第11章附件一汽机控制系统DEH技术规范书Word格式.docx

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1.2.6负责除电控部分外的调试服务，达到DEH的全部功能要求和性能指标。

1.2.7根据本技术规范书的要求，向招标方提供DEH优化运行所必须的系统文件，使招标方能掌握组态、编程、维护、修改和调试DEH系统。

1.2.8负责培训招标方的运行、维护工程技术人员，使他们能熟练地操作、维护、修改和调试DEH系统。

1.2.9DEH系统的投标方负责与电厂DCS系统及旁路控制系统的供货商相协调，落实相关接口，提供必要的接口设备。

属于为实现DEH系统功能而对其他系统提出的要求，其接口工作由DEH系统投标方负责并提供。

1.3招标方的工作

下列设备和工作将由招标方提供：

1.3.1DEH系统设备的现场卸货。

1.3.2DEH系统设备的布置和现场安装。

1.3.3所有的设备基础、地脚螺栓、埋铁件及灌浆。

1.3.4所有连接到投标方提供的箱柜和设备的现场接线。

1.3.5电缆通道和电缆（不包括DEH内部连接的预制电缆和随系统提供的就地仪表与就地接线盒间的连接电缆）。

1.3.6按投标方要求提供系统所需导线／电缆。

1.3.7系统现场调试所需之配合工作。

2.规范和标准、运行环境条件

本技术规范书中涉及的所有标准，均截止到招标方发出本DEH系统订单之日的最新版本。

若发现本技术规范书与参照的标准之间有不一致之处，投标方应向招标方指明。

投标方也可提出其它相应的替代标准，但需经招标方确认。

DEH系统中的液压系统、机械电气设备及仪器仪表符合我国有关国家标准的规定。

3.技术要求

3.1基本要求

3.1.1汽轮机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统（DEH系统），并能在下列任何一种机组运行方式下安全经济地运行：

●蒸汽发生器跟随

●

●汽机跟随

●协调控制

●变压（滑压）运行

●定压运行

●手动方式

3.1.2DEH系统还能充分适应其它的包括机组事故工况（如RB）和工艺系统要求的各种方式在内的启停运行要求。

DEH系统至少具有转速控制、负荷控制、超速保护、汽机发电机参数监视、热应力计算、以及启停顺序控制等功能。

3.1.3项目所需DEH系统包括液压伺服系统和必要的就地仪表等。

投标方需提供汽轮机DEH系统与单元机组DCS之间的数据通讯接口以及满足相互规约的通讯软件。

3.1.4投标方需提供以下DEH运行逻辑内容，提供方式为逻辑图与逻辑说明书：

a.转速控制

b.

c.负荷控制

d.

e.阀门管理

f.

g.阀门试验

h.

i.汽机启停和运行中的所需监视和操作参数

j.

k.甩负荷控制功能

l.

m.超速保护控制（OPC）

n.

o.超速跳闸保护（OverspeedProtectionTrip，简称OPT）

p.

q.热应力计算功能

r.

s.汽轮机自起动及负荷自动控制（简称ATC）功能

t.

u.主汽压力控制功能

v.

注：

对于要求采用中压缸启动的机组，DEH还具有相应的中压缸启动功能。

3.2液压伺服系统

3.2.1液压伺服系统是DEH系统的一个组成部分，成套供应。

3.2.2液压伺服系统应包括油源及液压执行机构两大部分。

所供的系统具有成功应用的实绩。

3.2.3油源用来向液压执行机构提供连续的，压力稳定和温度适中、品质符合要求的压力油。

3.2.3.1DEH的液压系统采用抗燃油作为介质，供油泵的起、停应能在单元控制室的LCD操作员键盘上操作。

提供两台油泵，其中一台工作，一台备用，当运行泵发生故障或出口母管油压低时，自动起动备用泵。

3.2.3.2油源系统设有油温控制装置，并随DEH液压伺服系统成套供应。

3.2.4液压执行机构由电液转换器，液压油缸，位移传感器及电磁试验阀等部件组成。

它的功能是根据DEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（高压主汽门、调节门，中压主汽门、调节门）。

3.2.5液压系统的设计符合国际电工委员会（IEC）规定的安全设计原则，对操作人员可能发生的误操作应有防范措施，当系统电源故障或油源失压时，能保证机组安全地停机。

