华山游客中心施工组织设计Word格式.docx

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吊顶均不做。

⑤屋面：

分为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。

平屋面为高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料双层防水，保温材料采用90厚ASA泡沫保温板。

坡屋面上铺双层油毡瓦。

⑥防水：

卫生间防水为2mm聚氨酯涂膜防水层。

女厕临办公室、报告厅的隔墙面满涂2mm厚聚氨酯涂膜防水层。

卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材一层。

1.3.2结构特征

本工程为框架结构，主要柱网为7.8×

7.2m,7.2×

7.2m，7.2×

2.4m。

结构设计使用年限为50年；

结构安全等级为二级；

本工程抗震设防烈度为8度。

设计地震分组为第一组。

属于丙类建筑。

在2－8～2－9轴线之间设变形缝。

1.3.3材料

（1）混凝土等级

基础垫层：

C10；

基础独立柱基：

C25；

结构主体：

C30；

构造柱、预制、过梁：

C25

（2）砖及砂浆

±

0.000以下墙体采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；

0.000以上外墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑；

内隔墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。

大空间处隔墙采用轻质墙板。

（3）钢筋

本工程使用的钢筋有：

HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，Q235型钢。

1.4游客中心工程特征

1.4.1建筑特征

游客中心主要为地上二层（局部三层），建筑面积3437m²

长为47.04m,宽为39.54m,为二层（局部三层）框架结构，一层主要为购物中心，二层主要为展厅，三层主要为办公用房。

层高分别为4.5m、4.5m、3m，建筑主体高度为13.2m（包含女儿墙高度）。

建筑结构设计使用年限为三类50年，建筑物抗震设防烈度为8度。

除卫生间外，均为磨光花岗石楼地面。

1.4.2结构特征

7.8m。

1.4.3材料

C35；

2.施工现场平面布置

2.1施工用水

从业主指定水源引出，沿现场环形布置。

主要分项工程用水量见下表

分项工程名称

日工程量（Ｑ）

用水定额（N）

用水量（L）

钢筋混凝土工程

100ｍ³

1700L/ｍ³

170000

砌筑工程

80ｍ³

200

16000

抹灰工程

2400ｍ²

30L/ｍ²

72000

楼地面工程

200ｍ²

190L/ｍ²

38000

合计

ΣQN

主体工程与抹灰工程、楼地面工程施工时间先后错开，故不重复计算。

（1）施工工程用水

取ｋ1＝1.15，ｋ2＝1.5

ｑ1＝ｋ1ｋ2ΣQN/8×

3600　

＝1.15×

1.5×

（100×

1700+80×

200）/8×

3600

=11.14Ｌ/ｓ

（2）施工机械用水ｑ2

无特殊用水机械，可不考虑，ｑ2＝0

（3）现场生活用水ｑ3

ｑ3—现场生活用水　

取ｋ3＝1.5　　现场劳动力按150人计，P1＝150人，用水定额N3＝30Ｌ/人·班　

ｑ3＝Ｐ1Ｎ3Ｋ3/8×

3600＝150×

30×

1.5／8×

3600

＝0.23Ｌ/ｓ

（4）消防用水ｑ4　

工地面积小于50000ｍ²

，总用水量ｑ4＝10Ｌ/ｓ～15Ｌ/ｓ

ｑ4—消防用水，本工程取ｑ4＝15Ｌ/ｓ

（5）总用水量

ｑ1＋ｑ2＋ｑ3　＝11.14+0.23＝11.37<

ｑ4

故总用水量按消防用水计算，ｑ＝15Ｌ/ｓ

　（6）供水管径计算

现场主干管流速ｖ，取ｖ＝2.0ｍ/ｓ（ｖ＝1.5～2.5ｍ/ｓ）

Ｄ＝√4ｑ∕1000πｖ　＝√4×

15／3.14×

2×

1000　＝0.098ｍ＝98ｍｍ

选用DN100管径的镀锌钢管或给水铸铁管作供水干管，根据招标文件中，甲方供应水源供水量为50t／日，故符合现场生产及生活用水需求，支管选用DN50～DN15镀锌钢管。

各用水部位设置阀门及水嘴。

2.2施工用电

用电量的计算

（1）电动机总用电量ΣP1=127.5kW

设备同时使用系数K1取0.6，功率因数cosφ=0.75

则K1∑P1/cosφ=127.5×

0.6/0.75=102kVA

（2）电焊机总额定容量∑P2=93.6kVA，需用系数取K2=0.4

则K2∑P2=0.4×

93.6=37.44kVA

（3）照明用电（包括生活用电）:

按动力用电10%估算，总用电量考虑赶工因素留5％的裕量。

（4）施工总用电量:

