电厂脱硫吸收塔制造和安装设计文档格式.docx
- 文档编号:18972966
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:133.60KB
电厂脱硫吸收塔制造和安装设计文档格式.docx
《电厂脱硫吸收塔制造和安装设计文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电厂脱硫吸收塔制造和安装设计文档格式.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第三章工程范围
50MW机组烟气脱硫技改工程吸收塔钢结构(含底板梁、加强筋、设备支撑件、开孔、管座、循环泵入口及其石膏排除泵入口滤网支座、平台栏杆等全部),详见图纸。
注:
在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在发货清单中并未列入而且确实是供方供货范围中应该有的,并且是保证按照需方提供的图纸、技术资料的要求并且满足合同附件1对合同设备的保证值要求所必须的,均应由供方将其补上,且不发生费用问题。
吸收塔本体加工制造按招标文件的规定和需方提供的制造图纸以及北京龙源《FGD吸收塔制造及验收规范》所提出的技术标准执行。
第四章关于加工制造图纸
3.1加工制造图纸将由需方提供。
3.2加工制造图纸一式三份。
图纸的解释、修改权在需方,在制造过程中,供方如需修改和变更图纸。
经需方确认后由需方交出修改图纸和变更通知后交给供方。
第五章关于材料
4.1吸收塔本体钢结构及供货范围内的全部构件所需材料均由供方自行解决。
原材料应为最新出厂板材和型材。
4.2材料的代用,供方需事先征得需方的同意,并提出材料代用通知单。
第六章、施工组织机构设置
1江阴热电有限公司3×
吸收塔钢结构制造安装组织机构图
资源配置计划
2劳动力配置计划及劳动力曲线
2.1月度劳动力汇总表
月日
工种
10
11
12
备注
20
30
公司
7
技术管理人员
5
安装工(电气)
2
15
安装工(辅机)
4
8
安装工(管道)
安装工(仪控)
16
校表工
电气试验
金属试验
3
电焊工
24
28
35
白铁工
6
保温工
操作驾驶工
架子工
9
铆工
打磨工
起重工
油漆工
13
合计
2.2吸收塔制造劳动力曲线图
2.3劳动力管理
2.3.1人员培训和资格确认
所有进入施工现场的人员,必须接受业主要求和组织的安全,环境保护和文明施工方面的教育,和我公司组织的安全法规法纪和劳动纪律和保护教育。
保证所有人员了解和遵守现场安全作业规程和其他的相关规定。
并且在合同履行的全过程中,所有人员应服从业主为实现合同目的所做的调度安排。
2.3.2项目管理机构的主要岗位都配备有经验的、称职的并持有相应资质证书的各种专业技术人员的管理人员。
在合同履行的全过程,经业主审批的投入工程项目的主要岗位人员应保持稳定性和连续性,未经业主事先批准不进行任何更换。
2.3.3配备熟练的,有经验的、足够数量的工程技术人员和有能力按时完成施工任务的工人参加工程项目施工。
2.3.4如果业主要求对其认为无能力胜任工作的任何级别的人员或由于某种重要原因不能继续聘用的人员进行撤换,我公司将立即用胜任的人员进行替换,并且不增加业主的费用。
2.3.5特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。
2.3.5.1电焊工应持有国家有关部门颁发的有效合格证,按照业主要求提供持有焊接不锈钢和ASME焊工资质证书的合格焊工承担项目的施焊工作。
焊工证经业主和质量技术监督部门的审核和确认。
2.3.5.2无损检测人员应持有国家有关部门颁发的无损检测等级资格证书,并经业主和监理单位审核和确认。
2.3.5.3司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照,并只允许驾驶执照中规定的车辆。
2.3.5.4起重工应持有有关部门颁发的资质证书,并经业主和监理单位的认可。
2.3.5.5其它特殊作业工种(如竹工、气焊工、电工等)应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。
2.3.6施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
2.3.7施工作业前,要组织技术人员进行技术交底,使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
2.4人员管理
2.4.1各专业施工队根据现场的施工条件、工程量、详细的施工进度计划和进度控制节点,编制详细的劳动力计划进点计划:
包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等。
经项目部审批。
2.4.2各专业施工队根据审批后的计划,及时组织劳动力进点,组织施工。
2.4.3项目部编制和提交表格或直方图形式的人力与设备使用的周报和月报,向业主报告各项工作投入的人力与设备并与计划对比。
2.4.4对照业主审批的实际工程进度和原工程进度计划,如果发现实际工程进度,特别是业主规定的里程碑,有所滞后,将考虑增加人力投入或采用两班作业制的方式来保证工程的进度。
2.4.5项目部根据施工需要统筹安排现场的劳动力,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为的窝工现象,做到均衡生产。
现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。
2.4.6各专业施工队对劳动力的自然状况应分别建卡造册,工时消耗有详细记录,劳动力的余缺应提前有对策措施。
2.4.7各专业施工队制定工资考核分配细则。
施工现场的生产用工均采用劳动定额考核工效,施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据,实行定额计件、计奖工资制。
2.4.8进入现场的各级管理人员、各工种工人,均应执行业主的劳动力管理标准和我公司的《各级人员岗位职责》及各岗位的《操作规程》。
3主要施工机械配备
3.1本制造工程主要施工机械装备表(一车间)
