机械钳工中工理知识合并卷Word下载.docx

机械钳工中工理知识合并卷Word下载.docx

《机械钳工中工理知识合并卷Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械钳工中工理知识合并卷Word下载.docx（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

常用磨床的压力油，一路往输入管路经操纵箱进入工作台砂轮架、屋架、液压油缸等称（）油路，另一路经精滤器进入润滑油稳定器称（）油路。

主；

控制

16.>

按铆钉材料分有（）、（）和（）。

钢铆接铜铆接铝铆接

17.>

按铆接强度和密封要求,铆钉排列形式有（）、（）和（）等。

单排双排多排

18.>

铆接时,铆钉（）大小和连接的（）有关。

直径厚度

19.>

矫直轴类零件弯曲变形,锤击的方法是使上层凸处部位受（）,使下层凹处部位受（）而矫直。

压力缩短拉力伸长

20.>

柴油机的四个工作行程为（）、（）、（）、（）。

进气压缩做功排气

21.>

在安装两根以上的轴串联组成的重型机械组时，各轴承的高低位置应该不同，否则将产生（）。

振动

22.>

安装车床丝杠，对导轨面的垂直方向的平行度，是以溜板箱（）中心为基准，调正进给箱和后支架的高低来获得的。

开合螺母

23.>

研磨余量的大小是根据尺寸的大小和研磨前（）来确定的。

一般是0.005～0.003mm。

预加工精度

24.>

按展开原理划线放样时，对于管件或弯曲形断面的工件，应以板厚的（）尺寸为基准。

而对于折线断面工件，应以板厚的（）尺寸为基准。

中性层内层

25.>

在同一工件的两个以上互不平行的平面上划线，称为（）划线。

立体

26.>

划线在选择基准时，应使划线基准与图纸上的（）一致。

设计基准

27.>

划线时，用来确定零件的各部位（）、（）及相互位置的依据，称为划线基准。

尺寸几何形状

28.>

用精钻方法加工孔，其精度可达（）。

H8～H7

29.>

静不平衡仅适用于（）、（）较小、较低的机件。

长径比转速

30.>

泵的种类很多，归纳起来可分为（）、（）、（）三大类。

容积泵；

叶片泵；

流体作用泵

31.>

压缩机按其原理可分为（）压缩机、（）压缩机、（）压缩机、（）压缩机四大类。

离心式；

往复式；

回转式；

轴流式

32.>

车床装配后进行精车端面的平面度实验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（）精度及溜板移动时本身的（）精度。

垂直度；

直线度

33.>

装配的组织形式有（）装配和（）装配。

固定；

移动

34.>

按载荷的表现形式可分为（）、（）和（）等。

静载荷冲击载荷交变载荷

35.>

某机床摇柄上的刻度盘为100格，已知手柄转一圈，刀架移动5mm。

如果手柄转30格，刀架移动量应是（）mm。

1.5

36.>

两个齿轮啮合传动，主动轮齿数为40，被动轮齿数是100，如果主动轮转速为225转/分，那么被动轮转速应是（）转/分。

90

37.>

含碳量（）的钢称为亚共析钢。

＜0.77%

38.>

标准群钻把主切削刃分成三刃:

（）、（）和（）。

外刃内刃圆弧刃

39.>

平面划线时,一般要选择（）划线基准,而立体划线时,一般要选择（）划线基准。

两个三个

40.>

划线时常用的尺寸基准有两个互相垂直的（）、一个平面和（）和两个互相垂直的（）三种。

平面一条中心线中心线

41.>

刀具的磨损形式基本上有（）磨损、（）磨损和（）磨损三种。

后刀面前刀面前后刀面同时

42.>

常用手用锯条的齿距有1.4、1.2、1.1mm等几种,1.4mm为（）齿,1.2mm为（）齿,1.1mm为（）齿。

粗中细

43.>

常用的磨料有（）、（）、（）三大类,其中（）磨料最硬,常用于研磨钢制品的磨料是刚玉类磨料。

氧化物碳化物　金刚石金刚石　

44.>

手工研磨时应选择合理的运动轨迹,这对提高（）工件（）,研具（）都具有直接影响。

研磨效率质量耐用度

45.>

校平中间凸起的板料应采用延展法,锤击时,锤击点从外到里应逐渐由（）到（）,由（）到（）,直至达到平整。

重轻密稀

46.>

机械设备维修的形式有:

大修、（）修、（）修、（）修、（）等。

中小项二级保养

47.>

机器试车的具体内容有:

<

1>

空运转实验<

2>

（）实验,<

3>

4>

5>

6>

性能实验。

负荷超负荷超速型式

48.>

对机器故障进行分析诊断有:

机器工作时发生的（）征兆进行分析,<

（）后进行分析。

异常停机解体

49.>

刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度。

即称刀具的（）。

磨钝标准

50.>

磨钝标准有（）磨钝标准和（）磨钝标准两种。

粗加工；

精加工

51.>

零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称（）。

加工误差

52.>

工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损（）。

越快

53.>

百分表测量螺杆螺纹的螺距为（）mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动（）mm,转1/50周<

1格>

即移动（）mm。

0.50.50.01

54.>

要求划出的线条除清晰均匀外,最重要的是保证（）。

尺寸准确

55.>

非液体摩擦轴承又可分为一般滑动轴承,（）轴承,（）轴承。

含油尼龙

56.>

螺纹要素包括牙型、（）、（）或（）、（）螺纹公差带、旋向和旋合长度。

公称直径螺距导程头数

57.>

轴承按承受载荷方向分,有（）轴承、（）轴承、（）轴承。

向心推力向心推力

58.>

滚动轴承实现轴向预紧，都是依据轴承的（）作适当的相对轴向位移。

内外圈

59.>

机床导轨根据运动时摩擦状况不同，可分为（）、（）、（）三种。

滑动滚动静压

60.>

燕尾槽具有（）、（）等优点。

调整间隙方便可承受倾侧力矩

61.>

三角形矩形组合导轨具有（）、（）、（）等优点。

导向性好刚度好制造方便

62.>

部件装配是从基准（）开始,总装是从基准（）开始。

零件部件

63.>

金属材料的变形有（）和（）两种,矫正是针对（）变形而言。

弹性塑性塑性

64.>

水平仪是用来测量（）面或（）面上微小角度的常用量具。

水平垂直

65.>

工件在夹具中定位时的定位误差是由于（）误差和（）误差所综合引起的。

定位基准位移基准不符

66.>

滚动轴承的预紧分为（）预紧和（）预紧。

径向轴向

67.>

最大极限尺寸减去（）所得的（）叫上偏差。

基本尺寸代数差

68.>

配合标记代号中，分子代号为H的均为（），分母代号为h的均为（）。

基孔制基轴制

69.>

孔的尺寸减去相配合（）所得的代数差，为正值时称为（），为负值时称为（）。

轴的尺寸间隙过盈

70.>

对于规定预紧力的螺纹联接，常用控制（）法、控制（）法来保证预紧力。

扭矩扭角

71.>

普通平键联接适用于（）精度，传递（）载荷、冲击及（）向扭矩的场合。

高重双

72.>

标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（）段。

外刃

73.>

通常所指孔的深度为孔径（）倍以上的孔为深孔。

10

74.>

整体可调节式滑动轴承有（）和（）两种结构形式。