P=1.05×

（102+37.44）×

（1+10%）=161kVA

此用电量为两栋楼同时开工的总用电量。

根据招标文件，甲方所能提供的供电容量为100kVA，因主体阶段与装修阶段用电相互错开，故100kVA基本能够满足现场施工及生活用电。

另外，考虑到现场实际供电的需要，本工程的混凝土输送泵拟采用柴油输送泵，以减小现场供电的总功率。

其余机械均应根据施工进度计划，合理调配，尽量避免集中用电。

4.2.2配电方案的选择

（1）配电室至主配电箱选用120mm2三相铜芯橡套电缆，主配电箱至各分配电箱采用50mm2三相铜芯橡套电缆，由分配电箱至各施工机具开关箱引线均采用铜芯橡套电缆，线型规格和截面大小根据设备的容量要求而定。

（2）施工机具采用多级保护，且有可靠的接零或接地，电缆采用埋地敷设，过道路处穿钢套管保护。

（3）现场配电线路的设计：

参见施工总平面布置图。

现场水电平面图和系统图以及配电室的详细设计在中标后按照公司规范结合现场条件进行。

2.3施工机械布置

现场混凝土搅拌拟配备一台JW500型混凝土搅拌机，混凝土的输送采用泵送，钢筋在现场加工。

在现场布置四台升降机，解决材料垂直运输问题。

主要施工机械配备见本施工组织设计“机械设备配备情况”部分。

2.4现场临时设施布置

施工现场设项目经理部办公室、员工宿舍、浴室、食堂、标养室、材料库房及材料堆场等，全部按照西安市市级级文明工地的要求进行布置，在临舍搭建前由技术人员设计施工图。

2.5现场材料堆放

钢管、钢模、木材、成型钢筋等须分类堆放整齐，材料应根据现场施工实际情况和施工进度分批进场，不需用的材料及时退场。

2.6现场排水、排污

现场沿围墙及道路两侧砌筑200mm宽、300mm深排水沟，沟底坡度为0.5%，坡向沉淀池，保证污水经沉淀后再排入业主指定的排污下水口处，确保施工区域内外部道路清洁，及雨季施工不受影响。

2.7环境卫生

（1）认真贯彻执行西安市各职能部门关于建筑施工现场环境卫生方面的各项要求，指定专人负责，并建立检查制度。

（2）为保持工地及周围环境清洁卫生，现场指定专人负责每天进行打扫，施工期间所产生的建筑垃圾和生活垃圾将分别堆放在临时堆放点，隔一周清运一次，按环卫要求运出施工现场。

（3）在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，派专人及时清扫，保证施工泥浆不随车辆带出工地污染市政道路。

（4）建立生活区卫生管理制度，定期进行检查评比，现场内严禁随地大小便。

（5）搞好食堂管理，不新鲜的食品禁止出售，剩余饭菜要集中处理，不允许乱倒，防止食物中毒。

（6）夏、秋季要注意季节卫生，经常对一些卫生死角进行打扫和消毒，严防各类传染疾病的发生。

施工总平面布置图详见附图。

3.施工方案

因为两个单位工程均为框架结构且结构不是很复杂，故将两个单位工程合并叙述。

3.1施工测量

3.1.1平面控制

根据建设单位提供的坐标点，建立轴线控制网，轴线控制网需经有关技术部门和建设单位复核认可后，应严加保护并长期保存。

基础轴线网放线后应尽量使施工中有较多的控制点。

当基础施工结束后，应以轴线控制桩为依据，将轴线位置引到结构侧面。

为消除仪器误差，采用盘左、盘右两个位置投测，在结构施工到二层顶板时，往上每层留设200×

200的孔洞，用于向上垂直轴线传递，楼层内弹线统一由一侧向另一侧量尺分线弹线，并及时做好技术复核工作，确保测量的精确度。

3.1.2竖向控制

采用激光铅垂仪利用矩形控制网在楼板上的预留洞作垂直测量，同时采用经纬仪进行垂直度复测，并在建筑物大角处弹通线，以控制大角垂直。

施工中模板垂直度用线坠复核。

本建筑物全高竖向垂直控制在H/1000以内。

3.1.3高程传递

在一层主体完成后，在内外墙面上弹出+0.5m的水平标高线，作为各层标高测量基准线。

各层楼板标高均依此为基准，在大角处用钢尺直接向上引测，楼层内标高应用水平仪进行测量及复核。

3.1.4沉降观测

按设计和规范要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图，施工期间，每层结构完成后，依设计要求做好正式观测点，并按要求观测一次，作好记录，此后，每施工完一层进行一次沉降观测。

