燃气锅炉安装施工方案计划5.docx

燃气锅炉安装施工方案计划5.docx

《燃气锅炉安装施工方案计划5.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气锅炉安装施工方案计划5.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

燃气锅炉安装施工方案计划5

燃气热水锅炉安装施工方案

1.工程概况

1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。

工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2t/h一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。

针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：

WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）,特编制此方案。

2.编制依据

2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；

2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；

2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242；

2.4《锅炉房设计规范》GB50041；

2.5《建筑设计防火规范》GB50016；

2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；

2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005；

2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005；

2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613

2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614

2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；

2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；

2.13廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.

3.基础验收

3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。

3.2锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：

复查项目

允许偏差（mm）

纵轴线和横轴线的坐标位置

20

不同平面的标高

0

-20

预埋钢板及锅炉各部件基础平面的水平度的水平度

每米

5

全长

10

平面外形尺寸

±20

凹穴尺寸

+20

0

预留地脚螺栓孔

中心线位置

10

深度

+20

0

每米孔壁垂直度

10

3.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；

3.4锅炉基础方向应符合下列要求：

3.4.1纵向和横向中心线，应互相垂直

3.4.2相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为±2mm；

3.4.3各组对称4根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。

4.设备的开箱、检验

4.1检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；

4.2燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；

4.3燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

5.施工前的准备工作

5.1设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。

5.2人员的组织及配备：

锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。

其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。

5.3施工机具已准备完毕.

5.4组织有关人员学习资料：

熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012及《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。

5.5施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。

5.6告知手续已办理。

6.锅炉安装就位

6.1锅炉参数如下：

2t锅炉参数

1t锅炉参数

设备名称

卧式内燃三回程

燃气（油）热水锅炉

设备名称

卧式内燃三回程

燃气（油）热水锅炉

设备型号

WNS1.4-1.0/95/70-Q

设备型号

WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）

设备级别

C

设备级别

C

额定蒸发量

1.4MW

额定蒸发量

0.7MW

额定工作压力

1.0Mpa

额定工作压力

1.0Mpa

水压试验压力

1.4MPa

水压试验压力

1.4MPa

给水温度

70℃

给水温度

70℃

出水/回水温度

95℃

出水/回水温度

95℃

燃烧方式

内燃

燃烧方式

内燃

燃料

天然气

燃料

天然气

设备安装标高

±0.00mm

设备安装标高

±0.00mm

6.2.锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。

就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。

6.3.由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。

7.锅炉附属装置的安装

7.1燃烧器的安装

7.1.1燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：

1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；

2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；

3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。

油枪应无弯曲变形。

7.1.2燃烧器的安装，应符合下列要求：

1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；

2）燃烧器标高的允许偏差为±5mm；

3）各燃烧器间距的允差为±3mm；

4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；

5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。

7.2取源部件的安装

7.2.1压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：

1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；

2）取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；

3）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；

7.2.2测温取源部件的安装，应符合下列要求：

1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；

2）温度计插座的材质应与主管道相同；

3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。

线路电阻值的允许偏差，热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω；

4）在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃是，应采取防弯措施；

5）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；

6）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；

7）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；

8）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；

7.2.3压力取源部件的安装，应符合下列要求：

1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；

2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；

3）当就地压力表所测介质温度大于60°时，应在二次门前安装U型或环形管；

4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；

7.2.4流量取源部件的安装，应符合下列要求：

1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定：

2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；

3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；

4）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。

7.3仪表的安装

7.3.1热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求：

1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整，型号规定符合相应设计规定；

2）单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。

7.3.2仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：

1）仪表的变差应符合该仪表的技术要求；

2）指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；

3）电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；

4）仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；

5）校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。

6）校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。

7.3.3压力表的安装，应符合下列要求：

1）就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上；

2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩；

3）锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线；

4）压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。

5）安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路禁止保温

6）压力表安装前应进行校验

7.3.4流量检测仪表的安装，应符合下列要求：

1）流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上“+”号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。