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
桥式起重机
10T
1台
河南洛阳
5T
H型钢组装机
15T
成都
交流弧焊机
BX3-500
天津
BX-300
辛集
交流弧焊机
BX6-300-2F
上海
BX1-500A
BX1-500
交流焊机
BX3-500-2
交直流焊机
BX-500
北京
整流弧焊机
2*5-1000
直流焊机
2*5-500
二保焊机
XD-500
3台
牡丹江
2台
江都
磁座钻
J3C-HCO1-32
扬州
J3C-JCA2-32
小钻床
Z3132B
山东淄博
小空气压缩机
W0.9/8
3.2本制造工程主要施工机械装备表(二车间)
钻床
Z3050/16
沈阳
恒温干燥箱
101-1
DH-20
温州
等离子切割机
LGK-63
汽保护焊机
XKK-500
牡丹江
NB-500
BX3-500-1
BX3-630
顺德
武汉
BX-500-1
3.3本制造工程主要施工机械装备表(三车间)
20T
上辊万能卷析机
WLLS30*3000
南通
三辊对称卷析机
W11-30*2000
NBC-K
河北。
唐山
埋弧自动焊机
MZ-1000ATH
天津
支流焊机
2*5-630
GB4265
连云港
23050/16
砂轮机
MQ2335
叉车
CPCD-60E
空压机
OG-75A
3.4施工机械管理
3.4.1施工机械管理严格执行质保体系中的《机械设备管理程序》、及机械管理制度;
建立项目部机械管理网络;
对施工机械技术状况和性能进行认可检查;
对重大作业项目和特殊作业项目(隐蔽工程)中使用的施工机械进行作业前的检查确认。
3.4.2机械的合理使用
项目部根据本工程主要机械设备表及施工机械进退场计划,合理使用机械;
实行机械使用、保养责任制,操作证制度,建立机械设备档案制度;
合理组织机械施工,搞好机械设备的综合利用,努力组织好机械设备的流水施工,减少进出场时间和装卸费用。
3.4.3施工机械的保养和维护
工程部负责机械的正确使用和安全运行管理,并按照机械设备管理制度督促施工人员对施工机械进行精心保养、维护和检修。
3.4.4施工机械的现场检查和安全管理
项目部工程管理部门负责项目部施工机械的检查和安全管理;
机管员负责实施施工机械的日常巡查。
检查发现的机械缺陷必须以《整改通知单》的形式限期整改。
第七章、设备规范书
1技术要求
1.1 材料
1.1.1本技术协议所指的材料主要包括板材、型钢、无缝钢管、焊条、油漆、及其他辅材等(具体以需方所提供的图纸为准)。
1.1.2我方所采用的以上材料必须符合国家现行规定、标准、行业标准和本技术协议,并提供生产单位的质量证明书、化学成分及力学性能报告。
1.1.3板材、型钢、无缝钢管等必须是国家大中型生产厂家,板材、型钢(包含H型钢)、无缝钢管等厚度的正负差必须在国家标准规范允许的范围之内,无缝钢管必须是流体管。
1.1.4焊条必须是符合国家标准的正规厂家生产,具体生产厂家须由需方进行确认,并提供制造厂的质量合格证明书和满足焊接工艺要求。
1.1.5油漆必须是正规厂家生产,高温油漆满足耐温170℃要求,防锈漆满足防锈要求,表面调和漆要求颜色一致。
1.1.6对于国外进口板材、型钢、无缝钢管等材料必须高于或等同于中华人民共和国的国家材料制造标准。
1.2 加工制造
1.2.1我方在资质文件中提供资质证明、营业执照等证明文件。
1.2.2我方按照国家标准规范和需方要求,根据我方的加工工艺、工程量,编制科学合理的加工制造计划,满足FGD脱硫工程总体施工质量和进度的要求。
1.2.3我方将根据工期、工程量配备必要的足够的设备、机具,其数量、规格、型号必须满足工期、工程量要求。
1.2.4我方还应配备各专业合格的技术人员,技术人员必须有上岗证,起重工、焊工、电工必须持证上岗,重要钢结构、受压部件必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工,其施焊项目必须与焊工证有效期内的合格项目相符合。
1.2.5建立合理、合格的质量保证体系,确保塔体及相关设备的质量、进度。
1.2.6我方在整个工程中的下料、校正、焊接、拼接等每道加工制造工序将确保设备达到国家标准规范。
1.2.7我方所供的设备将按本技术协议、需方所提图纸及相关资料、相关的国家标准及部颁标准的要求进行加工、交付。
1.3标准
在钢结构制造过程中首先满足设计要求外,并符合龙源<
FGD设备制造及验收规范>
要求
制造、检验、验收、试验等有关规程、规范的标准清单(不限于此)
规程、规范和标准的名称
编号
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)
DL5007-92
《压力钢管制造安装及验收规范》
DL5017-93
《机械设备安装工程施工及验收技术规范》
(一)
TJ231
(一)-75
《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(四)
TJ231(四)-78
《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(五)
TJ231(五)-78
《机械设备安装工程施工及验收技术规范》(六)
TJ231(六)-78
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的锅炉辅助机械的规定
钢制焊接常压容器
JB/T4735
热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T11263-1998
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709-1988
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T708-1988
不锈钢冷轧钢板
GB/T3280-1992
不锈钢热轧钢板
GB/T4237-1992
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9787-1988
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9788-1988