主体封顶后，第一年每一季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。

由于沉降观测要求精密度高，延续时间长，应注意以下两点：

（1）观测点埋设的数目不少于3个，以便相互校核并防止每个水准点的高程点变动造成差错。

（2）每半年用S1级以上的水准仪复测观测点高差。

3.1.5注意事项

为了保证获得资料的正确性，要做到“三定”即定仪器，定观测人员，定观测路线，本工程所有施工测量工作要建立作业专簿，派专人及时收集和整理测量资料，并做好资料的保存工作。

在基础放线之前，由于土方工程对现场扰动较大，必须对现场各种测量标记进行一次全面复核。

3.2脚手架工程

3.2.1外脚手架

结合本工程结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，拟采用扣件式钢管外脚手架（落地式双排脚手架）。

3.2.1.1施工准备

（1）搭设脚手架场地必须分层夯实平整，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利排水。

（2）该脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆及剪刀撑均采用Ф48×

3.5焊接钢管，钢管应先涂防锈漆一道，再外涂黄色调和漆一道。

（3）扣件选用旋转扣件、直角扣件、对接扣件。

扣件质量应符合有关标准，转动应灵活，扣件转向间隙不应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。

（4）脚手架搭设应有搭设方案，并经公司工程部安全员审核批准。

3.2.1.2脚手架搭设

（1）该工程外脚手架采用落地式双排单管扣件式钢管脚手架。

（2）搭设尺寸及构造要求：

立杆横距为1m，纵距为1.5m，底部立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，立杆的垂直偏差，不超过架高1/400，全高偏差不大于50mm。

大横杆步距为1.5m，上、下横杆的接头处位置应错开布置，大横杆两端高差的允许偏差±

20mm，相邻脚手架的大横杆应错开布置，在杆的里侧和外侧减少立杆偏心受载情况。

小横杆的间距为1.5m，贴近立杆布置，上、下应交叉置于立柱的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。

剪刀撑设置，除在脚手架两端和转角处设置外，中间每隔12～15m设一道剪刀撑，并且剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°

～60°

。

连墙杆按三步三跨设置，垂直距离宜为4m，用钢管与主体结构连在一起。

在二层以上各层分别满铺脚手板，操作层上设护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.1m。

脚手架各杆件相交伸出的端头长度均应相等，一般为150mm，以防止扣件滑脱。

在外脚手架周围用1.5×

6m的绿色密目网进行围护，并用铁丝将密目网与架杆绑扎牢固，使整个外脚手架全封闭.

（3）搭设顺序:

摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧，搭设连墙杆→安第三、四步以上大横杆和小横杆以此类推进行搭设→连墙杆→架设剪刀撑→铺脚手板。

3.2.1.3脚手架搭设质量检查验收

（1）构架结构符合脚手架搭设方案的设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

（2）所有节点必须连接可靠。

（3）脚手架立杆垂直度应不大于1/400，且最大垂直偏差不得大于50mm。

（4）纵向水平杆的水平偏差应不小于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

（5）作业层脚手板必须严密满铺，不得有跳头板。

（6）脚手架必须经公司安检人员检验合格后方允许投入使用。

3.2.1.4脚手架的拆除

⑴拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

⑵拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。

⑶脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→连墙拉杆→大、小横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。

⑷拆下的杆件与扣件，应按类分堆（扣件装入容器），用吊车吊下，严禁从高空向下抛掷。

3.2.1.5安全措施

⑴搭设脚手架必须由持上岗证且经安全教育的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

搭设前，由安全员进行安全技术交底。

⑵搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

⑶在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

⑷施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线或电器装置。

⑸严禁在外脚手架上堆放钢模板、木材等多余施工的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。

⑹吊运脚手架管、扣件等必须用专用吊索具或器具，否则严禁起吊，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

⑺施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开，停止施工。

3.2.2内脚手架

用碗扣式脚手架作为内脚手架进行室内结构施工及装修作业，可同时满足墙面及顶棚的作业要求。

有以下形式：

3.2.2.1满堂红脚手架

用碗扣式脚手架搭设的满堂红脚手架，既可用作内脚手架，也可用作混凝土模板支撑，其组架尺寸根据荷载及结构尺寸而定。

一般情况下，步距取1.8m，跨距1.2～2.4m。

满堂红脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。

当满堂红脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。

可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架，每个单元架由数跨组成，其高宽（最窄边）比小于3:

1，单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其连成整体。

对于满堂红脚手架，在因立杆在四个方面都装有横杆（四周脚手架立杆除外），而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽（最窄边）比小于3:

