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当两种或多种不同的金属在某种导电液(电
解液)存在条件下接触和连接时,电化学腐蚀就发生了。
此时,两种金属间建立了势能差,
同时电流将流动。
电流会从抗腐蚀能力较差的金属(即阳极)流向抗腐蚀能力较强的金属(即
阴极)。
腐蚀由阴级上的反应情况而控制,如氢气的生成或氧气的还原。
如果某一大的阴极面与某一不的阳极面相连接时,阳极和阴极之间即会产生大的电流流
动。
这种情况必须避免。
另一方面,当我们将情况颠倒一下,即让某一大的阳极面与不的阴
极面相连接时,两种金属之间则会产生小的电流流动。
这种情况是我们所期望的。
在实用指南中,我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极。
紧固件装置是
这样设计的,即将阴极紧固件(小面积),与阳极件(大面积)连接在一起。
此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一起并暴露在流动速度低的海水中。
铜质固定件为不的阴极面,而钢板为大的阳极面。
这种设计是非常便利的,而且可产生良好的相容性。
另一方面,如果相反进行连接,即用钢铆钉来同定铜板,则在钢铆钉上会产生非常快的
腐蚀。
此时,铜板则由于钢的腐蚀而被阴极保护。
有趣的是在这种情况下,铜离子的释放被
停止,铜板将被海水中的有机物缠结。
通常,铜的腐蚀可阻止缠结有机物的附着。
在电厂设
计中,电化学腐蚀是非常重要的,而且不应被忽视。
第二个局部腐蚀的例子是浸蚀腐蚀。
一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子
中。
此时,石头的下流方向将立即产生紊流现象。
这就会引起对铜保护氧化膜的浸蚀或磨损,
并使未保护的铜合金金属暴露,以致产生进一步的腐蚀。
这种循环趋于继续加剧浸蚀和腐蚀,
直至造成管子穿孔为止。
浸蚀腐蚀可通过采用良好的隔离技术来防止。
电厂技术人员常碰到的第三种局部腐蚀形式是缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀或氧聚集电池腐蚀是
当金属表面出现某种沉淀或附着物时产生的。
正好在沉淀物下面或缝隙内,溶液中的氧含量是低的,在缝隙的外面大量溶液中的氧含量很高,这就建立了一个电池,其沉淀物下或缝隙中是阳级而其外面是阴极。
含氯化物介质
的缝隙的内部,pH值下降而氯化物浓集。
这种酸件氯化物条件导致腐蚀加快并且是自动起
媒介作用的。
接着便发生了严重的局部腐蚀。
这种腐蚀形式的例子可以在当一个不锈钢紧固件放置在一块不锈钢钢板上并暴露于含
氯化物的水中时产生。
缝隙腐蚀可以在螺栓头或垫圈作为阳极区时发生。
防止沉淀物和结垢
生成或使用高合金含量的材料将有助于减少缝隙腐蚀。
点蚀(第四种局部腐蚀形式)与缝隙腐蚀相似,尤其是在扩展阶段。
与缝隙腐蚀不用的是,点蚀在金属表面没有缝隙出现的情况下也可以产生。
与缝隙腐蚀相同的是,点蚀也是由于特殊的腐蚀剂如氯化物而造成的。
它通常是由于金属表面上的某个缺陷而引起的。
例如,在不锈钢或镍合金保护性氧化层中的某个缺陷。
点蚀可通过采用抗腐蚀能力高的合金或消除引起点蚀的化学元素的方法来防止。
一旦两种形式的腐蚀开始,则点蚀和缝隙腐蚀的扩展情况是相同的。
金属离子,如不锈
钢的铁离子,反应并形成亚铁离子。
亚铁离子进一步氧化成三价铁离子。
氯化物试图转移到
坑或缝隙区内并且pH值降低至大约l或更低。
在该区中氧含量很低。
在坑或缝隙的外面大
量溶液中氧含量很高。
随着坑的底部趋于阳极化,坑或缝隙的周围区趋于阴极化,于是电池电流的关系即被形
成。
当坑或缝隙中的腐蚀进一步扩展时,则变为自催化反应。
