北京郭庄子钢筋方案Word格式.docx

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8

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

9

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01-26-2003

1.4、主要标准

标准名称

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

钢筋砼用热轧带肋钢筋

GB1499-98

钢筋砼用热轧光圆钢筋

GB13013-91

冷轧带肋钢筋

GB13788-2000

低碳钢热轧圆盘钢筋

GB13013-97

建筑机械使用安全技术规范

JGS33-2001

1.5、主要图集

砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图

03G101-1

建筑抗震结构详图

03G329-1

框架结构填充空心砌块构造图集

京94SJ19

2、工程概况

2.1结构设计

项目

内容

建筑面积

1#

总建筑面积

15289.58m2

地下每层面积

3#

24381.91m2

1022.9m2

6#

23204.92m2

1023．9m2

层数

3#楼地下

2层

地上

21层

1#、6#楼地下

1层

层高

地下二层

3.0mm

地下一层

5.15m4.35mm

首层

2.8mm

标准层

结构型式

基础类型

筏板基础

主体结构类型

全现浇剪力墙结构

楼梯结构

双剪刀楼梯、剪力墙结构

电楼井结构

全现浇电梯筒、剪力墙结构

7

抗震等级

工程设计抗震烈度

8度、设计基本地震加速度为0.2g、设计地震分组为第一组

剪力墙抗震等级

二级

建筑结构安全等级

结构安全使用年限

50年

钢筋类别、规格

HPB235

ф6.5、ф8、ф10、ф12

HRB335

ф10、Φ12、Φ14、

HRB400

ф10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、

钢筋接头形式

基础底板

采用等级直螺纹连接

墙体、暗桩

大于16采用等级直螺纹连接

其它

采用搭接连接

10

钢筋保护层

地下外墙迎水面为50mm，处于一类环境的板墙为15mm、梁为25mm，基础底板为50mm。

处于二类环境的板墙为20、25梁30、35。

2.2、构造措施

2.2.1钢筋锚固

2.2.1.1纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度LaE依据设计图纸按下表取值

钢筋类型

砼强度等级（一、二级抗震时LaE）

C25

C30

C35

光圆钢筋

HPB235级

31d

27d

25d

热扎带肋钢筋

HRB335级

38d

34d

HRB400级

46d

41d

37d

2.2.1.2HPB335级，HRB400钢筋d＞25，锚固长度应乖以修正系数1.10。

2.2.1.3在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

2.2.1.4HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钓，弯钓平直段长度不小于3d。

2.2.1.5本工程受拉钢筋搭接接头百分率：

梁25%，板墙50%

本工程钢筋搭接长度LiE=1.2LaE（25%接头率）

本工程钢筋搭接长度LiE=1.4LaE（50%接头率）

]当受力钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，表中最小搭接长度×

1.2。

例如:

C30砼，一级抗震结构d＝12，HRB400钢筋搭接接头百分率为50％时，搭接长度为41d×

1.4＝58d。

2.2.2钢筋的连接型式

2.2.2.1受压钢筋的搭接长度按受拉钢筋的搭接长度乘以0.7采用，但不小于200mm。

2.2.2.2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，钢筋的绑扎搭接连接区为1.3倍搭接长度。

2.2.2.3当钢筋直径d≥16时，采用机械连接，否则采取绑扎搭接。

2.2.3受力钢筋接头位置在受力较小处，并相互错开，有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%。