1时，可以认为整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆步距。

3.2.2.2移动式脚手架

当不需大面积作业时，可采用多层单元框架，下配脚轮，组装成可行走脚手架工作台，主要用于轻型作业。

塔架四侧装设斜杆，在较窄一侧立面立杆上每隔0.6m连续安装一窄挑梁作爬梯。

作业荷载按均布荷载1kPa，集中荷载2.0kN考虑，但施工总荷载应小于3.0kN。

要求脚轮能承受5.0kN的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大、要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。

3.3地基与基础工程

3.3.1土方工程

3.3.1.1土方开挖

本工程土方采用机械开挖人工修整。

土方回填夯实采用蛙式打夯机，土方工程施工时应根据施工顺序分段进行施工。

⑴操作工艺

①土方开挖前，应由项目部质量技术部门制定详尽的基坑开挖方案与支撑方案。

根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

②土方开挖严格按图纸设计和规范要求进行施工，基坑堆土应在坑边2m外，对危险区域应作好支护工作。

基坑挖好后，应按要求进行验收，并作好记录。

③土方开挖从上到下分层分段依次进行。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备以防坍塌。

在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。

④开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填所需的好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。

⑵成品保护

①对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位轴线桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方开挖时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。

3.3.1.2地基

（1）地基采用砂石垫层法。

基坑开挖至－2.40m到卵石漂石层处，挖掉所有的素填土，用砂石垫层回填0.6m至－1.80。

基坑回填前应排底夯三遍。

砂石垫层回填厚度为每皮150mm，施工前应委托具有资质的专业实验室作级配试验。

砂石垫层的压实系数为0.97，压实后砂石垫层的承载力特征值不应小于300kPa。

①施工时对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③基础或管沟的现浇砼应达到一定强度时，方可回填，不致因填土而受损坏。

④管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，夯实时不得碰坏。

3.3.3基础

基础工程的模板、钢筋、混凝土工程在主体结构工程中一并叙述。

3.4主体结构工程

3.4.1模板工程

3.4.1.1基础模板

本工程基础采用独立柱基础。

基础模板均采用组合钢模板，支撑均采用外径Φ48×

3.5的焊接钢管。

模板支设前应根据图纸和施工方案，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量资料，如标高、中心线、控制线、预埋件的位置。

模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有漏刷现象。

基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应支设牢靠稳固，下部必须垫实，并有足够的支撑面积。

模板安装时应严格按照施工技术规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度，刚度及稳定性，模板的几何尺寸，标高等必须符合图纸设计要求。

模板安装完后，应认真进行检查复核，经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

3.4.1.2框架柱模板

（1）框架柱采用竹胶合板模板，柱角应粘贴海绵条，以防止浇筑混凝土时露浆。

柱箍为φ48×

3.5钢管、柱箍沿柱高每300-400mm设置一道。

为方便脱模，模板每次使用前需刷水质脱模剂。

柱模按二层用量配置，供结构施工翻转使用。

为防止立柱支模后截面形状不方正，每次加柱箍前，应用φ48×

3.5钢管沿柱高每1.2m加固一道，并用铁丝将模板同钢管拉结。

钢管同整个支撑体系连接牢固，以防浇筑混凝土时发生偏移，影响柱子施工质量。

（2）根据+0.5m标高线量好立柱上的标高尺寸（与梁底平）。

立柱合模后先用短管箍加固，可防止柱截面变形。

在框架施工中，成排的柱子，先吊好两端的柱模，两端柱模吊直后，上口用钢管箍卡牢并锁在操作的架上。

使其上口位置固定且牢固。

然后挂通线调直中间的柱子模板，并逐个把上口锁牢在操作架上。

按上述方法，把所有柱模支好调直锁牢。

最后加沿柱高的加固模板箍。

3.4.1.3梁板模板

现浇梁、板采用竹胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑架，以保证建筑物造型，及建筑物的整体性能。

安装模板前先按模板的型号位置画好线。

按画线的位置，安放模板。

现浇混凝土板支模在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。

支模时应按+0.5m线量好板底的高度挂好线，按线支模。

根据楼板厚度确定纵横方向支柱间距。

在首层支模板时，回填土层应夯实并在立柱下面垫木板，以防架子下沉。

为便于拆卸，每间楼板模板中设置一条窄木模板，以便于拆模。

板的模板支完后，应在墙的主筋上抄出楼板面的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整度。

按照规范要求，凡跨度大于4m的梁、板模板均应按设计起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1∕1000～3∕1000。

3.4.1.4楼梯模板

进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。

底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。

踏步板采用50mm的木板。

当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。

楼梯梯段底模采用18mm厚十一层夹板，搁栅用60×

80mm木方，下支撑用φ48×

3.5钢管搭设满堂排架，间距800×

800mm。

3.4.1.5拆模

（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。

柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

（2）新