安装系统施工工序标准文档格式.docx
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5、通电试运行
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
电气施工员负责组织通电试运行并在通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;
开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
具体调试参建《电气工程调试》。
6、成品保护
电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护,主要包括灯具、光源的防盗,灯具外壳的保洁等,严禁在灯具安装完毕再次喷浆,以防止器具污染。
通电试运行后要对位置产生偏移或与吊顶面存在缝隙的灯具进行细部处理。
二、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序标准
电气施工员负责对配电线路设计图纸进行复核:
核定电缆进出电缆沟位置及高度是否合理,电缆沟内支架间距是否满足要求,电缆在沟内敷设线路是否通畅,核定沟内高、低压电缆敷设线路是否冲突;
核定竖井内支架位置是否满足要求,桥架内电缆所占空间应符合规范要求,竖向桥架与配电箱、柜相互位置应满足电缆敷设要求。
事业部施工科安装管理人员参与图纸会审,起到指导、把关作用。
2、敷设前电缆检查及绝缘摇测
电缆敷设前电气施工员负责对电缆的规格型号、外观等进行复核及检查,负责指导用摇表测量线间及对地电阻值,阻值应满足规范要求。
3、电缆敷设
电缆在电缆沟敷设:
电气施工员负责对沟内电缆支架尺寸、间距进行复核,复核沟内电缆回路数量,复核高压电缆或控制电缆的数量及位置,分层敷设,施工中对支架上电缆采取有效的保护措施,电缆在沟内穿越墙及板时,应穿钢管保护,并做好防火封堵。
电缆在竖井内敷设:
电气施工员负责对电缆竖向支架(桥架)的结构形式、固定方式进行复核,支架设置及桥架跨接应符合规范要求,支架(桥架)的垂直度应符合规范要求,电缆宜自上而下敷设,敷设时应有可靠的保护措施,电缆敷设时应逐根固定,敷设完毕后应对每层穿板处进行有效的防火封堵。
4、悬挂标志牌
电气施工员负责指导沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,标志牌注明电缆规格型号、回路编号及电压等级。
5、检查
电气施工员负责对已施工完电缆进行检查,电缆沟内电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好,竖向桥架盖板应齐全,防止损坏和污染。
电气施工员负责制定成品保护措施,督促施工操作人员进行有效的成品保护并加强巡视。
电缆敷设验收合格后,电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁,防止其他专业施工对电缆造成损伤。
三、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
工序
主要控制项目
主要控制内容及目标
责任人
相关责任人
施
工
准
备
图纸会审
桥架的材质、桥架的形式是否明确、规格、型号是否齐全;
桥架的安装坐标、标高是否明确、设计走向是否合理,与其它专业设备、管道等是否冲突;
桥架穿越楼板、墙体(剪力墙)有无预留洞图、洞口尺寸、坐标、标高是否明确、合理。
与其它专业是否冲突;
桥架内电缆规格型号明确、设计走向是否合理,桥架内导线、电缆的总截面是否符合施工验收规范规定。
电
气
员
总工组织、安装副经理共同参与,施工员为主
桥架排列
会同其它相关专业进行竖井、走廊、吊顶内桥架、管线的综合排列,并绘制相应图纸经各方签字认可,并严格按其施工
安装副经理组织,相关专业施工员、分包队伍负责人参与,施工员为主
材料
准备
编制材料总计划、进场计划
电气
施工员
施工员编制、安装副经理审批
材料批价、招标(或协助建设单位进行材料招标)