三价铁离子与氯离子作用形成
氯化铁。
该反应不断重复并快速产生金属穿孔现象。
点蚀或缝隙腐蚀是一种非常危险的腐蚀
形式,因为它高度局部化并能快速造成金属的穿透破坏。
第五种局部腐蚀形式为剥落腐蚀。
在此情况下,金属表面上形成疏松、片状的腐蚀层。
即使低速流动也会将腐蚀物的疏松层很容易地除去。
于是,新的未腐蚀的金属又被暴露出来,
从而将形成许多另外的片状层。
再一次重复,这些片状层被很容易地除去并且过程在继续进
行着。
使用升i易起化学反应的合金可以避免剥落腐蚀。
第六种局部腐蚀形式为选择性浸出或脱合金成分腐蚀。
在此情况下,一种元素,通常为
最不易起化学作用的元素,被腐蚀介质有选择地去除而留下出个机械薄弱区。
典型的例子是
蒸汽和水介质中黄铜的脱合金化。
它可取名为失锌现象,这里锌被有选择地去除而铜又被重
新镀在金属表面上。
这种形式的腐蚀现在已很少见到,它可通过采用不易经受脱合金化的合
金来防止。
晶间腐蚀(第七种形式)出现于某些特殊的合金中,通常当它们在焊接或热处理期间加
热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。
当诸如某些不锈钢合金加热到425~870℃时,
铬的碳化物即会在晶粒边界析出。
导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。
在
特殊介质中,,如硝酸或高温水中,可能出现低铬区的溶蚀现象。
晶粒是以一种砂糖似的表面出现的,当用一取样器擦过时,它们很容易被擦掉。
不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌,或利用稳定化退火来使之避免。
应力腐蚀裂纹(SCC)是第八种局部腐蚀形式。
产生应力腐蚀裂纹的条件有三种:
·
敏感合金;
外加或残余的拉应力;
特殊腐蚀剂。
应力腐蚀裂纹可能出现的一个典型例子是一条由AISI316型不锈钢(UNSS31600)制
成的绝热蒸汽管线。
绝热材料中可能存在的氯化物当其受到雨淋时即可转移到金属表面。
这
种情况满足了应力腐蚀裂纹的产生条件:
一种敏感合金—316型不锈钢:
一种特殊腐蚀
剂一一含氯化物的水;
以及应力——冷加工的或焊接的管道。
如果通过裂纹区做一横断面
金相检查,将会观察到典型的穿晶(跨过晶粒和晶界)和分支裂纹。
这就是奥氏体不锈钢的典型氯化物应力腐蚀裂纹。
消除上述三种中的任何一种条件即可防止应力腐蚀裂纹的产生。
局部腐蚀的最后一个例子是腐蚀疲劳。
它出现于旋转零件中,如泵的轴。
点蚀常发生在依次产生应力上升区的表面上。
在存在周期性应力并伴随有腐蚀的应用场合中会导致疲劳裂纹的加速发展。
疲劳条纹(标志)
可在断N表面上很典型地观察到,它是腐蚀疲劳的警告征兆。
使用高强度合金或减小应力的方法可以防止腐蚀疲劳。
腐蚀试验
进行腐蚀试验的目的是为了监视腐蚀;
对用于修理或新结构的材料进行评价、对过程变化以及这些变化是如何对正在使用的部件发生作用进行评价:
实现材料的质量控制以及研究腐蚀机理。
在现场中,工程师们可以进行小规模的工厂试验、部件试验、安装局部衬板、安装套筒支架以及进行电化学试验。
下面将对这些技术中的每一种分别加以讨论。
图l表明了在标高200英尺的潮湿炉衬中进行的某些合金的腐蚀试验。
在这种情况下,我们可获得在实际运行环境下有关基体金属、焊缝和热影响区的腐蚀数据。
图2所示为一个复合合金C-276(UNSN10276)钢的箭套筒。
该焊接钢
管的壁厚为4.75mm复合以1.59mm的合金C一276。
套筒被插入管线中以鉴定复合合金C-276在恶劣的化学处理液系统中的抗腐蚀能力。
另一个现场试验的例子见图3所示。
小型试验钢板是经过加工并放置在湿式石灰石洗涤
器出N管道的壁上和底面上。
这样即可对不用的衬板材料的焊接情况进行测定。