纵向受力钢筋采用机械连接或焊接时，相互错开35d，且不小于500mm。

采用绑扎接头时，相互错开1.3倍搭接长度。

2.2.4剪力墙转角处、内外墙交叉处、门窗洞口两侧，内墙的十字交接处，以及墙端等部位均设有暗柱。

2.2.5剪力墙配筋：

竖向筋在内，水平筋在外。

为保证墙体的钢筋位置准确，1#楼按设计要求设φ6

400mm拉筋，距形型布置；

3#、6#楼按梅花型布置。

2.2.6剪力墙、连梁上留洞加固符合设计要求。

2.2.7板梁端部、梁箍筋做法符合设计要求。

2.2.8板上留洞≤300时，板筋不断，绕洞而过；

留洞>

300时，洞边加筋按设计要求施工。

2.2.9板钢筋上铁在跨中搭接，下铁在支座搭接，基础梁．底板反之。

2.2.10双向板中，板底钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排，基础底板反之。

2.2.11板底部钢筋应伸至墙或梁远端，且锚入支座不小于5d且过墙中，上部受力钢筋若不能在支座处拉通，则锚入支座不小于LaE。

2.2.12板上部钢筋浇注砼时，应保证上部钢筋的架立高度。

2.2.13墙体、暗柱接头位置均设在基础顶面、基础梁面、楼板面。

2.3设计图

标准结构平面图（略）

3、施工安排

3.1、钢筋工程承包方式

总包：

北京中旺振宇建筑工程有限公司郭庄子项目部

劳务分包：

重庆市肇元建筑劳务有限公司

3.2、施工条件

本工程钢筋在施工现场统一加工，为项目部便于管理和运输，加工场地布置在施工现场1#、3#、6#楼中部，见总平面布置图。

相关二级配电箱布置到加工场，见临电布置图。

3.3、施工部位及工期要求

基础底板：

2010年4月21日至2010年5月5日；

地下结构：

2010年5月5日至2010年6月20日；

地上结构：

2010年6月20日至2011年1月15日

3.4、劳动组织及责任分工

3.4.1、管理体系

项目经理：

刘立新；

技术负责人：

肖生华；

钢筋工长：

许宝义；

质量员：

佟文、施长锌

3.4.2、劳动力数量及分配

用工工种

数量

钢筋加工

18

钢筋机械连接工（等强直螺纹连接）

钢筋绑扎工

60

钢筋焊接工

3.4.3、人员培训

项目技术部按要求对项目部管理人员及劳务分包进行方案、措施交底，认真组织审图，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，每天作业前由分包劳务对作业工人进行交底。

对机械等强直螺纹连接采用专业分包，对其人员要求持证上岗，对现场电气焊接工人要求持证上岗，考核合格后方可施焊。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、熟悉施工图纸，项目部主任工程师认真组织项目部有关技术质量人员进行图纸会审，把图纸中钢筋有关的问题提出记录下来，在设计交底会一次解决，施工过程中认真核对建筑、结构图纸及设计变更洽商。

4.1.2、按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计，经技术负责人审批后合格后，方可正式下料。

钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则。

4.1.3测量准备：

认真复核各种钢筋绑扎位置线如基础底板、墙体暗柱线、门窗洞口线等。

4.1.4、认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求。

4.1.5、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

4.1.6、特殊工种的要求：

A专业厂家技术人员到现场对机械连接人员进行专门培训，经培训合格后持证上岗。

B电焊工持证上岗。

4.1.7、施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底，合理安排工作人员的分工。

4.2、施工机械

4.2.1、施工机具

机械名称

型号

钢筋切断机

钢筋弯曲机

钢筋调直机

砂轮切割机

滚扎直螺纹机

限位挡铁板

螺纹环规

力矩扳手

4.2.2、施工工具

钢筋力矩检测扳手、钢筋钩子，各种规格的钢筋扳子、小撬棍、断火火烧丝用的小铡刀、石笔、墨斗、钢丝刷子、保护层垫块、火烧丝等。

4.3、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热扎、冷扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：

2000质量标准和相关程序文件；

滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

4.3.1、本工程共需钢筋6000T，其中地下结构约1100T，地上结构约4900T，主要钢筋为低碳钢热扎园盘条钢筋HPB235，热扎带肋钢筋HRB335、HRB400，主要规格为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25。

4.3.2、钢筋进场应按钢筋材料计划分批进场，本工程结构使用的钢筋全部由项目部负责采购。

项目材料组对进场钢筋严格按照有关质量标准和公司相关程序文件进行检验，项目技术部负责现场取样复试。

4.3.3、HPB235级钢筋fyk=235N/mm2,HRB335级钢fyk=335N/mm2，HRB400级钢fyk=400N/mm2，其他技术指标必须符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《低碳钢热轧圆盘条钢筋》（GB/T701-1997）。