空白的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；

2）安装压差计或压差变送器时，应检查其正、负压室，与其测量管机附件链接应正确。

引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。

7.3.4液位检测仪表的安装，应符合下列要求：

1）玻璃管、板式水位表的标高与锅炉正常水位线允许偏差为±2mm；表上应标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”标记。

2）锅筒水位平衡容器安装前，应检查制作尺寸和内部管道的严密性。

安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

7.4阀门的安装

7.4.1阀门均应逐个有工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水；

7.4.2热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：

1）安全阀应逐个进行严密性试验；

2）热水锅炉安全阀的整定压力应符合下表规定。

锅炉上必须有一个安全阀按下表中较低的整定压力进行调整；

热水锅炉的安全阀整定压力（MPa）：

安全阀的整定压力

工作压力的1.10倍，且不应小于工作压力加0.07

工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.1

3）安全阀应铅锤安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。

泄放管应通至锅炉房外安全处，并应采取防冻措施；

4）安全阀应在水压试验后安装

5）热水锅炉安全阀安装前应进行校验，检验合格后，应加锁锁铅封。

7.5管道的安装

1）管道安装按照图纸进行

2）排污管接至排污膨胀器或其他安全处

3）管道安装位置与设计位于允许偏差±5mm

4）锅炉后烟箱下部的两只放水管，需在现场将堵头取下，并连接截止阀和管路至至排水沟

7.6烟囱安装

检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处以石棉绳密封保证烟道严密。

7.7离心泵安装

7.7.1基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。

连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。

凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。

7.7.2安装水泵的方法

1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。

2）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。

3）用水准仪或水平尺进行找平、调整。

4）带紧螺栓或栽进地脚螺栓。

用1:

2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。

待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。

5）轴线调整。

松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。

先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。

，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。

当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。

原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。

7.7.4水泵配管按施工图进行

1）给水泵的吸入管道越短越好。

2）水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。

水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。

3）吸水管端的底阀安装。

应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。

4）吐出管路。

在水泵出口应安装闸门、止回阀。

并在适当位置装设压力表。

5）渐缩管（大小头）安装。

竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。

6）泄水管与水封管。

泄水管出水应导回吸入管或其他地方。

有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。

不可将后段均衡泄水管堵死。

水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。

水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。

7.7.5水泵试运行

1）试通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。

2）用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。

3）离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。

水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。

如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。

离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。

4）最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。

7.8加热器、集水器等安装

1）设备安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。

2）用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。

然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。

3）吊起设备座落在架上，找平找正，坐稳。

4）安装连接件、管件、阀件。

5）按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。

8.燃气锅炉本体水压试验

8.1试验前准备工作

8.1.1燃气锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

8.1.2各阀门法兰连接可靠，密封良好。

8.1.3装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。

8.1.4开启安全阀以在注水时放出空气，从燃气锅炉本体进水管注水至水满。

8.2水压试验

8.2.1锅炉的主汽阀、出水阀、排污费和给水截止阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。

安全阀应单独进行试验。

8.2.2试验系统的压力表不应小于2只。

额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。

压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。

8.2.3应在系统的最低处装设排水管道和在系统最高处装设放空费。

8.2.4水压试验的环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

8.2.5水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。

合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的韧脆转变温度。

8.2.6燃气锅炉应充满水，并应在空气排净后关闭放空阀。

8.2.7水压试验时，薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。

燃气锅炉水压试验压力及保压时间应当符合本条要求。

8.2.8水压试验：

经初步检查无漏水后，再缓慢升压。

当升压到0.3~0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓；压力升到额定工作压力（1.0MPa）时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力（1.4MPa）。

锅炉在试验压力（1.4MPa）下保持20min，保压期间允许降压值为0.05MPa（即表压≥1.35MPa）。

达到保压时间后，降到工作压力进行检查。

水压试验曲线见下图：

8.3燃气锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格。

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

（3）水压试验后，没有残余变形。

8.4排水：

试压合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降至表压接近零时，打开顶部排气阀，试压用水宜排至地沟。