图4所示的情况是将一块厚度为1.59mm的合金625(UNSN06625)衬板焊接到一个严重点蚀的合金G
(UNSN06007)符道的顶部上。
下一个例子是一个腐蚀套筒支架(图5)。
该技术允许在相同暴露时间和相同条件下使用不用的合金进行试验。
注意P.TFE隔板将每个试样彼此间隔离开来以防止电流效应。
图6所示的套筒支架具有的腐蚀物利沉积物与容器壁上的相类似。
套筒支架是一种快速且价格低廉地获得某种用途隔板材料腐蚀数据的最佳于段。
在实验室中我们可进行相似类型的试验。
可以建造实验性工厂,在那里可模拟部件、对运行条件进行加速、进行质量控制试验以及将各种不用合金隔开。
图7所示的例子为一台S02洗涤器模型,它是为了模拟湿式石灰石洗涤器的条件,特别是吸收塔和出口管道部分而建造的。
大量的合金被暴露在不同的腐蚀剂条件下,包括那些引起氯化物含量在10000一100000ppm的腐蚀剂。
在海洋大气试验场地,我们可将象指示灯电极、指示灯的固定装置以及变压器等作为实际部件进行暴露。
这里,环境条件可破密切监督以确定大气变化对设备的影响。
在腐蚀实验室里,我们可以研究某种合金对不同腐蚀形式的敏感性,如缝隙腐蚀(图8)。
在该例中我们可看到所使用装置的变化情况。
应力腐蚀裂纹对电厂工程师也是非常重要的。
典型的应力腐蚀裂纹试验是将腐蚀剂滴在试样表面上并进行U形弯曲和拉伸试验,而预先施以裂纹的悬臂梁试样则用于获得断口韧性数据。
电化学试验技术可通过给金属施加一个小的电势的方法来为金属提供隔离试验。
试验结
果可快速估算腐蚀率并可对点蚀或缝隙腐蚀显示其敏感性。
通常,试验可在2~3分种内完
合金元素对电力工业用镍基合金及不锈钢性能和特性的影响
DennisW.Rahoi
序言
在本世纪初期研制的不锈钢和镍合金的主要钢种经过多年的调整合金元素含最的试验而得到改进。
其结果之一就是已开发了大量的特殊合金,它们对非均匀性腐蚀过程和高温氧化作用均有良好的抵抗能力。
表1对电力工业使用的典型镍基合金和不锈钢提供了标准的化学成分,有些合金是新开发的。
通常,合金可分为七类。
现按其对非均匀水溶液耐腐蚀性的程度,由上往下逐步提高列表如下(耐热合金除外):
.AISI400系列(铁素体和马氏体不锈钢);
AISI300系列(奥氏体不锈钢):
含4%的钳钢:
含6%的钳钢:
镍基合金;
耐热合金。
有关不锈钢分类、它们的腐蚀性能及在特殊介质中的腐蚀率的大量信息源均可供使用。
正确使用通过试验所补充的现有数据可有效地消除由于均匀腐蚀而引起的破坏,误用和误操作情况例外。
另一方面,难以预测的局部的或组合的腐蚀形式可以产生自动催化作用并导致破坏。
局部腐蚀包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、合金成分的选择性腐蚀以及应力腐蚀裂纹。
值得注意的是局部腐蚀一般均在没有均匀腐蚀的情况下产生,这一点很重要。
关于腐蚀试验所规定的标准程序,请参阅“侵蚀与磨损”卷03.02;
ASTM标准年鉴之金属腐蚀部分和国家腐蚀工程师协会的标准手册资料中的一种资料即可。
合金元素的影响
合金元素如铬、镍、钼和其他元素均含影响不锈钢镍基含金的冶金组织、物理性能和抗腐蚀性。
根据这些含金元素含量的不同,不锈钢可以是铁素体的、马氏体的、奥氏体的或双相组织的。
l.铬
不锈钢有一个基本元素,即它们都含铬。
在含量大约为12%时,该元素通过自发形成一种稳定的、透明的钝化膜来延缓腐蚀。
较高的合金含量可通过强化薄膜和快速自我修复薄膜来提高抗腐蚀性。
商业品牌的不锈钢铬含量上限约为30%。
图l所示为某一含碳量下的铬一铁双合金相图。
所谓有的γ环区(奥氏体)是在铬含量约为11~13%情况下产生的。
如果其它奥氏体形成元素增加的话,铬含量可扩大至约16~18%。
特别应该注意的是碳、氮和镍的影响,它们可扩大稳定奥氏体的范围。
