锅炉房施工组织设计Word格式.docx

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8.3安全施工措施42

8.4安全保证体系51

第九章确保文明施工的组织措施51

9.1文明施工管理目标51

9.2文明施工保证体系52

9.3文明施工保证措施52

9.4文明施工规划及技术措施52

第十章环境保护措施53

第十一章冬季、雨季施工措施54

第一章编制依据

1.1编制说明

通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是：

从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保西山德顺煤业锅炉房工程优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。

本施工组织设计编制的原则是：

严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达到业主满意。

合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。

1.2编制依据

（1）、招标文件。

（2）、工程施工图纸。

（3）、施工现场的具体情况：

地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。

（4）、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本。

（5）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

1.3执行标准

1.3.1施工及验收规范

JG33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GBJ50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GBJ50108-2001《地下工程防水技术规范》

GB50010-2002《混凝土结构设计规程》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》

GB50021-2001《岩土工程勘察规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GJ214-89《组合钢模板技术规范》

GB50026-93《工程测量规范》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ130-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》

GB50141-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50025-2004《湿陷性黄土地区建筑规范》

GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》

1.3.2主要质量检验评定标准

GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程、规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

第二章工程概况

2.1工程简况

工程名称：

西山德顺煤业锅炉房工程。

建设单位：

山西吕梁西山德威矿业管理有限公司

设计单位：

西山煤电集团设计院（有限公司）

监理单位：

山东济南康贝恩建设项目管理有限公司

建设地点：

山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业

2.1.1工程特点

锅炉房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩，屋盖为大型屋面梁、板装配式结构，无组织排水，防水等级为三级，防水层的合理使用年限为10年；

工程内容包括：

锅炉房、上煤提升间、上煤走廊、除尘间、烟道、烟囱；

锅炉房内设三台6吨/每小时蒸汽锅炉；

除尘间层高为7.35m，室内外高差0.3m，总建筑面积为：

959.45㎡；

合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，防火设计的耐火等级为二级。

锅炉房辅助间，结构形式为框架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩，屋面排水为有组织排水，防水等级为三级；

辅助间共二层，一层层高为4.5m，二层层高为3.3m，室内外高差为0.3m，总建筑面积为304.9㎡；

2.2现场自然条件

2.2.1工程地质条件

建设地点常年降水量较大，水位较高。

2.2.2施工条件

（1）、施工现场三通一平

施工现场“四通一平”工作已基本完成，具备开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。

2.3施工特点

（1）、西山德顺煤业锅炉房工程，施工场地狭窄，导致施工场地布局紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。

（2）、本工程施工工作量不大，但结构多变，施工工艺较为凸出（如烟囱砌筑、设备基础、锅炉房屋顶的装配式结构等），这就要求施工前要充分研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。

第三章工程管理目标

3.1合同履行目标

工程合同履约率100﹪，努力达到顾客满意。

与业主密切配合，全面履行合同条款。

3.2施工质量目标

以现行国标和行业规范，工程质量达到合格工程，力争单位工程达到省优、部优工程标准。

3.3施工工期目标

为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工能力，我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。

并可根据业主对整个项目工期要求尽可能提前工期。

3.4安全施工管理目标

（1）、杜绝重大死亡事故；

（2）、重伤事故为零；

（3）、轻伤事故率2‰；

（4）、杜绝重大设备事故；

（5）、杜绝重大火灾和爆炸事故。

第四章项目组织机构及施工部署

4.1项目组织机构

4.1.1组织原则

（1）、为确保锅炉房按期竣工，我公司将采取强有力的组织保障措施，选派一支一流项目的施工管理水平和队伍，保证本工程质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。

（2）、公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。

项目部设立项目经理一名、副经理一名。

（3）、组织好本项目部班子，落实项目经理责任制。

使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。

（4）、优化资源配置，实行资源供给优先政策。

（5）、我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。

4.1.2组织机构体系见附表五

4.1.3各职能部门职责

（1）、工程技术部

a.组织编制施工组织设计；

b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；

c.审批工程材料的预算；

d.负责处理日常施工技术问题；

e.负责现场施工协调调度工作；

f.负责信息资料管理和收集工作。

g.组织竣工资料的编制。

（2）、质量安全部

a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；

b.收集管理公司内审报告和有关信息；

c.负责合同中规定的质量保证要求的评审；

d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；

e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；

f.负责工程的安全管理工作；

g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；

h.负责施工现场消防、保卫工作；

（3）、材料设备部

a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；

b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；

c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；

d.负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；

e.负责设备的维修和保养；

4.2施工部署

4.2.1施工程序

工程定位放线→桩基测量放线→桩基施工→设备基础施工→绑扎主体结构钢筋→支设模板→浇注砼→吊装屋面梁、屋面板→维护结构（安装同步进行）→屋面工程→装饰工程→安装调试→收尾