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T707-1988
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-1988
结构用冷弯方形空心型钢
GB/T6728-1986
结构用冷弯矩形空心型钢
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB702-86
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T905-94
包装储运图示标志
GB191-1990
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384-92
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985-88
焊缝符号表示法
GB324-88
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1804-92
未注公差角度的极限偏差
GB11335-89
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB5185-85
钢制管法兰
GB/T9112~9124-2000
钢制压力容器
GB150-1998
普通碳素结构钢
GB700-1988
低合金高强度结构钢
GB1591-1994
碳钢焊条
GB5117-1995
低合金钢焊条
GB5118-1995
钢结构用高强度大六角头螺栓
GB1228-1991
钢结构用高强度大六角螺母
GB1229-1991
钢结构用高强度垫圈
GB1230-1991
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
GB1231-1991
地脚螺栓
GB799-1988
六角头螺栓-全螺纹-C级
GB5781-86
六角头螺栓-全螺纹-A和B级
GB5783-86
1型六角螺母-C级
GB41-86
1型六角螺母-A和B级
GB6170-86
平垫圈A级
GB97.1-85
标准弹簧垫圈
GB93-87
金属镀层及化学处理表示方法
GB1238-76
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB222
钢铁及合金化学分析方法
GB223
金属拉伸实验方法
GB228
金属弯曲实验方法
GB232
金属夏比缺口冲击实验方法
GB229
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB2975
金属拉伸试验试样
GB6397
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-1988
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JBJ59/T
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323-1987
1.4制作要求
1.4.1吸收塔外壳是圆形断面形状,焊接结构。
1.4.2我方按照需方提供的图纸进行吸收塔塔体及钢结构的制造工作。
加工的构件将标明方向记号,3吨以上构件将在明显位置标出重量和起吊重心,提供相应的质量保证体系、质量控制策略和检验方案。
1.4.3支撑结构须分层,我方将采取必要的工艺措施,确保两层之间的安装精度。
1.4.4单根杆件、板拼接长度按下列原则进行:
6米之内不允许拼接;
6~12米内允许1个拼接接头;
12米以上允许2个拼接接头;
12米内承压柱、板不允许拼接。
1.4.5柱端面进行加工、柱与柱底板接触面达到85%以上,为保证柱连接端的精度,用端面铣加工。
1.4.6制造上层钢结构柱时须消除下层钢结构的误差。
1.4.7原材料进厂后必须按国家相应标准进行复验后方可投料生产。
所代用的材料由供方提出书面代用申请,需方同意后,供方方可投料生产。
1.4.8吸收塔允许分片出厂,预组装工作由我方承担。
出厂包装应稳固,使构件不损坏、不变形;
我方将提供完整的吸收塔的运输方案,供需方确认。
1.4.9吸收塔外壳具有良好的气密性,并能防止液体泄漏。
为保证壳体结构的完整性,将尽可能使用焊接接头,仅在必要时才使用法兰和螺栓连接。
任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都应密封并能防止泄漏。
1.4.10吸收塔应按相应标准制造,没有妨碍焊接检查的障碍物。
喷嘴、人行通道和其加强件不能位于焊缝上。
1.4.11所有内部的导流板和支撑应不堆积污物、污泥或结垢,并易于清洁所有表面。
1.4.12钢格栅和踢脚板及栏杆,按图纸制造。
1.4.13塔内表面及支撑结构件外表面打磨
塔内表面焊缝需磨平至周围钢板平齐(由安装单位负责),内部支撑结构件外表面需打磨圆滑(为衬胶作准备)(由供方负责)。
1.4.14我方保证底板的平整度。
1.5外表面油漆、内表面包装
吸收塔钢结构的外表面油漆、色标包装按GB191-90、GB/T13384-92等相应的国标进行。
我方承担以下工作:
·
所有构件表面处理。
二底由我供方提供。
现场补漆料由安装方提供并施工。
涂底漆前,构件应采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.0~Sa2.5。
在外表面喷涂二层底漆,油漆颜色应由需方确认。
我方负责部件出厂前的清理、封闭(切割后遗留的金属铁屑、氧化铁其它杂物)。
吸收塔内表面及塔内支撑结构件涂一层防锈油漆,但所有材料应在启运前采取适当的防腐措施,防止在运输和储存期间锈蚀或损坏。
包装费包括在设备总价内。
在混凝土内的钢结构表面不做处理。
1.6运输
吸收塔钢结构可以在车间预先制作后发送至现场进行拼装,材料和部件应按安装顺序发运。
我方应特别注意部件在运输过程中防止挤压等引起的变形。
2保证值
该规范明确了原材料进厂的检验,加工的主要方法,制造过程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电厂 脱硫 吸收塔 制造 安装 设计