屋面防水施工方案1Word格式文档下载.docx

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（1）、施工前审核图纸，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）、铺贴防水层的基层应平整、干净、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

并且在阴角处作不小于R=20的圆弧。

在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。

（3）、卷材短边长边搭接宽度均为80，短边搭接接缝应错开，屋面防水卷材收头距离建筑物屋面高度不小于250。

（4）、施工时气温应在5℃以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施工现场应有良好的通风条件。

（5）、湿铺法施工时，干燥的基层需洒水湿润。

基层可以潮湿，但不能有明水。

4.3、施工现场管理

（1）、在防水卷材施工之前，应先确定其他工序已经施工完毕，其他人员不得再随便上屋面，防止无意识的破坏防水卷材。

（2）、施工用水、用电由专业人员负责管理，其它人员不得私自乱接管线。

水电管线埋设时，需采取措施防止被来住车辆毁坏。

配电箱、电闸等应有醒目的标志，禁止无关人员乱动。

（3）、施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的泥浆、水泥，做到干净完好。

（4）、施工作业责任到人，挂牌施工，现场谁干谁清，工完场清。

各施工作业班组必须服从命令，听从统一指挥、协调、配合施工。

不听指挥，擅自打乱作业计划部署，影响其它工序及工期、质量、安全者，严肃处理。

5、自粘防水卷材施工工艺

湿铺法自粘卷材聚合物水泥砂浆复合防水系统。

该卷材可在潮湿的基层上施工，满粘于结构基面上，形成罕见的类似"

皮肤——肌肉——骨骼"

式的密不可分的防水系统。

系统利用了水密性最好的母材——自粘橡胶沥青，构筑了最可靠和最经济的防水系统。

施工基面潮湿或未找平均可施工。

与水泥浆直接粘贴无需做底涂处理,可大量节省工期。

雨季时施工优势更大。

5.1、工艺流程：

基层表面清理——涂刷配套的基层处理剂——节点部位粘贴——定位、弹基准线——铺贴自粘性橡胶防水卷材——辊压、排气——收头处理及搭接——组织验收——浇筑混凝土保护层。

5.1.1、湿铺法施工基本方法：

（1）、清理基面:

基层表面应坚实,干净。

并充分湿润无积水。

（2）、抹水泥浆粘贴层:

抹水泥浆于基层上,水泥浆的宽度比自粘防水卷材的长,短边各宽出300mm,并利用导轨保证水泥浆的平整度.（注:

水泥浆的厚度为3-5mm）。

（3）、揭掉防水卷材下表面的隔离材料,将卷材平铺在水泥浆上,采用搭接方式,将搭接处的隔离纸揭掉,卷材与卷材间进行粘贴大约80-100mm。

用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,排气，提浆。

使卷材与水泥浆紧密粘贴。

（4）、晾放24-48小时，温度越高所需时间越短。

（5）、接口密封:

直接用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。

（6）、节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理.天沟,女儿墙,檐口,烟道根,排气孔等部位需要进行附加处理.加强处需要用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。

（7）、施工验收:

进行48小时蓄水实验并进行记录。

5.2、操作要点：

5.2.1、卷材总体铺贴顺序为:

先高跨，后低跨；

同等高度，先远后近；

同一立面，从高向低处开始铺贴。

由于坡屋面坡度大于15°

，故卷材垂直于屋脊线铺贴。

5.2.2、刷水泥浆：

基层清理干净验收合格后，将水泥浆均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。

5.2.3、弹线、试铺：

在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在8～10cm（卷材上有标志）。

根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

5.2.4、接点处理:

（1）、女儿墙部位收口处理:

做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约20mm的小圆角,基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。

（2）、阴阳角及管口部位的处理:

阴阳角必须用砂浆做成20mm的圆角,增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。

5.2.5、大面积铺贴卷材:

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

（1）、基本要求:

在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。

卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

（2）、拉铺法:

将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材（连同隔离纸）揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。

先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。

（3）、滚铺法:

即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。

施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。

向前滚铺卷材。

注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。

滚铺时不能太松弛；

铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

（4）、立面和大坡面的铺粘:

由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

（5）、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

（6）、卷材搭接密封:

卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹，应采用专用密封膏密封。

搭接边密封宽度不小于10cm。

（7）、当防水层局部需做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开,以免接头重叠,防止局部窜水。

5.2.6、收头固定、封闭：

（1）、相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。

防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。

（2）、卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。

将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

（3）、粘贴后,受阳光暴晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现像，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

（4）、防水层尽快隐蔽,不宜长时间暴晒。

通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。

6、细部处理

（1）、天沟处理

（2）、水落口

（3）、老虎窗

7、注意事项

自粘防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,所以保证全粘结质量很重要。

由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，为此提出以下事项须特别注意：

（1）、粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。

卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。

卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

（2）、基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。

7.2、常见问题处理措施:

7.2.1、气泡、空鼓：

由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

处理方法：

先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

7.2.2、翘边:

防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。

施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；

再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。

7.2.3、破损:

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。

对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

7.2.4、包装、运输与贮存注意事项

（1）、卷材应在干燥、通风的环境下存放，防止日晒雨淋;

（2）、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并远离热源;