材料科长
材料科长组织,安装副经理参与并协助,材料科长为主
材料进场验收
材料科长组织,安装副经理施工员共同参与,电气施工员为主。
技术
交底
进行书面技术(安全)交底,交底内容要全面,有针对性及可操作性。
要与工程实际相符。
洞口预留
复核
对预留洞图纸进行复核,确保预留洞洞口尺寸正确,坐标、标高准确无误。
无遗漏。
安装副经理检查,督促
洞口
预留
协助土建施工员进行洞口预留(边长小于300MMM的洞口由安装队伍预留)。
土建、电气施工员
总工、安装副经理检查、督促
检查
在浇筑混凝土前对预洞口再次复核,确保预留洞口尺寸正确、坐标标高准确无误,无遗漏。
在浇筑混凝土过程当中加工强检查,确保预留洞口无变形,无位移。
防护
对预留口按要求进行安全防护
电气施工员、安全员
安全员组织、施工员参与,安装副经理协助
桥架安装
定位
放线
严格按照设计图纸、技术交底、工艺操作规程施工,并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。
支撑架安装
桥架组装安装
桥架
接地
电缆敷设
电缆
敷设
电缆绑扎固定
绝缘
摇测
挂牌
标识
洞口封堵
普通穿墙洞口的封堵
按要求对穿墙洞口进行封堵并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。
防火
封堵
对于有防火要求的部位须进行防火封堵并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。
满足消防验收规范的要求。
成品保护
桥架及电缆的保护
对已安装完成的电缆桥架及电缆采取有效的保护措施。
电气施工员
其它已完工程的保护
在施工过程当中对其它已完工程采取有效的保护措施
资料收集整理
编制
资料
资料编写及时、准确、完整
收集
整理
四、电缆头制作、接线和线路绝缘测试工序标准
1、图纸会审。
电气施工员负责对电气安装设计图纸进行复核:
电缆的型号规格,电缆头的制作方法是否便于施工。
配电箱外形尺寸是否便于电缆头制作安装。
必要时事业部施工科安装管理人员参与图纸会审,起到指导、把关作用。
2、电缆头制作安装。
操作人员要持证上岗,电气施工员会同劳务管理员检查其上岗证情况。
施工前,电气施工员要同电缆头制作人员进行图纸复核,确认电缆敷设准确无误。
并现场督促其制作第一个电缆头,现场进行技术指导。
确认合格后方可进行批量施工,批量施工时电气施工员要随时检查,发现问题及时处理。
持证头数符合设计要求_____________________________________________________________________________________________________________________
3、接线。
首次施工时电气施工员要现场督促指导,保证箱体内的进出导线整齐美观。
批量施工时随时检查。
4、线路绝缘测试。
线路绝缘测试时电气施工员必须在场,具体操作人员不能少于2人。
并会同专业监理人员做好绝缘测试数据的记录及整理。
该资料做为现场第一手资料需各方会签,并做为重要竣工资料存档。
5、成品保护。
电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护,包括电缆的防盗、钥匙管理,箱柜体的外保护等。
五、电线电缆穿管敷设工序标准
电气施工员负责对电气设计图纸进行复核:
核定箱柜位置、回路、电线电缆规格、型号,并满足操作要求;
核定所特殊要求回路配线;
控制回路准确、三相电流平衡分布;
与消防、楼控、电梯等系统配线型号无误。
不同电压等级、交流直流电缆不得在同一回路,事业部施工科安装管理人员参与图纸会审,起到指导、把关作用。
2、电线电缆穿管前扫管
电气施工员负责电线、电缆穿管钱扫管的现场监督、检查。
保证管内无杂物及积水。
3、管内穿线
电气施工员负责根据设计要求及现场情况指导操作,分回路逐路穿线,穿线前检查导管护口是否齐全,电线电缆进入配电箱应依据规范要求预留正确长度,配电箱内线色清晰正确,绑扎整齐,电气施工员及质检员在穿线过程中进行检查,并对穿线完成部位进行电阻测试,并形成资料记录。
