水电安装专项施工方案资料Word格式文档下载.docx

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本工程管理机构如下:

项目经理邹红平

技术主管唐仕清

施工员苏继旭

质检员陶华

专职安全员刘安

3.劳动力安排

根据该工程工期紧,要求高,影响大的特点,项目部将组建一支组织纪律强,技术精,能打硬仗的队伍,针对工地建筑面积大，施工面宽的特点，水，电各分两组进行施工。

同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。

同时很可能出现二十四小时工作的局面。

要有效的利用劳动力，在工作面窄小的情况下，采用三班倒，以保证工作进度。

同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,各专业工种人员配置如下:

管道工34人

电工36人

焊工4人

钳工4人

油漆工2人

可根据施工进度调节进场人员。

4.技术措施

4.1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。

4.2熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预留，禁止破坏结构的野蛮施工。

4.3施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确,如实反映施工状况,并请业主代表，监理及时检查签证。

4.4施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。

4.5对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改,坚持按图施工，不准随意修改图纸。

4.6做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。

4.7及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。

5、给排水施工工艺

5.1预留预埋核对

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

我公司在预留预埋阶段，将配合总承包单位，做好预留预埋的核对工作。

5.2管道支架安装

（1）管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。

鉴于本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管，支管采用PP-R管及附件安装，除按PP-R管道安装规程外，管道支架间距须保证其不变形。

管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

支架间距（m）

1．5

2

2．5

3

4

4．5

5

6

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

5.3管道安装

1、管道安装原则

（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。

（2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

2、钢管丝接工艺

（1）工序

（2）管道预制

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

（3）管道安装

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

3、钢管焊接工艺

（1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；

壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表（单位：

mm）。

厚度T

坡口形式

间隙C

钝边P

坡口角度α（度）

1～3

I型坡口

0～1.5

─

3～6

0～2.5

6～9

V型坡口

0～2

65～75

9～26

0～3

55～65

焊接I、V型坡口形式示意图

（2）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表。

钢管接口点焊长度和点数（单位：

mm）

管径DN（mm）

点焊长度（mm）

点焊点数（处）

80～150

15～30

200～300

40～50

350～500

50～60

（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°

角。

（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

如下图。

热镀锌钢管沟槽连接工艺

（1）工艺概述

沟槽式管路连接系统是用压力响应密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。

镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。

沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。

管件结构如下图。

（2）工艺流程

（3）技术要求

①镀锌钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。

②沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；

连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；

沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。

③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；

沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

④机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；

若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。

加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。

（4）沟槽加工采用滚槽机，加工质量符合技术规范要求。

滚槽机加工示意图

（5）开孔采用开孔机，开孔基本尺寸和加工质量符合技术规范要求。

（6）管道的安装

①管接头安装

检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。

如沟槽深度不符合求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。

管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。

具体操作步骤如下。

②机械三通安装

安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。

密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。

③法兰盘安装

管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。

同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。

操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。

与阀门的连接安装步骤如下。

5.4管道连接

1.铸铁管卡箍连接工艺

卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。

该连接方式的主要优点是抗腐蚀性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力强，接头防渗入和渗出，安装、维修简易。

卡箍卡住橡胶圈拧紧

管道连接

套橡胶圈

套卡箍

（3）管道安装

埋地及吊顶内管道安装，应保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可隐蔽。

橡胶密封圈应均匀平正地套在相连接的两管道上，相连接的管道平直度应符合规范要求。

2.不锈钢管卡套连接工艺

（1）工艺简介

薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管（嵌墙敷设）采用卡套连接,采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。

（2）安装工艺

薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管（嵌墙敷设）卡套连接和铜管卡套连接类似，非常方便和简单。

管道连接安装步骤如下。

安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度，压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必须试压合格方能封管及使用。

3.不锈钢焊接

（1）焊前准备

①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；

公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

④焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口型工采用V型。

⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

（2）焊接工艺

针对不锈钢管壁厚薄的特点，为保证焊接质量，采用成熟的“单面施焊，双面成形”的钨极亚弧焊工艺。

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

③不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

④管道焊接时，管内应防止有穿堂风。

除工艺上有特殊要求外。

每条焊缝应一次焊完。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

（3）焊后检查

①焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

4.PVC-C管的粘接

PVC-C管（ABS管参照PVC-C管）采用承插粘接，与其它种类的管材、金属阀门设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接件。