（3）、不同类别、规格的卷材应分别堆放;

（4）、卷材运输时应平放或立放，不得倾斜或交叉横压，必要时加盖毡布。

7.3、施工材料

7.3.1、自粘性防水卷材技术要求

（1）、自粘性防水卷材

自粘性高分子防水卷材主要物理性能指标应符合以下性能指标的要求：

性能指标（执行标准：

GB50108-2008）

7.4、工程进度控制：

在施工中，我公司将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证防水工程的顺利进行并按期交工。

7.5、做好施工前的技术交底工作

在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。

交底要细致，明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。

8、劳动力组织

劳动力组织：

操作工人必须是经过专门技术培训，考试合格，取得操作证的熟练工人。

按照施工工艺，一般由5名工人组成一个作业小组，可组织几个作业小组分区、分块作业，以提高劳动效率。

9、成品保护

（1）、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层。

（2）、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物或运输设备。

（3）、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。

（4）、在卷材晾干后（24小时至48小时，具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短），及时进行防水保护层的施工，以起到对防水卷材及时防护的作用。

10、各项管理及保护措施

10.1、质量保证措施

10.1.1、质量目标

确保工程质量合格，且每个分部、分项工程均达到合格标准。

10.1.2、质量管理体系

质量管理体系图

（1）、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门根据不同的工序编制有针对性的专项施工方案，积极采用新工艺、新技术。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

且各级交底以书面形式进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，应追究有关部门和人员的责任。

（2）、材料进场检验制度

材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。

（3）、样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标。

（4）、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要由工长组织，项目总工程师、质量工程师、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

（5）、质量一票否决制度

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（6）、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员将合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

产品应盛在清洁、干燥、密封的容器中。

产品在运输和装卸的过程中，应注意轻拿轻放，按类别、品种和批号排放整齐。

并应绑扎牢固，以防止容器的窜动和坠落。

产品应防止雨淋和日光直接曝晒，应隔绝火源，远离热源。

产品品种、牌号、颜色应符合设计要求并有产品质量证明书。

（7）、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10.1.3、主控项目：

10.1.4、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

10.1.5、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

10.1.6、一般项目：

10.1.7、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

10.1.8、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

观察检查。

10.1.9、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

10.1.10、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

观察和尺量检查。

10.1.11、质量保证措施

我公司对本工程地下室防水工程将严格按照国家标准的要求精心组织施工。

总的原则是“技术过硬、管理有方、万无一失”，确保总的防水工程质量达到优良标准。

（1）、进入现场的材料必须证件齐全，并严格实行抽样检测，严禁不合格的产品进入施工现场。

（2）、卷材的粘结应牢固，无空鼓、损伤、翘边等缺陷。

（3）、所有操作人员必须持证上岗，应选择有多年防水施工经验的工人进行现场施工。

（4）、防水施工管理人员必须在现场跟班作业，如有问题及时解决。

（5）、精心组织现场施工。

每一道工序严格把关，达到设计要求并经甲方、监理认可后方可进入下一道工序。

10.1.12、相关措施：

（1）、对进入工地施工的工人由我公司进行一次岗前技术培训。

（2）、实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”的制度，严格把关。

（3）、工程施工人员及质检人员必须现场跟班作业。

（4）、完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理。

（5）、所有进入工地的管理及施工人员必须遵守该工地的一切规章制度。

10.1.13、注意事项：

（1）、卷材搭接：

接头搭接时易产生搭接不足，粘接不密实，接搓损坏，空鼓；

施工中应按程序弹标准线，使与卷材的规格相符，操作中齐线铺贴，以保证卷材的搭接尺寸。

（2）、空鼓：

由于基层不平整，不干净或铺设时排气不彻底都可造成卷材空鼓。

施工时应注意卷材铺设应均匀压实。

（3）、应注意尽量避免五级风以上天气条件下施工，如遇异常天气应采取保护措施。

10.2、安全施工保护措施

10.2.1、安全生产管理组织机构

建立以项目经理为首分级负责的安全管理保证体系。

以项目经理为第一责任人成立安全生产管理小组，项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组；

在项目形成安全管理体系。

10.2.2、安全教育培训制度

安全生产思想教育通过对思想路线和方针政策的教育，提高项目管理人员和广大职工群众对安全生产重要意义的认识和政策水平。

（1）、安全知识教育

项目要不定期对职工进行安全基本知识教育和按规定进行安全培训，使所有职工具备安全基本知识。

（2）、安全技能教育

项目应加强对技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，以实现安全操作。

10.2.3、安全交底制度

（1）、除通过签定安全生产合同，由项目总工牵头召开安全会议对项目管理施工人员进行一般性安全交底外，还应组织工长、安全员及现场管理人员，交代本工程的施工特点。

（2）、施工班组长在工作开始前，应对所属人员做安全交底，交代在当时气候、环境下施工时的注意事项，进行危险因素、预防措施、应急措施等事项的交底。

（3）、安全交底书一式两份，接受交底人签字后一份自存，一份给安全员存档备查。

10.2.4、安全检查制度

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全检查，消除事故隐患，根据建设部颁发的《施工现场安全检查评分标准》，特制订安全检查制度。