图2表明了碳和氮元素的加入对边界移动的影响。
如果不锈钢在加热和冷却过程中通过γ相区,它经过铁索体一奥氏体一马氏体转变,而称为马氏体不锈钢,一般这样的不锈钢是磁性的类似铁并且可通过热处理使其硬化。
另一方面,含铬17%的合金(很少甚至没有奥氏体形成元素)位于γ环的外边,保留了铁索体结构,但通过热处理不能使其硬化。
也有磁性(由于铁索体结构)称之为铁索体不锈钢,铁索体不锈钢在所有温度下为一同相。
铬称为铁索体形成元素。
它有促使铁索体向奥氏体转变的倾向,对于非常低的碳含量,含铬量要超过13%,才能维持铁索体组织。
在0.06%的正常碳含量下,可能需要含铬18%。
2.镍
如果铁用约18%的铬和8%的镍来合金化,γ环区则可扩大。
图3所示为镍用将奥氏体范围扩大到低温区。
铁索体仍然在形成,但转变速度非常缓慢,以致当含铬18%合金中的镍含量达到8%.甚至温度在零下时,奥氏体还继续存在。
奥氏体合金的特征是虽然热处理也不能马氏体化和淬硬化。
这些特征对所有奥氏体牌号都是共同的。
由于镍可促进奥氏体相的稳定,所以它被称为奥氏体化元素。
碳和氮很早就表现出它们有类似的性能,即允许用低的镍含量去达到相同的奥氏体级别或允许加入较多的辅助合金而不出现二次相沉淀。
图4所示为含碳很低的三元合金在室温情况仍存在奥氏体的成分范围。
奥氏体合金可以通过冷加工来硬化,与此同叫时产生少量的铁素体或马氏体,并具有轻微的马氏体特征,强度也有所提高。
在生产异形铸造产品时,经过慎重考虑使之含有少量的铁素体,以改善其可铸造性并将成为引人注意的马氏体组织。
镍可提高韧性和延展性,这就使之更容易加工、制造和焊接。
I可时,对酸的抗腐蚀能力也增强了,另外还可降低酸耗。
镍还可与提高保持钝化膜的能力以及在腐蚀介质中的抗蚀能力。
3.钼
钼可提高钝化膜的强度并可改善点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力,特别是在卤盐或海水中有氯离子存在的情况下,钼也可提高对氯化物应力腐蚀裂纹的抵抗能力。
利用固溶强化的方法钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力。
4.其它元素
硅是一个铁索体形成元素;
碳、氮、锰、铜和钴的作用和镍一样可促进奥氏体的形成。
有时候对冶炼过程这些元素必然会出现并不是不可避免的,但是有时为了改善特殊性能它们是有意加入的。
碳和氮是间隙合金化元素,它们可提高室温和高温下的机械性能。
此种改善也会导致屈服强度、拉伸强度和蠕变断裂值的提高。
在奥氏体和双相不锈钢中,氮可提高抗点蚀能力并减少金属间相(o)在高温或焊接时析出的机会。
硫、硒和铅可改善机械切削加工性能,但是有降低苛刻条件下耐腐蚀能力的趋向。
钛和铌能优先与碳和氮结合形成碳化物和氮化物。
这样就可以改善高温强度性能并阻止铬的碳化物的形成。
如果形成铬的碳化物,则会在晶界附近形成贫铬区并使之对晶间腐蚀十分敏感。
为了使加入的元素对稳定化不锈钢产生最大的效果,需要进行特殊的热处理。
在ASTM技术规范中包括了该种热处理,它是作为一种补充要求加以规定的。
铌对高温蠕变断裂强度也会有一些帮助。
硅和铝可改善抗氧化性能。
铜的加入可以提高对稀酸的抗酸能力,特别是对硫酸。
铜的大量加入(3~4%)可生生成一种具有低加工硬化率的合金,而且易于成形,如紧固件的冷顶锻工序。
稀土儿素如铈、镱和镧的加入可提高抗氧化性能并且使之用较低含量的铬和镍即可获得
与合金化元素含量较高的合金相似的抗氧化性能。
结论
含高的铬和钼元素的不锈钢和镍合金具有低的点蚀倾向,在含氯化物介质中尤其如此。
加入镍通过提高延展性和韧性以及改善可焊接性可改善加工性能。
镍还可以提高抗酸腐蚀能力,特别是对稀酸如硫酸。
氮和钼可改善对缝隙腐蚀的抵抗能力。