内柱外锥式外柱内锥式

75.>

减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

跳动量

76.>

导轨的精度包括（）、（）、（）。

几何精度接触精度表面粗糙度

77.>

刀具切削部分的材料应具备以下性能：

高的硬度、较好的导热性、足够的（）和（）、高的（）、高的（）、良好的（）。

强度；

韧性；

耐磨性；

耐热性；

工艺性

78.>

切屑的类型一般可分为（）、（）、（）、（）四类。

带状切屑；

节状切屑；

粒状切屑；

崩碎切屑

79.>

切削力的来源有两方面：

一是三个变形区产生的弹性变形、（）；

二是切屑、工件与刀具之间的（）。

塑性变形抗力；

摩擦力

80.>

切削力可按（）、切深方向、（）分解成三个互相垂直的分力。

主运动方向；

进给方向

81.>

锉削平面时,检查其平面度常用（）、（）、（）法来检查。

钢直尺刀口直尺透光

82.>

狭錾切削部分刃磨时,其两个侧面从切削刃起向柄部逐渐（）,其作用是在錾削沟槽时,錾子的两侧不会被（）,以致增加錾削阻力。

狭小工件卡住

83.>

螺纹精度由螺纹公差带、旋合长度组成,规定了（）、（）、（）3种精度,一般常用的精度是（）。

精密中等粗糙中等

84.>

螺纹的标记M12×

1.5-7H左,表示普通细牙螺纹,公称直径（）,螺距（）精度（）旋向（）。

12mm1.5mm7H左

85.>

花键连接按工作方式不同,可分为（）连接和（）连接两种o按齿形可分为（）、（）、三角形花键三种。

动静矩形渐开线

86.>

刮削余量大小应根据工件的（）大小而定,一般约为（）mm。

刮削面积005-0.5

87.>

对刮削面的质量要求,一般包括（）精度、（）精度、（）精度、（）精度。

形状和位置尺寸　接触　表面粗糙度

88.>

刮花时花纹常见的有（）、（）、（）。

斜纹花鱼鳞花　半月花

89.>

动平衡是在（）状态下进行的。

旋转

90.>

所谓偏心距就是旋转件的重心偏离（）的距离。

旋转中心

91.>

轴瓦的基体材料有（）、（）、（）等。

青铜铸钢低碳钢

92.>

滚动轴承的代号由（）和（）组成。

其公差等级共分为（）级，（）级最高，（）级最低。

汉语拼音字母数字五BG

93.>

在滚动轴承和滑动轴承都能满足使用要求时，应优先选择（）轴承。

滚动

94.>

滚动轴承的外圈固定，当轴承受（）大且（）高时，用轴承盖固定。

轴向负荷转速

95.>

公差带与配合的选用,首先采用（）公差带与配合,其次采用（）公差带与配合,最后采用（）公差带与配合。

优先常用一般

96.>

卡规测量工件时,通过轴径的一端,叫（）,不通过轴径的一端,叫（）。

过端止端

97.>

量块是机械制造业中（）的标准,系制成（）六面体具有（）个工作面,又叫测量面和（）个非工作面。

长度尺寸长方形两四

98.>

表示泵的工作性能的主要参数有（）、（）、（）。

流量；

扬程；

功率

99.>

液压泵的流量分为（）流量、（）流量两种。

理论；

实际

100.>

各种百分表基本都由表体及（）和（）所组成。

传动部分；

读数装置

101.>

某尺寸链共有n个组成环，除（）个封闭环外，共有（）个组成环。

1；

n?