螺纹连接专用过渡件的管径不宜大于63mm，严禁在管道上套丝扣。

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。

管段承插过程不得用锤子击打。

（5）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。

（6）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（7）粘剂安全使用

①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

③冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。

防护眼镜和口罩等。

10、HDPE管热熔连接

（1）使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺。

（2）清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

（3）选取相配套的加热头装配熔接器。

连接电源，等待加热头到达最佳温度。

（4）用记号笔在管材上标记熔接深度。

（5）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

（6）加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度。

（7）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。

5.5管道防腐、保温及防结露

1、防腐及色标

（1）设计要求

管道防腐及色标做法按设计要求执行。

（2）施工程序

管道、设备清除污物

刷油

除锈

（3）质量控制措施

建议采用防腐性能好的管道。

管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料，涂料（或防锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。

两道涂刷之间要有间隔时间，在第一道干燥后再进行第二次涂刷。

如果手工涂刷不能保证效果，可以采用喷涂。

管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，保证油漆质量。

管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后安装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成死角。

管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐处理，防止潮湿生锈。

2、保温及防结露

为了保证运动员的比赛水平，馆内温度一般维持在较高的水平。

游泳馆内给排水、消防等管道输送介质经常低于室内气温，再加上馆内湿度大，很容易在管道或支架等金属构件表面形成结露，因此做好管道的隔热非常关键。

所有热交换器、热水管、热水回水管均须保温（埋墙敷设者除外），所有有结露可能的管道、设备应做防结露保温；

所有穿越风井、窗井的管道均需保温。

保温材料采用橡塑，防结露保温层厚度20mm，其它保温层厚度40mm。

所有敷设在地下二层车库内及地下一层赛后车库的给水管、中水管、消火栓管应做电伴热，外加保温。

电伴热系统根据环境温度自动控制其开关。

开关状态在BA中心有显示。

（3）质量控制点

材料品种、性能、规格符合设计要求。

保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

③所有保温的接缝应严密，无缝隙，包缠玻璃丝布的时候，后圈应压住前圈一半，最终形成厚两层的保护结构。

（4）严格控制施工质量。

保证保温材料与管道衔接紧密，材料切口向上放置，管道及保温材料上涂满胶水，将保温材料压紧管道，确保保温材料与管道之间没有间隙，让切口闭合，然后再将接缝贴上同颜色的胶带。

（5）为减少保温材料的接口，安装支管时，在管子套好丝后，连接前先将整节的保温材料套在管子上，留出管子接头，在管道安装好后补包。

（6）管道接口在管道试压合格后进行保温，管道接口处的质量必须重点控制。

三通、阀门、支架等部位先放样下料，保证保温材料搭接不漏缝，粘接紧密，法兰处的保温要采取搭接的方法确保严密。

（7）管根处的处理也是保温及防结露的控制重点。

管道在穿楼板及穿墙处，保温材料的长度一定要合适，短了会产生缝隙，长了与管子衔接不紧。

保温材料不仅要将管子包紧，还要与墙面或楼板粘结紧密，确保将水汽与管子隔离。

5.6.管道试压、冲洗

1、压力管道水压试验

（1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。

（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

（3）消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa，消防水炮管道试验压力为1.7Mpa。

（4）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。

试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。

2、重力流管道闭水试验

（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道、空调冷凝水管道，前两者为铸铁管，后者为塑料管。

以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。

隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。

闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。

（2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏。

（3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3、排水管道通球、通水试验

排水系统管道安装完毕，做通球试验。

通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。

排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。

4、管道冲洗

管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。

消火栓管道、自动喷淋管道30L/S，、消防炮管道40L/S在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。

6、电气施工工艺

6.1施工程序

6.2．电气明配管

采用镀锌钢管敷设，具体配管要求：

（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

（2）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

（3）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架；

（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。

（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图

（6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

6.3．桥架及线槽安装

（1）施工程序：

桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地

（2）支架安装:

安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。

（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

（4）桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（5）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；

弯曲半径由最大电缆的外径决定。

（6）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

（7）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。

（8）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

6.4．封闭母线安装

（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。

支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。

封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

（3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；

穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

（4）封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：

（5）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。

（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示

（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

（8）母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。

母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

6.5．电缆敷设

（1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

（2）、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

（3）、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。