硅、铝和稀土元素的加入可提高抗氧化性能。
用于电力上业的高强度、抗腐蚀及氧化的特殊不锈钢和镍基合金已研制出来。
含镍合金在水系统中的应用
本文将讨论电厂水处理中的腐蚀问题;
这里要对各种材料的有关腐蚀特性加以评述,还要对水处理中获得的材料良好性能的方法进行讨论。
进行水处理时将会遇到包括沉淀生成物(氧化皮)、由沉淀物以及微生物造成的腐蚀等问题。
有关这方面的讨论将逐一进行。
在整个电厂的用水问题上,最关心的是如何防止腐蚀和控制水垢。
水垢的控制与同体溶解量、pH值、钙离子含量以及温度有关。
另一方面,腐蚀受溶解氧、氯化物含量、pH值、硬度以及水的温度的影响。
通常,水的化学性质要进行调整,调整的依据主要是考虑腐蚀间题而不是考虑水指标的水垢问题。
由于形成水垢可发展为缝隙腐蚀的缝隙,水垢还将降低电厂中各种热交换器的传热性能也是同样重要的。
表l生效应,微小污物淤塞
┏━━━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓
┃物种┃氧┃金属┃腐蚀剂┃
┣━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃脱硫弧菌┃无┃Fe,Al,Cu┃硫化物┃
┃硫磺细菌┃有┃Fe,Cu┃硫酸┃
┃披毛菌属┃有┃Fe┃Fe++到Fe+++Mn++到Mn+++┃
┗━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛
最近对由于生物效应而带来的问题己给予很大关注。
有两种主要的有机物形式必须加以控制,即宏生物和微生物。
宏生附着物是由有机物产生的且我们用肉眼可观察剑。
微生有机物则需要用显微镜去观察,如细菌;
宏生有机物的例子如蚝、蚌、鱼、藤壶及植物。
对于靠海岸地区建造的发电厂,这些生物的影响是非常严重的。
甚至岛上建造的发电厂也会遭受到某些贝壳生物如亚洲蚌和斑马蚝的侵害。
它们的附着物可起缝隙和/或阻塞管道造成紊流而产生浸蚀腐蚀,并且还可降低热传递能力。
有机物也可生成化合物或腐蚀剂,他们对系统中的各种金属的性能均会产生有害影响。
例如,表1所示的微生物产生的影响。
细菌主要有三种类型:
脱硫弧菌、硫磺细菌和披毛菌属。
脱硫弧菌为一种厌氧微生物细菌,它通过生成硫化物可导致铁、铝和铜基合金产生腐蚀。
硫磺细菌和披毛菌属是需氧微生物细菌,即它们需要氧来生存并进行其新陈代谢过程。
硫磺细菌可引起铁和铜合金的腐蚀,而披毛菌属仅影响铁基合金。
硫磺细菌可生成硫酸。
另一方面,披毛菌属的某些行为也是很有趣的。
在其进行代谢的过程中,它会将Fe++氧化成Fe+++和将Mn++氧化成Mn+++。
这些情况对不锈钢和其他钝化材料是非常有害的。
氯化铁可用来测试不锈钢和镍合金的抗点腐蚀能力。
该有机物的新陈代谢作用可产生铁和锰离子,它们通过生成一种腐蚀性强的氧化酸氯化物来加速含氯化物介质中的裂隙腐蚀。
披毛菌属对奥氏体不锈钢腐蚀影响的举例如图1所示。
注意焊缝附近形成的点状腐蚀。
由于某些原因,这些有机物喜欢附着在靠近焊缝的地方或金属母材的划痕处。
当它们长到一定大小,即形成举例中所示的一种霉菌。
如果将霉菌除去(图2),即可在沉积物下发现严重的腐蚀。
此时,管子的穿孔现象发生了,而仅几英寸外,却没有任何腐蚀的迹象。
这就是细菌引起的腐蚀破坏的一个重要特征。
腐蚀特性
通常,流入电厂的新鲜而清洁的水的腐蚀性并不很强。
钢在中性水中可以很好地进行工作。
图3所示,其腐蚀率直接与溶解的氧容量有关。
即氧含量越多,则腐蚀率越高。
钢的腐蚀也与pH值有关.pH值高时,钢的腐蚀率低。
当pH值降至4以下时,钢即会产生快速腐蚀。
温度也会加速钢的腐蚀。
如图3所示,当温度由22升至41℃时即对钢的
腐蚀率产生直接影响。
流速对钢的腐蚀产生相反的影响。