4.3.4、进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分批检验，检查内容包括核对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验。

4.3.5、钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时，严禁按原规格使用，需用时，降级使用。

4.3.6、钢筋管理应有入库、出库台帐。

钢筋应按批，分钢种、品种、直径、外形妥善保管，每垛钢筋应有标识牌，写明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，以便使用、检查和追溯。

4.3.7、进场复试：

试验时按每批重量不超过60吨作为一个验收批在现场取样。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试件从每根钢筋端部截取50cm，然后再截取试验钢筋二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

5、钢筋下料加工

5.1、钢筋翻样

本工程设专职钢筋工长翻样，以确保钢筋翻样的准确性与及时性。

钢筋翻样计划分为钢筋用量采购计划与钢筋翻样加工计划两类，钢筋用量采购计划报由项目部采购部统一协调管理，按加工用料计划日期分批采购；

钢筋翻样加工计划报由钢筋加工场统一管理，按照施工进度计划分批协调统一加工，各类钢筋匹配供应。

5.2、钢筋加工

5.2.1、钢筋加工工艺流

5.2.2、钢筋调直：

钢筋采用调直机进行调直、除锈，钢筋采用调直机进行调直时应保证表面不得有明显擦伤，调直后不应有局部弯曲。

5.2.3、钢筋切断：

钢筋采用切断机切断，等强直螺纹连接钢筋应采用无齿锯切断，钢筋切断后不得有马蹄形头，且头部不得有局部弯曲。

5.2.4、钢筋弯曲：

钢筋采用弯曲机进行弯曲，应经常检查弯心直径是否灵活，并根据不同钢筋级别、直经更换弯心直径。

钢筋弯曲时其弯曲部分不得有裂纹。

5.2.5、当钢筋加工时发现有脆断或发现有裂纹时应立即汇报，对其原材料进行化学分析试验。

5.3、钢筋下料及加工质量要求

5.3.1、HPB235级钢筋采用冷拉和调直机进行调直钢筋，在冷拉钢筋场做刻度标识，控制钢筋冷拉率不大于4%。

HRB400钢筋冷拉率不大于1%。

5.3.2、箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度10d。

钢筋下料长度、弯折长度必须计算准确，钢筋下料长度＝钢筋外皮尺寸-钢筋伸长值+弯钓长度。

5.3.3、弯曲直径D对于HPB235级钢筋作180°

弯钩时不小于2.5d，弯钓后的平直长度不小于3d。

对于HRB400级钢筋作135°

弯钩时不小于4d，弯曲后的平直长度按设计要求。

5.3.4、钢筋作90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5d。

5.3.5、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表

允许偏差

受力钢筋顺向长度方向的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5.3.6、加工好钢筋应分类分规格堆放，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位，同时还应检查钢筋的数量是否满足钢筋料单的要求。

5.3.7、钢筋加工下料长度与成型尺寸必须准确无误，所有加工的半成品钢筋必须检验合格方可出场，不合格的半成品钢筋不得出场。

6、主要施工方法

6.1、施工流水段划分

本工程流水段划分：

基础底板和地下结构以后浇带划分流水段，3#、6#楼地上结构分三段流水施工，1#楼地上结构分两段流水施工。

6.2、底板钢筋绑扎

6.2.1、底板钢筋绑扎工艺：

放验底板线→绑扎底板下铁钢筋→垫保护层垫块→绑底板地梁钢筋→摆马凳→绑底板上铁钢筋→墙体、暗柱插铁绑扎牢固→隐检报验。

6.2.2、画钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，标出底板钢筋实际需要的钢筋根数及接头位置数量，靠近底板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板弹出墙体、暗柱、门窗洞口、钢筋位置线、基础地梁钢筋位置线。

6.2.3、绑基础底板及基础地梁钢筋

6.2.3.1、按弹出的钢筋位置线，先绑底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋（东西方向），再铺短向钢筋（南北方向）。

6.2.3.2、钢筋绑扎时，靠近外面两行的相交点每点都绑扎，中间部分点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，用一面顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

6.2.3.3、摆放基础底板钢筋保护层垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，厚度等于保护层厚度50mm，按每1米左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用细石砼垫块。