102.>

扩孔时进给量为钻孔时的（）倍。

1.5～2

103.>

锪孔时的进给量为钻孔时（）倍。

2～3

104.>

可调式的手铰刀,直径小于或等于12.75毫M的刀条用（）制成,直径大于12.75毫M的刀条用（）钢制成。

合金高速

105.>

钳工常用的丝锥有（）螺纹丝锥、（）螺纹丝锥、（）螺纹丝锥等三种。

普通圆柱管圆锥管

106.>

立体划线一般要在（）、（）、（）三个方向进行。

长宽高

107.>

立体划线时,工件的支持与要放方式决定于（）和（）。

工件形状大小

108.>

基准制的选用,一般情况,优先采用（）可减少所用定值（）、（）的数量。

基孔制刀具量具

109.>

活络管子板牙由（）为一组,用来套管子（）螺纹。

4件外

110.>

钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、（）工具钢、（）钢和（）合金等。

合金高速硬质

111.>

利用分度头可在工件上划出（）、（）、（）和圆的（）或不等分线。

水平线垂直线倾斜线等分线

112.>

铆钉按形状常分为平头、（）、（）、管状空心和皮带铆钉。

半圆头沉头,半圆沉头

113.>

工艺基准按其作用可分为（）基准、（）基准、（）基准、（）基准。

装配；

测量；

定位；

工序

114.>

（）、（）、（）、（）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

工件

115.>

测量方法的总误差包括（）误差和（）误差。

系统；

随机

116.>

表示装配单元装配先后顺序的图称为（）图。

装配单元系统

117.>

装配过程中进行的补充加工主要包括（）、（）、（）等。

配钻配攻配铰

118.>

零件在预装过程中要做的工作有（）、（）、（）等。

修理刮削调整

119.>

装配精度主要包括（）精度、（）精度、（）精度、（）精度等四项。

相互位置相互运动配合接触

120.>

机床装配后必须进行空运转，这是为了考虑（）对精度的影响。

当达到热平衡时方可进行几何精度和工作精度的检查。

热变形

121.>

理论误差是由于采用了（）加工运动或（）刀具轮廓而产生的。

近似的；

近似的

122.>

某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2。

当在小活塞上加10N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生（）N的力。

1000

123.>

液压油的物理性质主要有（）和（）。

粘度；

密度

124.>

对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用（）法进行划线。

拉线与吊线

125.>

螺旋测微量具按用途可分为（）、（）、（），其中（）应用最普遍。

干分尺；

内径千分尺；

深度千分尺；

千分尺

126.>

内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（）的方法。

加接长杆

127.>

内径百分表由（）和（）组成，主要用以测量（）及其（）。

百分表；

表架；

孔径；

形状误差

128.>

内径百分表的测量范围有（10～18）mm、（）mm、（）mm、（）mm、（）mm、（160～250）mm、（250～450）mm。

18～35；

35～50；

50～100；

100～160

129.>

杠杆百分表的分度值为（）mm，测量范围为（）mm。

0.01；

0～0.8

130.>

盘弹簧时，考虑钢丝本身（）作用，因此心棒直径比弹簧（）小。

弹性内力内径

131.>

显示剂是用来了解刮削前（）的。

工件误差、位置和大小

132.>

切削加工过程中，工件上形成的三个表面是（）表面、（）表面和表面。

待加工加工已加工

133.>

链轮在轴上的固定方法，有（）固定或（）固定。

紧固螺钉圆锥销

134.>

车床的总装包括（），（）工作两部分。

装配调试

135.>

溜板与床身导轨的配刮要求，应使两端的接触点（）中间的接触点。

多于

136.>

机床负荷实验的目的，是测试机床（）系统能否承受设计允许的最大扭转力矩和功率。

主运动

137.>

平面锉削的方法一般有三种（）、（）、（）。

顺向锉交叉锉推锉

138.>

锉削精度最高可达（）mm左右,表面粗糙度最高可达Ra（）左右。

0.010.8

139.>

锯条的锯路有（）、（）两种。

交叉形波浪形

140.>

设计偏心轮时，偏心距的大小，是按偏心轮的（）来确定。

工作行程

141.>

