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附表五:
施工总平面图
附表六:
临时用地表
第一章编制说明
(一)编制依据
1、招标文件中建设单位的意图和对工期,质量等要求,设计图纸的各分部分项工程施工的要求。
2、通过对施工现场情况的具体考察,获得施工现场地形,交通运输情况等资料,以及施工现场的“三通一平”等情况。
3、本工程施工期间所处的季节,及本工程的具体建筑,设计特点。
4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
5、国家现行的施工质量验收规范,操作规程和施工质量验收统一标准,以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定,以及省市对创建无质量通病工程所作的相关规定。
(二)编制原则
1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求,合理安排施工程序与顺序,保证各项施工活动相互促进,紧密衔接,避免不必要的重复工作,加快施工进程,缩短工期。
2、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度,以保证施工连续性、均衡性,有节奏的进行,合理的使用人力、物力和财力,好、快、节省,安全地完成施工任务。
3、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法,平面布署,质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划,施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点,确保施工质量和施工安全。
4、落实好季节施工措施,恰当的安排季节施工项目,确保季节施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量,农忙季节由公司同意调动工人,加大措施,保证工程施工的连续性。
5、以新技术、新工艺为向导,编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施,争创无质量通病工程。
6、遵循目标管理原则,对各分部分项工程设定质量目标,做好各个环节的检查控制,以保证整个工程质量目标得以实现。
7、从实际出发,做好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工,合理安排运输、装卸与储存作业,减少物资运输量,避免二次搬运,精心进行场地规划,做到文明施工。
第二章工程概况
一、工程概况:
本工程为左权县宏源粮食有限责任公司承建的新建宏源粮食仓库项目,项目主要建设内容为建设1050万斤收纳仓2栋,850万斤收纳仓1栋。
建筑面积4507.8㎡,业务用房924平方米,加工车间344.47平方米。
建设地点在左权县辽阳镇四里垢村。
计划工期为2018年6月10日至2019年6月10日,共360日历天。
质量目标为合格。
二、编制范围
1、主体结构包括:
土方开挖、地基钎探、灰土垫层、炉渣垫层、混凝土垫层、砌体墙、独立基础、混凝土柱、混凝土过梁、混凝土墙、模板、保温屋面与防水。
2、装饰工程:
水泥砂浆墙面、墙面涂料、细石砼地面、成品门窗安装等。
3、安装工程:
电气工程等。
4、室外工程:
散水、中粗砂垫层、180厚水稳层碎石、水泥砼路面、300立方消防消防水池、化粪池等零星工程。
三、编制依据:
依据《建筑工程工程量清单计价规范》、山西省《计价依据》、建筑业“营改增”相关规定、国家施工技术规范及标准、晋中地区材料市场价以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程施工招标文件、施工设计文件、工程量清单、本工程拟配备的人员及机械设备等实际情况,进行了全面而细致的编制。
四、施工条件
本工程施工现场“三通一平”工作已完成,已具备施工条件,交通运输便利,便于原材料及半成品的堆放,基础、主体工程施工期间,砂、石、砌块等大宗材料,在满足最大限量储备后,随使用及时供料,小型预制构件按形象进度提前加工制作。
第三章施工组织部署
(一)施工组织机构
1、我公司若有幸中标,我公司将选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理,严格按项目法施工,实行项目经理负责制,以施工合同和成本控制为主要内容,以科学管理和先进技术为手段,行使计划,组织,指挥,协调,控制,监督六项基本职能,全面履行与业主签订的合同选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门,配备先进的机具和设备,以科学的手段,先进的技术、优质、高速、文明的完成本工程。
2、项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、质量安全负责人,下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、造价员、机管员、财会员等。
(二)施工组织原则
根据本工程的结构特点和施工条件,按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则,在对工程进行定性和定量分析后,确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案,工程的整个施工过程以土建施工为主,各安装专业配合穿插进行施工,在确保工程质量和安全施工的前提下,把强化管理缩短工期放在首位,使该工程的施工达到预期的目的。
(三)施工程序及施工顺序
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。
即先地下,后地上,先主体后安装,先结构后装饰,工程管线安装与土建同时施工,争取提前插入装修阶段的施工,保持均衡生产,为提前竣工创造条件,另外各工序之间必须保持技术间歇,使工程达到设计要求和规范规定。
初期要以主体结构施工为先导,实施平面分段,立体分层,同步流水施工的方法,主体封顶后,室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工,在整个过程中,安装工程的预留预埋安装调试工作,始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中,在时间和空间上充分利用紧凑搭接,循环推进严格执行交接检,相互做成品保护,避免交叉污染。
主要分部工程的施工程序如下:
1、基础工程施工顺序
定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础轴线→绑基础钢筋→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。
2、主体工程施工顺序
放线→柱钢筋→浇筑柱混凝土→砌体→梁、板钢筋→浇梁、板混凝土→主体结构验收。
3、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→室内装饰工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
(四)流水段划分及施工流向
根据本工程的特点和工期要求,本工程以结构工程为线导,按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工,在施工各阶段中,各专业工程必须密切配合,交叉作业。
为了确保工期目标的实现,各工序必须安排合理,紧密配合,按照“平面流水,立体交叉”的作业方式,多创造工作面,为全面展开创造条件。
第四章 施工准备
(一)组织准备:
为确保质量、工期、使各项指标落实到部门和个人,建立项目施工承包管理的各级责任制,成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统,选配施工经验丰富的专业技术人员,组建各职能部门,做好施工前的各项技术管理准备工作,以科学的手段,先进的技术,优质、高效、文明完成本工程。
(二)技术准备
施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸并联系有关设计文件组织会审,明确设计意图,编制单位工程施工组织设计,讨论对工程重点部位的施工方法,组织编制分项工程施工方案和技术预控措施,做好充分技术准备工作,编制试验工作计划,提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的试检验,编制计量及测量器具管理使用计划,完成进场计量及测量器具的签定及确认,按照施工图确定所需材料成品、半成品计划,根据施工图,做好模板的设计和放样,钢筋的施工配料。
(三)生产准备
1、场地准备:
根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路,引至施工现场,做好现场清理及测量放线,依据建筑红线、坐标、水准点,建立现场测量控制网,拟修筑4.5m宽临时施工道路,结合永久性路基修筑,采用煤渣路面,端部满足汽车回转半径要求,在基础回填土和修路的同时,为场区排水流畅做好充分准备,根据自然地面标高和设计室外标高,采取自然排水方式排到马路上。