4.3施工进度计划

施工进度计划见附表三

4.4施工总平面布置图

《施工总平面布置图》见附表四

第五章主要分部分项施工方法

5.1施工测量

5.1.1测量定位：

根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。

设备基础垫层混凝土浇筑完毕后，在垫层上放出基础的精确位置线，最后应进行闭合复核。

使用索佳set210k型全站仪进行定位放线，科利达DJD2-C型电子经纬仪进行细部放线。

5.1.2高程控制：

根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。

使用DSZ3-A32型自动调差水准仪进行标高测设。

5.2人工挖孔混凝土灌注桩

5.2.1桩型及护壁

锅炉房，人工挖孔桩桩径有φ1000，φ1200两种，桩型分别为Z-1、Z-2、Z-3、Z-4、Z-5以及Z-6均为扩大头嵌入式圆桩，共计33根桩；

锅炉房辅助间，人工挖孔桩桩径均为φ1000，宜为扩大头嵌入式圆桩，共计10根桩；

桩型

桩径

数量

扩大头尺寸

嵌岩深度

ZJ-1

φ1000

25根

1400

1200

ZJ-2

φ1200

18根

1600

护壁混凝土强度等级为C20，上口厚度150mm，下口厚度100mm，上下护壁搭接长度为50mm；

桩芯混凝土等级为C30，主筋保护层厚度为40mm。

5.2.2准备工作

本工程桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约8～12m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。

依据测量控制网、桩基平面布置图和水准基点，测出人工挖孔桩两方向的轴线控制桩，准确定出桩位，用石灰放出桩孔外轮廓线，待第一节护壁浇筑完成后，测出桩位标高，做出标志，并做好控制桩和水准基点的保护。

桩位线应经复测预验。

（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。

主要包括建筑物场地的工程地质资料；

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

孔桩的专项施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

（2）施工前要制定详细的质量管理措施。

在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；

指定施工工序检查程序；

制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：

孔内设应急爬梯供人员上下井；

施工人员进入孔内必须戴安全帽；

使用吊笼或爬梯、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；

开挖深度超过10m时应配有通风设备；

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；

要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

5.2.3主要机械设备的准备（附表一）

5.2.4施工流程及主要施工方法

人工挖孔桩的主要作业流程是:

桩基定位→第一节护壁（一般情况，高出地面200mm,加厚100mm）→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至桩端持力层→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土→排除积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。

在第一节护壁内挖土石方，不需垂直运输架及电动葫芦等设施，但随着桩深的加大，逐步增加垂直运输架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等设施。

5.2.5定位及锁口

开挖前，应按桩位中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后，方能浇捣护壁。

第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20cm，防止地表水在施工过程中进入井内，壁厚比下面井壁厚度增加10cm。

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。

5.2.6桩基土方开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；

煤矸石、岩石，采用风镐破碎开挖。

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（2）护壁上段横坚向筋按设计要求（φ8@200）将竖钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

人工挖孔遇到流动性煤矸石或流砂，护壁可按煤矸石或流砂流动情况确定挖深深度，挖深深度范围在200-500mm。

工艺顺序是：

清理孔内煤矸石或流砂→护壁钢筋绑扎→护壁支模→浇高强混凝土（添加速凝剂）及亏空部分料。

5.2.7每环进尺深度

第一节挖深约0.5m罐护壁灌浆料，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇不良地质区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，遇特殊地质时下挖速度视护壁的安全情况而定。

护壁模板采用钢模板拼装组成。

5.2.8出土及提升

人工挖孔桩出土采用电动提升机提运出孔外，人工用手推车运至附近较宽位置集中堆放。

5.2.9护壁施工

护壁采用C20混凝土浇筑，结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。

护壁模板采钢模板拼装组成，模板间用插销连接。

5.3.0孔桩验收

孔桩开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计院及有关质检人员共同检验，检验合格后，进行下一步工序。

5.3.1钢筋笼制、安

钢筋笼加工：

钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

主筋与附加筋点焊连接，钢筋接头错开。

附加筋按桩长每2m设一道。

钢筋笼吊放：

采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。

吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。

钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。

桩基混凝土浇筑完毕，开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。

避免混凝土与钢筋的粘结力受损失。

5.3.2桩身砼浇筑

根据场地条件，桩身砼采用泵送商品砼，其运距增加执行2005《山西省建筑装饰工程消耗量定额》。

并确保第一次连续浇筑成桩的要求。

砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过2小时，则应重新清理检查。

（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。

（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。

振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；

振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm，以保证砼上下层的总体结合。

（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。

浇筑点的砼面要高出渗水砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。

如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。

在浇筑中原则上不得有间歇时间。

如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。

导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。

为保证水下砼质量。

贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。

导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。

提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。

砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。

导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

5.3.3排水施工措施

在施工过程中如遇地下水，但无承压水。

本工程降水措施为：

挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。

为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。

根据工程地质，随着桩孔出现渗水情况，应组织完整有效的排水系统。

施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖桩孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入桩孔。

如下图所示：

5.3.4桩孔验收

包括以下步骤:

（1）当桩孔终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，再及时通知监理，并提出验收申请。

监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

将要验收的桩制成表格（包括：

桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

将要验收的桩要在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及桩基提升设备（验收人员上下用）移动线路。

若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。

验收需配备如下设备和工具：

空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、桩基提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

验收前将井底水抽干净。

（3）验收

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。

不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

5.3.5成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。

具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。

挖孔桩质量要求见表。

5.3.6质量保证措施

5.3.6.1挖孔桩护壁保证措施

（1）第一节护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

挖孔桩质量要求

序号

项目内容

允许偏差

备注

1

桩孔位中心线

±

50mm

2

桩孔径

指有护壁砼

3

桩的垂直度

≤1/200

4

护壁砼厚度

30mm

5

孔底虚土

不允许

6

有效桩长

-0，+100

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。

施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、设计院、监理单位共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

5.3.6.2模板工程保证措施

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使表面光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

5.3.6.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。

钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，