润滑油选择的基本原则是，载荷大应选用粘度（）的润滑油；

转速高，应选用粘度（）的润滑油。

较大较小

142.>

压力式温度计的特点是可用于（）测温。

远距离

143.>

扭转的测定可通过测量轴受扭矩作用后产生的（）大小而间接获得测定值。

扭转角

144.>

滚动轴承的密封装置可分为（）和（）两大类。

接触式非接触式

145.>

松键连接是靠（）来传递扭矩,而紧键连接是靠（）作用传递扭矩。

键的侧面上下两面楔紧

146.>

丝杠螺母配合间隙分（）和（）两种,（）间隙直接反映丝杠螺母的配合精度。

径向间隙轴向间隙径向

147.>

液压缸按结构来分有（）、（）和（）。

按运动形式可分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸。

活塞缸柱塞缸伸缩缸

148.>

丝杠螺母副的配合精度，常以（）间隙来表示。

径向

149.>

在普通车床上用百分表检测零件精车端面的平面度、则平面度为百分表（）。

读数最大差值的一半

150.>

内燃机按使用燃料不同，可分为（）、（）两类；

按活塞运动方式不同可分为（）和（）两类。

汽油机柴油机往复活塞式旋转活塞式

151.>

柴油机的压缩比比汽油机的压缩比（）。

高

152.>

同一种规格的螺孔,攻螺纹前钻底孔的直径大小与工件材料的（）、（）有关。

塑性大小钻孔扩张量

153.>

试车内容包括运转的灵活性,工作时（）、密封性、转速、功率（）、（）等。

温升振动噪音

154.>

销连接在机械中除起连接作用外,还可起（）、（）作用。

定位保险

155.>

无论哪种形式的联轴节,装配的主要技术要求是应保证（）,否则两轴转动时将产生（）增加机械振动。

两轴的同心度附加阻力

156.>

蜗杆传动机构装配后,正确的接触斑点位置应在（）方向。

中间稍偏向蜗杆旋出

157.>

水平仪的读数方法有（）读数法和（）读数法。

相对；

绝对

158.>

新产品开发方面的专业技术管理主要包括（）、（）、（）、（）、（）方面的工作。

产品设计准备；

工艺准备；

物质准备；

产品试制与鉴定；

生产组织准备

159.>

刀具前角的作用是使切削刃（）、切削（）,并使切削容易（）。

锋利省力排出

160.>

选择切削用量的顺序是:

先尽量选用大的（）,再尽量选大的（）最后选大的（）。

切削深度进给量切削深度

161.>

切削过程中,由于材料和切削材料不同,产生的切屑有（）切屑、（）切屑、（）切屑、（）切屑。

带状节状粒状崩碎

162.>

选择装配法解尺寸链有（）选配法和（）选配法两种。

直接分组

163.>

常用的清洗液有（）、（）、（）和化学清洗液。

汽油煤油柴油

164.>

机床工作精度是指工件在被加工后的（）与（）存在差异的程度。

实际几何参数理想几何参数

165.>

圆盘形工件在短V形架上定位时，只能限制（）自由度、相当于（）定位。

两个两点

166.>

机外振源来自机床外部。

它是通过（）将振动传给机床。

地基

167.>

据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作（）。

垂线的垂足

168.>

假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（）。

旋转视图

169.>

平面刮削一般要经过（）、（）、（）和（）四个步骤。

粗刮细刮精刮刮花

170.>

用三块互研法刮削原始平板,要经过（）和（）两个过程。

正研对角研

171.>

研磨的基本余量的大小应根据工件尺寸的（）和研磨前预加工精度的（）来确定。

大小高低

172.>

铆接的形式主要有（）接（）接和（）接三种。

一般铆钉的直径为板厚的（）倍。

搭对角1.8

173.>

导轨的几何精度包括（）、（）、（）。

直线度平行度垂直度

174.>

丝杠的回转精度是用（）、（）的大小来表示。

径向跳动轴向窜动

175.>

普通车床精度检查工程，根据标准规定为（）精度和（）精度检查两类。

工作几何

176.>

流量是指（）流过管道或液压缸某一截面油液的（）。

它的代号为（），国家法定单位是（）。

单位时间内体积Qm3/s

177.>

机床液压系统的泄漏会降低（），浪费油液。

运动速度

178.>

磨床油温不应超过（）℃。

50

179.>

直接进入组件装配的部件称为（）。

一级分组件

180.>

影响切削力的因素有（）、（）、（）。

工件材料；

切削用量；

刀具几何参数

181.>

刀具磨损的原因主要有（）、（）。

机械磨损；

热效应磨损

182.>

滚动轴承实现预紧的方法有（）预紧和轴向预紧两种。

183.>

刃倾角是主切削刃