4、电缆电线接头处理
电气施工员负责电缆电线接头处理的全过程。
电线接头绑扎搪锡处理方法正确,搪锡要求饱满,接头绝缘处理方式满足规范要求。
电缆头的制作满足材料要求和规范规定。
接头制作完成后进行绝缘测试。
电线电缆敷设完毕,电气施工员负责进行整体检查,绝缘检测、回路核对、检查无误后方可进行接线压线工序。
6、电线、电缆压接
电气施工员负责电线、电缆压接的全过程,并做好施工记录。
线、缆和电器元件的压接必须和设计要求保持一致,。
同一端子不得压接两根以上线、缆,压接的紧固件齐全,并根据回路进行标识。
7、成品保护
电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护,制定合理的巡查机制,包括电缆电线的防盗、配电箱及分户门钥匙管理,电线电缆接头部位的检查保护等。
六、风管部件和消音器制作工序标准
通风施工员负责对通风系统设计图纸进行复核。
核对风管部件和消音器材质、位置及尺寸是否合理,并能否满足系统要求;
核对安装高度符合要求;
2、施工方案和技术交底的编制
通风施工员负责编制风管部件和消音器制作施工方案和技术交底,并由通风施工员向操作工人进行现场交底,尤其对风管部件和消音器的制作尺寸,采用的技术标准、连接方法进行明确交底,并做好“施工技术交底记录”。
3、材料、加工设备和加工场地的准备
风管部件和消音器制作需用的加工设备、制作材料以及外购材料由通风施工员负责编制物资计划,项目经理审批,材料主管负责采购。
通风施工员配合材料员进行材料的材质、厚度、规格型号、随行文件的验收(制作消声器的吸声材料应选用符合设计或国家标准图要求的技术性能的材料)。
生产经理和安装经理负责对风管部件和消音器加工场地进行规划。
通风施工员负责进行加工设备布置,安全员负责用电、安全防护设施及消防器材的配置。
4、风管部件和消音器加工制作
通风施工员负责对风口、风阀、消音器、风帽、柔性短管等部件的制作和装配工序进行组织和把关,并根据不同材质的部件和消音器制订相应的施工工艺。
安装质检员在部件制作过程中进行巡检。
5、风管部件和消音器检查和检验
通风施工员负责制定施工材料检验计划和风管部件和消音器的强度和严密性试验计划。
风管部件和消音器制作完毕,通风施工员(安装质检员)负责对风管部件和消音器强度和严密性要求的检测或验证,并做好记录。
防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
6、成品保护
成品、半成品加工成型后,由通风施工员配合材料员组织操作人员进行包装、编号,并按系统、规格和编号堆放。
7、质量验收
检验批的质量应在班组自检的基础上,由项目安装质检员组织有关人员对质量进行检查评定。
合格后由安装质检员书面报告监理工程师组织验收。
检验批及分项工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
七、风管系统安装工序标准
通风施工员负责对通风系统设计图纸进行复核:
核对通风系统与其他各专业间的走向和位置是否合理、冲突;
核对风管穿过土建专业的墙体位置、预留洞位置及尺寸是否合理,并能否满足系统要求;
核对安装高度符合规范要求;
防排烟系统与消防等系统衔接无误。
通风施工员负责编制风管系统安装施工方案和技术交底,并由通风施工员向工人进行现场交底,并做好“技术交底记录”。
与砼或砖砌风道的连接及封堵,由土建施工员和通风施工员共同负责交底。
3、孔洞、预埋件预留预埋
土建技术负责人和通风施工员进行技术沟通,对于大于300*300的预留洞,以暖通专业为主确定洞口预留尺寸及位置,在土建专业预留洞口时,进行技术复核。
对于小于300*300mm的预留洞,通风施工员负责位置的确定,并监督操作过程,保证预留洞的预埋质量。
4、物资进场及验收
通风施工员负责编制风管系统安装需用的物资计划,项目经理审批,材料主管负责采购。
通风施工员配合材料员进行材料的质量、参数、规格、型号、随行文件的验收。
防排烟系统等消防用材料需验证消防检测证明文件。
5、支吊架制作安装