从图4可以看出,当海水的流速高于约每秒3英八(0.9来/秒)时,钢的腐蚀会大大加快。
对某一无保护的腐蚀物进行机械清除将会导致高的腐蚀率,因为腐蚀物的清除暴露出腐蚀率很高的新金属。
同时高的流速会将大量的氧带到金属的裸露表面。
因此,有更多的氧促使腐蚀率升高。
当水中工作的碳钢发生腐蚀问题时,下一个逻辑步骤就是对不锈钢进行评价。
它们在新水中的总腐蚀率很低,但如果存在氯化物污染则会受到点蚀和缝隙腐蚀。
氯化铁溶液在实验里里常用来比较各种不锈钢的局部腐蚀敏感性。
图5绘制了各种奥氏体不锈钢的临界缝隙腐蚀湍度;
注意增加钼含量对提高抗腐蚀能力的重大影响。
含6%铜的不锈钢展示了最佳的抗缝隙腐蚀能力。
不锈钢在氯化物水溶液中也易产生应力腐蚀裂纹。
图6绘制了各种合金的镍含量与应力线破坏时间的关系曲线。
注意图6中有三种不同区域。
低镍铁和高镍(>
42%)合金具有高的抗应力裂纹性能。
中间区域内含镍8-40%的合金对应力腐蚀裂纹非常敏感。
如果奥氏体不锈钢由于应力腐蚀裂纹而断裂,应考虑的替代材料则是双相不锈钢。
由于其组织和成分的不同,它们与316型不锈钢比较可以在室温一直到315℃的条件下具有较高的机械性能(图7)。
如图8所示,它们还具有更高的抗应力腐蚀裂纹性能。
双相合金通过增加铬和钼含量可获得更高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能(表2)。
所提供的下列指南可以帮助电厂工程师成功地在水系统中使用各种材料。
为了成功地使用涂层钢或不涂层钢,其管道直径应大于4英寸(102毫来)。
为了提高使用寿命,必须对钢或涂层钢提供良好的维护。
利用限制氧接近钢表面的方法来控制钢的腐蚀。
这可通过析出碳化物和/或使用涂层的办法来达剑。
对于涂层需要进行很好地维护。
关于因生物和微生物影响形成的腐蚀必须通过如氯化处理的方法来进行控制。
钢的腐蚀也可通过脱氧来降低。
保持低的氧含量将会使钢的腐蚀率下降。
当在新水中使用304或304L不锈钢时,氯化物含量应小于200ppm。
构件制造好以后,必须去掉残留铁。
因为残留铁将起到像缝隙部位一样的作用,它也会通过与氯化物反应形成氯化铁从可加速局部腐蚀。
304管道需定期进行清洗以去除可形成缝隙的沉淀物或沉积物。
应避免将304或304L制造的工厂设备暴露于不流动的水中(例如,流速小于0.9来/秒),因为这样会在金属表面上形成沉积物。
微生物腐蚀也必须进行控制。
为了在稍咸的水中成功地使用316L型不锈钢,氯化物含量应不小于1000ppm,除非水已完全脱氧。
脱氧水会阻止316L型不锈钢的点蚀、缝隙和应力腐蚀。
在工厂设备制作过程中,焊缝应完全焊透并且光滑,这样才能获得最佳的防腐蚀效果。
应使用含钼较高的或与焊接物相匹配的焊条。
应像清理304型一样清理316L型不锈钢的表面,将任何残留铁去除,这一点很重要。
通常,去除残留铁最佳的方法是用HNO3-HF清洗剂。
另外,任何沉积物也应定期进行清除。
注意避免不流动的水的情况是很重要的。
在设备停止工作期间,水的流速最不应为0.9来/秒,以防止沉淀物的生成。
本系统也应按可以自由排放来设计。
另外,为防止局部腐蚀,控制微生物的腐蚀是很重要的。
在海水系统、泵和阀中的应用
R.W.Ross
海水系统
在海水中通常使用的铜基合金的化学成分如表1所示。
它们包括纯铜、铜一锌、铜一锡、铜一锌一铝和90-10及70-30铜镍合金。
所有这些合金均具有抗海水腐蚀的能力。
它们还有一种独特的防污塞性能。
图l所示为暴露在海水中长达14年后的90-10铜一镍合金的抗海水腐蚀性能。
从中可以看到,存低流速和潮水情况’下.经过几个月的试验后,腐蚀率迅速下降并
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- 腐蚀 基本原理