6.2.3.4底板基础地梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据地梁位置线就地绑扎成型。

基础底板及地梁钢筋下铁在跨中搭接、上铁在支座搭接，接头位置按50％错开。

6.2.3.5基础底板为双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马蹬（间距1.5米左右），在马蹬上摆放纵横两个方向定位筋，钢筋上下次序及绑扎方法，同底板下层钢筋。

6.2.3.6底板钢筋的接头采用等强直螺纹连接，连接符合设计要求及规范标准。

采用等强直螺纹连接时，其接头质量应达到等强直螺纹连接SA级要求，等强直螺纹接头应有型式检验报告及工艺检验报告，现场应按规范要求取样复试。

6.2.3.7由于基础底板及基础地梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合规范要求，下铁在跨中搭接、上铁在支座搭接。

6.2.3.8根据弹好的墙线、柱位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求弯折处长度≥15d，甩出长度不能过长，应满施工规范验收要求，其上端应采取定位箍筋及水平梯子筋等措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

6.2.4钢筋保护层与钢筋间距位置控制：

基础底板钢筋保护层采用U型水泥砂浆垫块控制保护层厚度，如图所示

6.2.5基础底板上排钢筋使用工字形马凳，马凳由Φ20钢筋制作，马凳间距不大于1.5米放置，马凳支承于下层钢筋网上。

（马凳样式详见下图）。

6.2.6基础底板接头位置应为：

钢筋接头采用滚扎直螺纹连接，同一钢筋接头范围（1.3L）内接头的截面面积不大于上部或下部截面总面积的50%，上铁在支座1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内。

6.2.7底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。

首先板底弹双线：

一道墙皮线，一道钢筋线。

插筋时严格按线施工。

墙体、暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。

墙体插筋底部，顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。

6.2.8所有工序进行完成后，施工队先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。

6.3、墙体钢筋绑扎

6.3.1工艺流程:

放验墙身及门窗洞线→整理预留钢筋→暗柱钢筋绑扎→绑纵横筋→绑拉筋→绑双“F”夹→绑垫块→隐检报验。

6.3.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆、混凝土等杂物清理干净。

先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，在横筋上划好分档标志，然后绑其竖筋，最后绑横筋。

第一道竖筋距暗柱为50mm,第一道水平墙筋距地50mm，第一道暗柱箍筋距地25mm，相互错开，以免箍筋与水平墙筋重叠，影响砼的握裹力。

6.3.3墙体双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于450、500、600mm。

剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

6.3.4剪力墙水平钢筋搭接位置如图所示：

6.3.5墙体及暗柱竖向分布钢筋搭接：

所有部位和二级抗墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其它剪力墙的钢筋按同墙位置搭接。

接头位置应符合设计要求及施工规范标准。

见图：

6.3.6墙体及暗柱、梁等钢筋锚固详见下图：

6.3.7钢筋绑扎前要根据所放墙线对底板或下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移应给予校正,按1：

6打弯即在竖向钢筋校正时，50cm内的最大调整量不超过8cm且打弯要打顺弯，不得出现死弯，清理钢筋污染，对施工缝进行剔凿处理，并清理干净。

6.3.8墙体竖向及水平分布钢筋接头在同一搭接范围内接头截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

6.3.9墙体钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向内侧，与墙面成90度角。

6.3.10采用水平梯子筋临时控制竖向钢筋上端的相对位置。

6.3.11采用竖向梯子筋控制水平钢筋的位置间距，同时利用梯子筋上的顶模棍控制至墙体两侧钢筋网片与模板的间距，控制墙体钢筋的整体位置；

墙体竖向定位钢梯采用高于墙体竖向主筋直径一个等级的钢筋焊制，代替一道竖向墙体主筋，高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距不大于1.2m，梯子筋中顶模棍间距600mm。

