第十一册刷油防腐蚀绝热工程文档格式.docx
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四、关于下列各项费用:
1.1.
脚手架搭拆费,可参照下列系数计算,其中人工工资占25%:
(1)刷油工程:
按人工费的8%;
(2)防腐蚀工程:
按人工费的12%;
(3)绝热工程:
按人工费的20%。
2.2.
超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±
6.00m时,人工和机械分别参照
下表系数计算:
20m以内
30m以内
40m以内
50m以内
60m以内
70m以内
80m以内
80m以上
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
3.厂区外1~10km施工增加的费用,按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
4.安装与生产同时进行增加的费用,可参照人工费的10%计算。
5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,可参照人工费的10%计算。
第一章除锈工程
说明
一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准,如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1,按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、喷射除锈标准:
Sa3级:
除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。
Sa2.5级:
完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级:
除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物,允许有附紧的氧化皮。
五、因施工需要发生的二次除锈,应另行计算。
第二章刷油工程
一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内。
四、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。
五、本章定额主材与稀干料可以换算,但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油,执行本章相应项目,其人工乘以系数2.0。
第三章防腐蚀涂料工程
一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章定额不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时,可根据设计要求进行换算,人工、机械消耗量不变。
四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的,如采用其他方法,应按施工方案另行计算。
五、如采用本章定额未包括的新品种涂料,应按相近定额项目执行或补充消耗量定额。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序:
材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈。
发生时执行本册定额第一章“除锈工程”相应项目。
四、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时,按本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。
六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的,如因需要采用其他方法聚合时,应按施工方案另行计算。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括:
1.有效面积需用量(不扣除人孔)。
2.搭接面积需用量。
3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、热硫化橡胶板的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数1.25,所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
四、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备,其人工乘以系数1.4。
五、本章定额中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数1.8,胶浆用量乘以系数0.5,聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。
六、本章定额不包括除锈工作内容。
第六章衬铅及搪铅工程
一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢氧焰;
搪铅采用氧乙炔焰。
三、设备衬铅不分直径大小,均按卧放在滚动器上施工,对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数1.39,材料、机械消耗量不作调整。
四、设备、型钢表面衬铅,铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,其人工乘以系数1.29,材料按实际进行计算。
五、本章不包括金属表面除锈。
发生时按本册定额第一章“除锈工程”相应项目计算。
第七章喷镀(涂)工程
一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具:
喷镀采用国产SQP-1(高速、中速)气喷枪;
喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
第八章耐酸砖、板衬里工程
一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时,其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算,人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
四、调制胶泥不分机械和手工操作,均执行本定额。
五、定额工序中不包括金属设备表面除锈,发生时应执行本册第一章相应项目。
六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,其工程量应按施工方案另行计算。
七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时,每10m2应增加木材0.01m3,铁钉0.20kg。
第九章绝热工程
一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是:
主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径,即:
D=D主+d伴+(10~20mm)。
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工,工程量分层计算。
但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时,也应分层计算工程量。
四、仪表管道绝热工程,应执行本章定额相应项目。
五、管道绝热工程,除法兰、阀门外,其他管件均已考虑在内;
设备绝热工程,除法兰、人孔外,其封头已考虑在内。
六、保护层:
1.镀锌铁皮的规格按1000×
2000和900×
1800,其厚度0.8mm以下综合考虑,若采用其他规格铁皮时,可按实际调整。
厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数1.2;
卧式设备保护层安装,其人工乘以系数1.05。
2.此项也适用于铝皮保护层,主材可以换算。
3.玻璃丝布也适用于沥青玻璃丝布,其中人工乘以系数1.05。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装,执行本章定额金属保护层相应项目,其人工乘以系数1.25,钻头消耗量乘以系数2.0,机械乘以系数1.15。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程,是按现场直喷无模具考虑的,有模具浇注法施工,按加工厂完成考虑。
九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时,人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,人工乘以系数0.9。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目,人工、铁线消耗量不变、但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。
复合材料分别安装时应按分层计算。
第十章管道补口补伤工程
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。
三、本章定额项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为:
Φ426mm以下(含Φ426mm)管道每个口补口长度为400mm;
Φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度:
1.氯磺化聚乙烯漆为0.3~0.4mm厚。
2.聚氨酯漆为0.3~0.4mm厚。
3.环氧煤沥青漆涂层厚度:
普通级0.3mm厚,包括底漆一遍,面漆二遍;
加强级0.5mm厚,包括底漆一遍,面漆三遍及玻璃布一层;
特加强级0.8mm厚,包括底漆一遍,面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章定额施工工序包括了补伤,但不含表面除锈,发生时执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
附录
主要材料损耗率表
序号
材料名称
损耗率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
保温瓦块(管道)
保温瓦块(设备)
微孔硅酸钙(管道)
微孔硅酸钙(设备)
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(管道)
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(设备)
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(风道)
泡沫玻璃(管道)
泡沫玻璃(设备)
聚氨酯泡沫(管道)
聚氨酯泡沫(设备)
软木瓦(管道)
软木瓦(设备)
软木瓦(风道)
岩棉瓦块(管道)
岩板(设备)
矿棉瓦块(管道)
矿棉席(设备)
玻璃棉毡(管道)
玻璃棉毡(设备)
超细玻璃棉毡(管道)
超细玻璃棉毡(设备)
牛毛毡(管道)
牛毛毡(设备)
麻刀、白灰(管道)
麻刀、白灰(设备)
石棉灰、麻刀、水泥(管道)
石棉灰、麻刀、水泥(设备)
玻璃布
塑料布
油毡纸
铁皮
铁丝网
8.0
5.0
2.0
20.0
6.0
8~15瓦块/20板
8瓦块/20板
3瓦块/20板
3.0
12.0
4.5
4.0
6.42
7.65
5.32
以下无正文
仅供个人用于学习、研究;
不得用于商业用途。
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