3.3设备规范

3.3.1本文DEH控制系统设备包括液压系统和就地仪表设备三大部分。

3.3.2液压系统（EH）

3.3.2.1供油单元

详见工艺部分技术要求。

3.3.2.2执行机构

DEH系统的执机构分别用来控制高压主汽门、高压调节汽阀，再热主汽门，和再热调节汽阀，一般由液压缸，液压块（组块），试验电磁阀和电液转换器、位移传感器等组成。

执行机构带调节门空载（无蒸汽）的快速关闭全行程时间小于0.2秒。

1）基本结构

●执行机构采用弹簧复位液压开启式，其开启由抗燃油压力驱动，而关闭则靠弹簧力。

●当执行机构快速关闭时，保证蒸汽阀碟与阀座的冲击力保持在允许范围以内。

●根据附加组件的不同，可构成两种不同型式的执行机构，即开关型执行机构和调节型执行机构。

●试验电磁阀用以在线（遥控）进行定期的阀杆活动试验。

2）调节型执行机构

●执行机构能将汽阀控制在任意的中间位置上，成比例地调节进汽量适应负荷需要。

为此，在基本结构的基础上附加提供电液转换器（伺服阀）和位移传感器。

●为确保获得可靠的阀位反馈信号，位移传感器LVDT应冗余配置。

3）开关型执行机构

执行机构将汽阀控制在全开或全关位置上工作。

3.3.2.3危急遮断系统

1）危急遮断系统由遮断电磁阀，超速保护控制电磁阀，管路接口，专用阀门及压力开关等组成，用以配合ETS，在异常工况下，使汽轮机紧急停机。

当汽轮机配有机械超速遮断机构及手动超速试验杠杆时，危急遮断系统还须与之相接。

2）危急遮断系统按失励遮断原则工作。

3）遮断回路及电磁阀冗余配置（4个电磁阀，带试验功能）。

遮断回路的设计保证系统不会拒动，并能进行在线遮断试验。

4）在线遮断试验使被试的遮断电磁阀动作，但不引起汽机跳闸。

5）超速保护控制电磁阀作用于调节汽阀和再热调节汽阀，当汽机超速时使汽阀立即关闭。

超速保护控制电磁阀也应冗余配置。

3.3.2.4液压系统电源

液压系统所采用的电气元件或设备，其电源符合以下规范：

控制电源交流220V单相50Hz

动力电源交流220V

交流380V三相50Hz

3.3.3就地仪表

3.3.3.1投标方提供DEH抗燃油系统就地仪表用于实现系统控制及保护功能所需的过程参量检测装置，如油压变送器、阀位传感器、过程变量开关、热电阻等。

还应包括为满足现场巡视及就地操作时的需要而随液压系统提供诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。

3.3.3.2就地仪表的配置由投标方负责设计，并征得招标方的认可。

以下是设计时遵循的部分准则：

1）所有的密封容器、泵的出口、液压源都设置压力测量装置；

2）所有过滤器两边的差压值能测量，以检查是否堵塞并及时报警；

3）油箱应有油位测量，就地油位表便于巡视，还提供油位报警和联锁保护接点；

4）油箱油温能自动控制，超限应报警；

5）热交换器两侧的进出口有就地温度测量，两侧进口有就地压力测量；

6）EH油母管压力应设压力变送器远方监视。

3.3.3.3所供仪表的量程及精度满足机组在所有工况下监视和控制的要求。

过程变量开关的精度、灵敏度及返回特性等应能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。

3.3.3.4所有就地仪表的脉冲管路及附件，包括阀门及管接头等，均由投标方提供。

3.3.3.5所供仪表装置由投标方分组集中布置，并根据所处环境选择架装型式或封闭柜内安装型式。

仪表架、柜均由投标方提供。

3.3.3.6为了就地仪表装置（如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关限位开关及变送器、传感器等）电气接线的方便，并节省电缆，投标方设置必要的接线盒（箱），作为与DEH系统电气电子部分的接口件。

端子盒（箱）以及由就地仪表装置至端子盒（箱）的连接导线或电缆均由投标方提供。

3.3.3.7所有的压力变送器、差压开关、液位开关、LVDT等须采用进口产品。

4.供货范围

4.1投标方根据本工程所采用的汽轮机发电机的本体资料及有关的说明进行DEH系统的设计，提供符合本技术规范书要求的硬件、软件、服务和有关图纸资料，其中包括（但不限于此）下列内容：