顶模棍长度比墙体宽度小2mm，采用无齿锯下料，注意焊顶模棍时，外墙顶模棍由于内外保护层不一样应按不同墙厚向外偏移5mm、15mm、30mm。

竖向梯子筋如下图所示：

要确保钢筋断面与钢筋纵向垂直，并将端面飞边磨掉，刷上防锈漆。

梯子筋加工时使用专用模具，严格控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。

模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具，并对责任人进行处罚。

6.3.12采用塑料垫块控制保护层厚度，钢筋保护层垫块安装在水平筋上，按照1.0米间距梅花形均匀摆放安装。

保护层厚度大于40mm时，保护层中间增设一层丝径1.6mm拧花网，并用钢筋固定牢固，以防保护层开裂。

6.3.13绑扎暗柱钢筋，暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋与墙体水平筋错开；

暗柱根部第一道箍筋距顶板上平结构面25mm，错开第一道墙体水平筋（第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm）；

6.3.14墙体门窗洞口过梁两端箍筋应距墙端部暗柱外侧主筋外皮50+25=75mm。

顶层过梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置构造箍筋。

6.3.15所有绑扎接头在接头两端及中间处绑扎三道，搭接接头范围内必须保证有三道水平筋。

6.3.16连梁侧面水平筋同剪力墙水平筋,拉筋直径同箍筋,拉筋水平间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水平筋隔一拉一。

6.3.17预留洞或套管直径Φ300以下的另加加强筋,钢筋从洞边绕过不得切断；

边长大于Φ300的预留洞或套管钢筋处理见下图，每边加筋的钢筋截面积不得小于截断钢筋的一半．

6.3.18绑扣用反顺扣交替绑扎，火烧丝头全部弯向墙内。

6.3.19墙体合模后必须对墙体钢筋位置进行二次校正，将钢筋位置调整正确，才允许浇筑墙体混凝土；

在顶板钢筋绑扎完成后也必须执行二次墙体钢筋校核程序。

6.3.20混凝土浇筑后必须设专人修理钢筋，及时修复因混凝土施工而造成的钢筋变形或位移，混凝土浇筑完毕后及时用钢丝刷将竖向钢筋表面的水泥浆刷净。

6.4楼板钢筋绑扎

6.4.1楼板钢筋绑扎工艺：

清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑楼板底筋→水电预埋放马凳→绑楼板上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋

6.4.2清理楼板上的杂物，刷水质脱膜剂，按图纸设计要求钢筋间距弹好纵横方向钢筋位置线，梁或墙边第一道距墙或梁50mm，核对钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与图纸和料单相符。

6.4.3楼层板负弯矩筋使用Ф12钢筋制作马凳，垂直于主筋方向摆放，间距不大于1.2米（详见下图）。

马凳应放在楼板下铁上，不得直接立于模板上。

在拐角负弯矩筋交汇处，马凳应用纵横向相比较较小的一种，以免上层钢筋保护层较小。

6.4.4楼板留洞时，水、暖、电各施工队必须紧密配合，且事先预留出洞口位置，受力筋绕过洞口，当预留洞口较大时，必须按设计要求在洞边设加强筋处理。

6.4.5按控制线摆放下铁，四周第一根钢筋距墙（梁）边50mm。

6.4.6摆放完双向钢筋后，出外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），不得漏扣。

6.4.7底铁绑好后垫上塑料钢筋保护层垫块，间距1.5m。

6.4.8底铁HRB400钢筋弯钩均朝上，绑扣一律反顺扣交替绑扎。

架立筋弯钩朝下。

6.4.9在模板上标好位置，先放主筋，后摆分布筋，予埋件、电线管、预留孔洞模板应及时配合安装；

6.4.10楼板下部钢筋接头在支座，上铁在跨中l／3范围内，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内接头数量不超过截面钢筋数量的50％；

6.4.11楼板钢筋绑扎完成后检查保护层垫块，并及时铺设马道，防止检查验收及施工人员踩踏钢筋。

6.5特殊部位钢筋施工

6.5.1楼梯钢筋绑扎时必须先清理好模板及接茬，先绑主筋后绑分布筋，绑完验收钢筋后，必须及时封闭下层楼梯，严禁人员蹬踏钢筋。

6.5.2阳台及雨棚钢筋要注意加马凳，间距为1.0米，钢筋隐检验收后，严禁踩踏,严格控制阳台上铁保护