2、施工现场临时用水用电准备:
根据施工平面布置及现场施工机械使用情况,进行用水用电准备。
3、安全防护准备:
工程开工时,对施工安全有影响的设施进行防护,确保施工安全。
4、临时设施准备:
根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。
在出入口处值班室,负责现场的安全保卫工作。
5、材料需用量计划:
应提前根据施工进度计划编制材料进场计划,提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。
组织主要材料的货源,安排首批材料的进场,由建设单位采购的材料及早落实供应指标,砂、石等地产材料在满足大限量储备后,随使用及时供料。
第五章关键部位主要施工方法
(一)、施工测量:
(1)根据测绘部门测设的定位线,用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩,建立现场的平面控制方格网。
(2)定位线及竖向轴线投测:
依据建设单位及规划部门指定的建筑红线,采用经纬仪平行移动法,在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩,并用C20混凝土护牢,基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩,随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线,作为挖土的依据。
各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测,轴线均用经纬仪由轴线往上引测,以提高测量精度和墙体的总垂直度。
(3)标高传递:
标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测,采用水准仪闭合法测量,建立施工现场水准控制网。
标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线,并用红漆做好标志,然后在外墙打角框柱上直接用钢尺把下层标高传递,在柱施工完毕,用水准仪在柱上测设一条地面以上+30cm的标高线,作为施工掌握标高的依据。
(4)沉降观测:
作为标高传递和沉降观测的基点,设在通道良好、避开车道的较高地段的地下,套管保护,C20混凝土护牢防水,建筑物各面一点,以便对照观测,克服偏差,提高精度,在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点,并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高,在控制网及沉降观测闭合差按±
0.4√n控制,观测频率:
基础1次,主体1次,装饰、装修阶段每半月一次,停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。
并整理观测成果记录,画出沉降曲线图,竣工后每60天观测一次,直至下沉稳定为止。
(二)土方工程
1、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法,先挖至比设计底标高高出0.2米,然后,人工挖至设计标高,采用边挖边清理,在开挖过程中应随时检查标高,随地纠正偏差,以防原土被破坏。
2、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等,如发现迹象,应及时汇报,并进行检查处理。
3、余土及时运出,如需要临时推土,或留作回填土填土,坡角至坑边距离应按挖掘坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实不小于3m,松软土不小于5m。
4、基坑挖好后,及时进行钎探,探点按梅花形布置,纵横间距1.5米,长3米,自钎尖起每50cm一步做好标记,共四步,记录各点的锤击次数,并作干燥的中砂降探孔灌实。
根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况,确定符合要求后方可进行下道工序施工。
若发现异常现象应及时汇报有关单位。
应对底进行抄平、修整。
如有小部分超挖,砂回填至地基土基本相同的密实度。
5、基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
(三)地基钎探
(1)、钎探孔位置按平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
(2)、将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。
(3)、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
按地基钎探记录(资料表格)执行。
(4)、拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔除后用砖盖孔。
(5)、移位:
将触探杆搬到下一个孔位,以便继续打钎。
(6)、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋捣实一次。
(7)、整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
(四)灰土垫层
A、施工要求
1、优先采用基层中的原土,但不得含有机杂质,在使用前用8mm筛子过筛,白灰用10mm筛子过筛。
2、在施工前,测量放线工作应做好水平高程的标志,在基层的边上每3米钉上灰土上平的木橛。
3、灰土拌合时,灰土的配合比按体积比,基层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻两次,拌合好的灰土应一致。
4、灰土施工时,应适当控制含水量,用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水份过多或不足时,应晾干或酒水湿润。
5、基底应将虚土、杂物清理干净。
6、灰土分层铺设,每层的灰土厚度不大于250。
7、打夯要密实,一不少于三遍,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉,每层夯压后都用环刀取土送检。
8、灰土分段施工时,要严格按照施工规范操作,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓,上下两层灰土的接搓距离不得小于500。
9、灰土最上一层完成后,应接线或用靠尺检查标高和平整度,高的地方用铁锹铲平,低的地方补灰土,然后请质量检查人员验收。
B、材料要求
①.土料:
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土,土应过筛,其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰:
应用新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。
C、主要机具设备
1)回填主要工具设备:
铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、(孔径为8mm、20mm)、喷壶等。
2)回填主要机具设备:
蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。
D、作业条件
①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区域或基坑浸泡地基,造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底,办完验槽隐蔽检查手续。
②.灰土回填,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求,施工机具设备条件等,通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
③.做好水平高程的测设,基坑每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
E、施工操作工艺
①.对基层应先验收,清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。
如有积水、淤泥,应凉干;
局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
②.灰土配合比应符合设计规定3:
7=石灰:
土(体积比)。
用人工翻拌,不少于三遍,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
③.本工程回填灰土采用机械碾压,每层虚铺厚度为250~300㎜。