4.1.1满足本技术规范书DEH功能要求的逻辑图以及功能说明书；

4.1.2整套液压系统（EH系统）。

4.1.3DEH系统功能范围内的就地仪表、控制设备及箱、柜、接线盒。

4.1.4DEH系统设备之间互联的预制电缆。

4.1.5DEH系统就地仪表控制设备的测量导管及阀门部件，就地控制设备与就地接线盒（箱）之间的连接导线及电缆。

4.1.6备品备件、专用工具和消耗性材料。

4.2详细供货（以下清单为需配置测点，但不限于此）4.2.1DEH仪表测点供货范围

序号

名称

形式及规范

数量

单位

厂家

原产地

备注

汽机转速测点

4-20mA

汽机二段抽汽（去1#高加）压力

汽机高压缸排气压力

低压前缸进汽蜗壳内蒸汽压力

汽机三段抽汽（去除氧器）压力

汽机四段抽汽（去4#低加）压力

汽机五段抽汽（去5#低加）压力

汽机六段抽汽（去6#低加）压力

EH油总管压力

EH油箱液位

EH油站A泵电流

EH油站B泵电流

集装油箱油位

EH油箱油温

电加热器表面温度

TC

1#机高调阀控指令

AO

同期投入切除

DI

同期增

同期减

主汽门全开1

主汽门全关1

再热主汽门全开1

再热主汽门全关1

ETS停机1

AST遮断保护油压力报警1

EH油过滤器1差压报警

EH油过滤器2差压报警

EH油总管压力低连锁启泵

EH油温低禁启EH油泵

油开关跳闸

ETS停机2

AST遮断保护油压力报警2

EH油箱液位高报警

EH油箱液位低报警

主汽门全关2

再热主汽门全关2

主汽门开度＞85%

再热主汽门开度＞85%

EH油站A泵远控

EH油站A泵已运行

EH油站A泵已停止

汽缸后部左侧排汽温度高报警

汽缸后部右侧排汽温度高报警

AST遮断保护油压力报警3

EH油站B泵远控

EH油站B泵已运行

EH油站B泵已停止

EH油站冷却水泵远控

EH油站冷却水泵已运行

EH油站冷却水泵已停止

EH油站电加热器远控

EH油站电加热器已运行

EH油站电加热器已停止

OPC电磁阀1

DO

OPC电磁阀2

DEH停机1

DEH停机2

可以并网（允许同期）

EH油站B泵远程启动

EH油站B泵远程停止

EH油站冷却泵远程启动

EH油站冷却泵远程停止

EH油站加热器远程启动

EH油站加热器远程停止

高主门活动试验电磁阀

EH油站A泵远程启动

EH油站A泵远程停止

中主门活动试验电磁阀

（以下为ACT、热应力计算所需测点）

发电机有功功率1

高压主汽阀前蒸汽压力

低压主汽调节阀前蒸汽压力

高压缸调节级后蒸汽压力

发电机有功功率2

凝汽器真空压力2

低压主汽调节阀后蒸汽压力

高压主汽阀前蒸汽温度

汽机高压缸排气温度

低压主汽调节阀前蒸汽温度

高压主汽阀阀壳内壁温度

高压主汽阀阀壳外壁温度

高压缸上半内壁温度

高压缸上半外壁温度

高压缸下半内壁温度

高压缸下半外壁温度

高压缸上半左侧法兰内壁温度

高压缸上半左侧法兰外壁温度

高压缸上半右侧法兰内壁温度

高压缸上半右侧法兰外壁温度

高压缸下半左侧法兰内壁温度

高压缸下半左侧法兰外壁温度

高压缸下半右侧法兰内壁温度

高压缸下半右侧法兰外壁温度

调节级后蒸汽温度

低压前缸上半内壁温度

低压前缸上半外壁温度

低压前缸下半内壁温度

低压前缸下半外壁温度

低压前缸下半左侧法兰内壁温度

低压前缸下半左侧法兰外壁温度

低压前缸下半右侧法兰内壁温度

低压前缸下半右侧法兰外壁温度

汽缸后部左侧排汽温度

汽缸后部右侧排汽温度

低压前缸上半左侧法兰内壁温度

低压前缸上半左侧法兰外壁温度

低压前缸上半右侧法兰内壁温度

低压前缸上半右侧法兰外壁温度

调节级金属温度#1

调节级金属温度#2

低压静叶持环金属温度

4.2.2液压和执行机构供货清单

设备名称

1

EH供油装置总成（EH油站）

套

主要

包括：

（1）变量泵泵组

台

（2）油箱组件

（3）冷却滤油泵组

（4）滤油系统

（5）ER端子箱组件（包含低油压连锁）

（6）系统压力变送器（智能型带数显）

只

（7）系统安全阀

（8）蓄能器组件

（9）集成块组件

块

（10）回油滤油器

（11）机架组件

焊接加工件

（12）液位报警器

（13）板式加热器

（14）泵入口滤油器组件

（15）泵出口高压滤油器

（16）磁性回油滤网

（17）油管路

套　

（18）压力表组件

（19）油箱温度表组件

（20）油箱测温热电阻

（21）冷油器组件

（22）自励式温控水阀（控制冷却水）

（23）其它：

密封件、标准件等

2

抗燃油再生装置

3

高压蓄能器组件

4

EH危急遮断系统（OPC/AST+隔膜阀组件）

每套

包含：

（1）OPC电磁阀

（2）AST电磁阀

（3）单向阀

（4）集成块及附件

（5）隔膜阀组件

（与机械遮断及手动遮断相连接）

（6）高压安全油压力开关

DPDT

（7）AST活动试验压力开关

（8）低压安全油压力开关

5

EH油管路及附件系统（0Cr18Ni9）

管道三通等，工程够用

6

EH油箱控制柜

包括EH主泵、辅泵及加热器的全套供电

7

高压主汽阀油动机（左）开关型

（1）油缸组件

（2）控制油路块组件

（3）电磁阀（活动试验）

个

（4）卸荷阀

（5）截止阀

（6）测压接口

接油缸压力腔

（7）单向阀

（8）冲洗块

件

（9）其他：

密封件、油动机罩壳、标准件等

8

高压主汽阀油动机（右）开关型

9　

高压调节阀油动机连续控制型