装系杆。
以防止梁侧向弯曲,同时,拉直线检查梁的侧向弯曲度。
接受人
钢柱吊装
1.钢柱吊装前先校验轴线及钢柱标高位置的正确性,校验合格后方可予以吊装。
2.钢柱就位前先预拧地脚螺母以控制标高,然后用两台经纬仪双向控制钢柱的垂直度。
3.钢柱的垂直度校验合格后,终拧地脚螺母。
技术负责人
交底人
接受人
高强螺栓连接
1.高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后方可进行安装施工。
2.严禁把高强螺栓当作临时螺栓使用。
3.高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应力求一致,安装时注意垫圈的正反面。
4.高强螺栓的穿入能自由入孔,严禁强行敲打,如不能自由穿入,应用绞刀修整。
5.高强螺栓连接分初拧和终拧两次进行,初拧值为终拧值的50%—60%,高强螺栓终拧后,螺栓丝外露应为2—3扣,终拧的次序都是从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终拧的高强螺栓应做不同的标记,避免漏拧,严禁超拧。
工程技术资料分项
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