④.灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。
雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;
稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
(五)槽边回填
A、施工准备
1、回填土:
宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
2、作业条件
(1)填土基底已按设计要求完成。
(2)基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
(3)土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
(4)填土前,应做好水平高程的测设。
基坑(槽)上按需要的间距打人水平桩,室内的墙边应有水平标记。
B、操作工艺
1.回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下列数据选定:
对于蛙式打夯机:
每层铺土厚度为200-250mm,每层压实3-4遍;
对于人工打夯:
每层铺土厚度为不大于200mm,每层压实3--4遍;
2.墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;
深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
3.分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
4.
每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每20m长度取样一组(每个基坑不少于一组);
基槽或管沟回填,按长度20m取样一组。
5.产品保护
(l)
施工时,应注意保护有关轴线和标准高程桩点,防止碰撞下沉。
(2)
已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。
(3)
基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物。
(六)炉渣垫层
1、材料及主要机具:
1)炉渣:
炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。
2)主要机具:
手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2、作业条件:
1)基底已经验收,并办完验收手续,水平标高线已弹好。
2)预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
3、操作工艺
1)工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护。
2)基层处理:
铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
3)炉渣过筛与水闷:
炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了炉渣的作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。
4)找标高、弹线、做找平墩:
根据水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高。
然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×
60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,用来控制垫层的表面标高。
5)基层洒水湿润:
炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
6)铺设炉渣:
铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
7)刮平、滚压:
以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
8)养护:
垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
(七)混凝土垫层
1、工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
1)、基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
将软土部分挖掉,表面高低不平之处挖掉。
2)、找标高弹水平控制线:
用全站仪找出水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周固定结构上。
3)混凝土搅拌,根据实验室现场实测的配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
4)、铺设混凝土:
为了控制垫层的平整度,可在填土中打入小木桩(30mm
×
30mm×
200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的面层的连接处和基层位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设。
5)、振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于垫层上平,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
6)找平:
混凝土振捣密实后,以水平标高线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
7)养护:
已完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
(八)钢筋工程:
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证,成捆钢筋应有产品标牌,进场后应按炉罐(批号)抽取试样,合格后方可使用,钢筋加工前,要有技术交底,并放大样确定其形状、尺寸,加工过程中若发现脆断,焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
1、钢筋的贮存:
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上,以防锈蚀,并应及时进行状态标识,严禁任意堆放。
2、钢筋加工:
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定,钢筋的表面应洁净、无损伤,钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋,冷拉率不大于4%,钢筋切断时,必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除,受力Ⅰ级钢筋的末端,必须做180º
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍,钢筋作不大于90º
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135º
,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工集中配料现场加工成型,根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放,使用时按配料单领取,用塔吊运至使用部位。
3、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准,搭接长度必须符合设计要求和规范规定,焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内,应设在受力较小的部位,且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍,无论采取哪种焊接方式,焊工必须持证上岗,钢筋焊接前,先根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可进行现场施焊。
闪光对焊:
基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊,任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
闪光对焊的操作方法:
采用闪光—预热闪光焊的操作工艺,应首
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- 粮食 仓库 施工组织设计