通风施工员安装前负责检查支吊架预埋件的位置、标高正确;
确保支吊架选型、固定点的设置、支架安装位置及间距、防腐、支架制作、支架安装等工序的施工符合规范要求。
6、风管安装
安装风管前,通风施工员应将图纸与施工现场核对,检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。
负责对垫料选用、垫料安装、风管吊装与就位、柔性短管安装等工序进行指导和检查。
7、风口及部件安装
通风施工员负责对风口及部件进行预留洞的复核和调整,风口及部件的安装,确保风口与风管的连接严密,牢固,与装饰面相紧贴;
表面平整,不变形;
调节灵活、可靠。
8、风阀安装
通风施工员负责对风阀转动件的检查、风阀及风阀支架的安装。
检查阀板关闭应严密,阀门“开”和“关”方向标识清晰、开启灵活,排烟阀(排烟口)及手控装置的位置符合设计要求,检修口位置正确。
检修口具体位置和尺寸由通风施工员和装饰技术负责人共同确定,由装饰施工员组织施工。
9、风管系统严密性检测
风管系统安装完毕后,通风施工员负责组织按系统类别进行严密性检测,检查漏风量应符合设计与规范规定,并形成记录。
10、成品保护
材料到场后,由通风施工员配合材料员组织存放,并按系统、规格和编号堆放。
系统安装完成后,对临时敞口处封闭、防雨雪、风管上站人等制定措施并巡查。
11、通风系统调试
通风施工员负责通风系统调试方案的编制,经公司审核后会同电气施工员、智能化施工单位共同进行调试,并形成调试记录。
12、质量验收
八、风管制作工序标准
通风施工员负责编制风管制作施工方案和技术交底,并由通风施工员向操作工人进行现场交底,尤其对风管的制作尺寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法进行明确交底,并做好“施工技术交底记录”。
对于砼或砖砌风道的施工部分,由土建施工员负责编制施工方案和技术交底,由土建施工员向操作工人进行现场交底,并做好“施工技术交底记录”。
风管制作需用的加工设备、制作材料以及选用的外购风管由通风施工员负责编制物资计划,项目经理审批,材料主管负责采购。
通风施工员配合材料员进行材料的质量、参数、随行文件的验收。
生产经理和安装经理负责对风管加工场地进行规划。
通风施工员负责进行加工设备布置,确保加工设备、机具布置合理,形成流水作业。
安全员负责电源、照明及安全防护设施,按规定配置消防器材。
4、现场实测和加工草图绘制
通风施工员在通风系统的安装现场进行尺寸实测,并将实测的结果绘成草图,作为系统加工风管的依据。
测量的具体内容根据实际情况确定,并且要注意对电气、暖卫施工图中的管路走向、座标、标高与通风管道之间跨越交叉和间距等。
5、风管加工制作
通风施工员负责对板材矫正、划线、展开、下料、咬接或焊接、法兰制作、风管与法兰连接、风管加固、测定孔选定等工序进行总体协调和组织,并根据不同材质的风管制订相应的施工工艺。
对于砼或砖砌风道的施工部分,由土建施工员负责组织施工。
质检员在制作过程中进行巡检。
6、风管检查和检验
通风施工员负责制定施工材料检验计划和风管的耐压强度和严密性试验计划,并组织检验或试验。
风管制作完毕,通风施工员(安装质检员)负责对风管工艺性、耐压强度和严密性要求的检测或验证,并做好记录。
砖、混凝土风道强度和严密性要求的检测或验证由土建施工员负责,并做好记录。
7、成品保护
成品、半成品加工成型后,由通风施工员配合材料员存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或工棚中,并按系统、规格和编号堆放;
不锈钢板风管、铝板风管与配件的表面,不得有划伤、刻痕等缺陷;
硬聚氯乙烯风管的热稳定性较差,其加工、存放要严格控制温度。
8、质量验收
九、封闭式、插接式母线安装工序标准
电气施工员负责对封闭式、插接式母线设计图纸进行复核:
核定母线和土建专业的墙体位置、预留孔洞是否合理,并满足操作要求;
核定母线插接箱及终端箱是否方便操作;
安装高度及穿越位置是否符合规范要求;
与消防等系统衔接无误;
接地装置是否满足要求等。