8.5试压过程中应有当地技术监督部门、业主方、监理方等单位共同参加，合格后签字认可。

8.6试压完毕，拆除临时盲板、管道等，并进行复位。

9.煮炉

为清除在制造、安装中带入燃气锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。

将碱性溶液加入燃气锅炉内，使燃气锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。

9.1加药

（1）若设计无规定，按下表用量向燃气锅炉内加药。

燃气锅炉煮炉加药量

药品名称

加药量kg/m3（水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠

磷酸三钠

2-3

2-3

4-5

3-4

注:

（1）药品按100%的纯度计算：

（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

（3）单独使用磷酸钠煮炉时，没立方米水中加6Kg碳酸钠。

9.2药品应溶解成溶液后再加入炉内。

配制和向锅内加入药液时，应采取安全防护措施。

9.3加药时，炉水应在低水位。

煮炉时药液不得进入过热器内。

9.4煮炉时间宜为48h-72h。

煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。

9.5煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。

9.6煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清除锅筒及集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。

9.7燃气锅炉经煮炉后，应符合下列要求

9.7.1锅筒和集箱内壁应去油垢；

9.7.2插去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。

10.锅炉调试

10.1系统检查

供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。

具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。

10.1.1检查设备现场情况

1）确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。

2）确认现场电、水、气供应正常。

锅炉水压试验合格。

3）锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，

主气管连接正常。

压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。

同时做好防火防爆工作。

10.1.2检查锅炉电气接线

根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。

10.1.3检查燃烧器

1）检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。

2）检查增压风机马达的转动方向，确认正确。

3）脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。

10.1.4检查燃气系统

1）各阀组元件连接次序和方向应正确。

2）阀组各连接处密封应良好。

3）燃气管道气密性检测合格。

4）确认用户气源是否供给正常。

10.1.5检查热能设备

1）确认热能设备具备运行的条件。

2）热能设备烟道确认为打开状态。

10.1.6燃烧器冷态运行

1）确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。

2）燃烧器确认启动条件。

3）排空阀关闭，检漏程序开始运行。

4）检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。

5）增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。

6）伺服机构在20s（视伺服机构型号不同）后打开风门。

7）满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s（视伺服机构型号不同）。

8）伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。

9）约4s（视伺服机构型号不同）后变压器点火。

10）点火燃气电磁阀打开。

11）阀组及管道中压力降落。

12）燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。

10.2调试流程

10.2.1检查燃气进气压力。

进气压力按技术协议所定燃气压力。

10.2.2排空燃气管道中的空气。

10.2.3将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。

此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。

预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。

10.2.4按程序控制器规定逻辑进行点火。

1）若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置（应在5°～10°左右）和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。

点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。

根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力（第一个电磁阀前的压力），并进行烟气的CO检测（CO含量应小于100ppm）。

2）负荷范围内调节（从低负荷到满负荷依次进行）：

用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。

对调节块上的每个调节点进行调节（即钢带的形状），在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。

10.2.5对燃气压力进行必要的调节。

1）满负荷调节（大火）：

让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。

在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。

负荷范围内检测（从满负荷到低负荷）：

由于功率在满负荷和低负荷（大小火）间的快速切换，所以只需在中间负荷点进行CO检测。

2）低负荷调节（小火）：

负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。

要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。

调节燃气量调节空气量

说明：

1）曲线钢带应均匀弯曲。

2）对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。

在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。

检查并调节各个安全装置（如燃气压力开关空气压力开关等）的功能。

3）锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。

10.2.6锅炉联锁

10.2.6.1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃烧。

10.2.6.2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。

10.2.6.3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。

10.2.6.4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。

10.2.6.5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。

11.试运行

11.1检查给水源的可靠性，尽量使用软水。

11.2检查疏水、排污系统畅通。

11.3燃气锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

11.4开启点火门

11.5火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。

11.6燃气锅炉首次升温升压应缓慢平稳，厚壁受压件升温升压速度应按设备技术文件的规定，应检查受热面各部分的膨胀情况，如有膨胀异常情况，必须查明原因并消除异常后可继续升压。

并在一下情况记录膨胀值：

11.6.1上水前；

11.6.2上水后；

11.6.30.5MPa-1.5MPa；