2、母线预留孔洞的预留预埋
土建技术负责人和安装副经理(电气施工员)进行技术沟通,对于大于300*300的预留洞,以电气专业为主确定洞口预留尺寸及位置,在土建专业预留洞口时,进行技术复核,同时现场采取措施保证成型的预留洞口尺寸不变形。
对于小于300*300的预留洞,电气施工员负责位置的确定,并监督操作过程,保证封闭式、插接式母线预留洞的预埋质量。
3、母线验收、保管
电气施工员配合材料员进行母线的质量、数量、参数、随行文件的验收,检查外观配置、接地,注明使用部位并分类存放,保管环境要求干燥、无污染,避免外力损伤,严禁在室外露天存放。
4、封闭式、插接式母线安装
电气施工员负责对在抹灰前预埋件的(金属埋件、螺栓)的位置尺寸等进行复核;
支架及吊架制作完成后或随母线供应商提供配套支架齐全后进行母线的安装,母线安装要整齐美观,允许偏差在规范要求控制之内。
5、接地
电气施工员负责按照设计及规范要求对接地(PE)或接零(PEN)的连接进行指导、复核;
确保接地系统形式准确、有效,且标识清楚。
6、检查
封闭式、插接式安装完毕,电气施工员(质检员)负责对安装完毕的母线进行整体检查,绝缘检测、接地等检查无误后方可进行防火封堵、试通电调试,并做好记录。
7、试运行
具体调试参见《电气工程调试》。
8、成品保护
电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护,包括母线插接箱的使用、钥匙管理,母线外壳保护等。
十、给水管道及配件安装工序标准
1、图纸会审
安装副经理、水暖施工员负责对给水管道及配件设计图纸进行复核:
核定土建场所是否满足操作要求;
核定所控制的器具、设备是否方便操作;
事业部施工科安装管理人员参与图纸会审,起到指导、把关作用
2、孔洞、套管预留预埋。
土建技术负责人和安装副经理进行技术沟通,以水暖专业为主确定洞口预留尺寸或套管预留位置,同时现场采取措施保证预留洞口尺寸或套管不变形。
水暖施工员负责现场制作套管的现场加工质量,材料员负责成品套管产品质量。
水暖施工员负责孔洞或套管位置、规格尺寸的确定并监督操作过程,保证预留孔洞或套管的施工质量。
3、管道预制加工、防腐处理
材料员负责给水管道及配件按照设计要求进场并报请建设单位、监理单位验收合格。
安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式,水暖施工员负责根据现场情况指导操作工根据图纸、按照设计材质管道的要求进行预制加工,保证预制好的管道符合图纸设计、规范要求及现场实际所需。
根据设计要求及规范规定,需要防腐处理的管道,水暖施工员负责指导操作工完成防腐处理施工。
4、管卡、支架安装
安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的安装位置、不同的管径等情况确定管卡、支架的类型,水暖施工员指导工人预制好管道支架并根据现场实际,指导工人进行支架安装。
质检员进行支架安装完成后位置、尺寸的检查、复核。
5、给水管道及配件安装
水暖施工员负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的管径等情况,指导工人在安装好的支架位置安装给水管道。
先进行干管、立管安装,再进行支管安装。
给水配件的安装同步进行。
质检员进行给水管道及配件安装完成后位置、尺寸的检查、复核。
6、水压试验
安装副经理负责根据设计要求、规范规定,确定试验方案及试验压力。
试验员负责试压所需器具质量合格。
水暖施工员负责指导工人按照试验方案进行水压试验,满足试验压力、时间要求。
质检员对给水管道及配件试验过程进行检查,并报请建设单位、监理单位验收。
7、管道保温
水压试验合格后的管道进行保温施工。
安装副经理负责根据设计要求、规范规定保温材质、厚度及粘接要求。
材料员负责保温材料及保温粘接材料的产品质量,确保符合设计图纸及规范要求。
水暖施工员负责指导工人按照操作规程进行保温施工,确保施
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