道路强夯施工Word格式.docx
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2、施工准备
1、施工机械、仪器设备准备
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
50T履带式强夯机
QY25
4台
强夯作业
2
夯锤
20T
4个
3
水准仪
OP3000
测量夯沉量
4
全站仪
NTS-300
放线定位
夯锤:
可用钢材制作,或用钢板为外壳,内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底面为方形或圆形。
锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取300~400mm。
起重机械:
选用起重能力50T的履带式起重机,必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求,并均需设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。
自动脱钩装置:
要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;
脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。
2、劳动力准备
工种名称
说明
项目经理
1人
按工程进展情况及时组织进场,并根据施工进展情况对人员进行调整
技术负责人
4人
安全负责人
质量员
5
测量工
8人
6
材料员
7
物料员
8
施工现场管理人员
16人
9
强夯机司机
10
起重工
。
(三)施工工艺及技术要求
1、强夯施工流程图
2、施工工艺
2.1技术参数
(1)点夯的夯击能量不小于3500KN·
M,采用重20T夯锤,锤径φ2.50m,落距为8m。
(2)强夯采用先点夯后满夯的顺序。
点夯的夯点位采用5m×
5m梅花形布置,详见点夯夯点布置示意图如下:
图1:
强夯点布置图
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5㎝,达到要求后进行下一道工序。
满夯进行两遍,两夯点之间压覆为二分之一。
2.2强夯施工
作业条件:
场地已平整,机械设备进出场道路已修好。
表面松散处已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
工艺流程:
场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击
具体施工流程如下:
(1)平整场地:
为保证强夯点夯质量,便于夯机移动,强夯施工前,场地必须平整密实。
(2)测量放线:
先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰标出,再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。
确定各夯点施工次序和吊车移位路线,将吊车就位,校正夯锤落距。
(3)对测放好的待夯点进行第一遍点夯。
(4)第一遍强夯结束,推土机将该已夯区推平。
(5)填料满夯,整平至设计标高,工程验收。
2.3强夯施工要点
清理并平整施工场地;
测放第一遍强夯点位置,并测量原地面高程;
起重机就位,使夯锤中心对准夯点位置;
测量夯前锤顶标高;
将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱落自由下落后放下吊钩,测量锤顶标高,若发现因夯坑倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;
重复上述步骤,按设计要求的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;
换夯点重复上述步骤,完成第一遍全部夯点的夯击;
用推土机或铲车将夯坑填平,并测量场地高度;
在规定的时间间隔后,按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数,最后用低能量满夯,将表层夯实,并测量夯后场地标高。
2.4施工操作要点
强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载,施工前必须清除所以障碍物及地下管线;
强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求,并设置安全装置,防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。
不进行强夯施工时,推土机可作平整场地用;
强夯施工,必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制;
每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后用山皮石将夯坑填平,方可进行下一遍夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求;
强夯时,首先应检验夯锤是否处于中心,若有偏心时,应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡,防止夯坑倾斜。
夯击时落锤应保持平稳,夯位正确。
若错位或夯坑底倾斜过大,应及时用山皮石将夯坑整平。
强夯时,会对地基及周围建筑物产生一定的振动,夯击点宜距现有建筑物15m以上,如间距不足,可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带,其沟深要超过建筑物的基础深度,并有足够的长度,或把强夯场地包围起来。
2.5施工监测
满夯施工完成后,立即用推土机整平,请专业检测单位进行竣工检测。
三、质量、安全、文明施工保证措施
(一)质量保证措施
1、强夯施工是地下隐蔽工程,强夯施工的质量在施工过程中不是直观可见的,强夯施工质量的好坏重点还在施工过程中的监控,对于影响质量好坏的要素都必须严格控制、满足必备条件,比如:
锤重、锤底接地静压力、夯锤提升的高度、夯点布置的间距、夯击的锤击数;
每个夯坑最后两击的平均沉降差等。
2、成立质量管理小组,管理每道工序,全面创优。
在施工过程中,对整个工程的各个工序进行全面质量监控,保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定,对于不合格工序,下道工序拒绝接收,并向工程负责人汇报,直到满足要求为止。
3、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,每个夯点记录必须写明编号,记录要认真负责,记清夯击数和夯坑深度,不得漏夯、漏记,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
4、作好技术档案管理工作。
施工结束后,按规范及设计要求技术标准认真进行工程质量检验和评定。
5、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。
6、教育职工树立“用户至上,质量第一”的意识,以质量求信誉,以质量求发展的思想。
7、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。
8、在夯点放线前应先打好控制桩,放完线后,应进行复核,以免漏夯。
9、强夯时,夯点中心距偏差不能大于5cm,强夯坑必须用石灰画出,夯击中夯坑底部不平时,要及时垫平。
10、每个夯坑最后两击的平均沉降差必须≤50mm,如果夯坑的深度已达到收锤标准了,而夯坑最后两击的平均沉降差还没有达到标准,这种情况必须在夯坑内填满山皮石后继续对夯坑进行夯击,最后必须满足平均沉降差≤50mm,此夯坑方算完成。
(二)安全施工
1、强夯施工应有固定的作业班组,现场管理和施工应有专人统一指挥,并坚持班前会进行安全教育。
2、施工前应在强夯区采取隔离措施,严禁非操作人员进入施工现场。
3、起重机操作室挡风玻璃前,应设防护网遮挡。
4、确保强夯设备使用中安全可靠,防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾,当起吊过重时,宜在起重机上附加门架或支撑架,避免前倾。
5、夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。
当夯锤上升接近脱钩高度时,起重车司机要注意观察,夯锤脱钩起重车要停止卷扬;
夯锤脱钩如发生故障时,起重指挥人员必须立即发出信号,并将夯锤降落,判明原因后再进行处理。
6、强夯一段时间后(一般在1000次夯击左右),起重机应进行保养,要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况,并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙,避免加大平衡钩轮的冲击负荷。
(三)文明施工
认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规,贯彻《文明施工现场的规定》。
在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整,从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。
1、施工现场在醒目的位置上,设立彩色大型渲染图,写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程项目负责人、开竣工时间、工程质量举报电话号码。
2、工程项目负责人、部门负责人及其他管理人员佩戴胸签,写明职务、姓名。
3、施工现场设办公室,图表上墙、配备微机、电话。
办公室、民工宿舍整洁干净,墙壁粉刷干净。
4、施工现场作业区与生活区分开,作业区与生活区有标语、有横幅,旗展灯亮。
5、施工现场各施工路口设立钢围挡并悬挂警示标志。
对不能完全封闭的路口施工地段要给行人及车辆留出便于通行的道路,并在施工期间负责维护,施工期间现场内交通道路保持畅通、清洁。
6、生活区室内通风良好,物品摆放整齐、干净、室内外卫生设专人打扫、畅通、有食堂、开水处、厕所。
生活区内要始终保持清洁卫生,特别要加强对民工宿舍的管理。
7、残土外运时,车箱应封闭,运输时用帆布套遮盖,防止残土散落在路上。
如有散落残土,派专人清理。
施工作业产生的灰尘,除在场地作业的人员配备必要的防护外,还要随时洒水,以免灰尘造成公害。
8、施工期间始终要保持施工现场的排水状态良好,修建有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施连接,但不得使排水设施引起淤积和冲刷。
生活污水和施工废水需经过处理后再行排放并不得排入雨水管线内。
9、夜间进行电焊施工时要采取遮光措施,避免电焊强光影响司机行车安全。
10、现场材料应按种类、规格,分别堆放整齐,材料使用后要及时将材料堆放。
场地清理干净,现场做到工完场清。
各种机械设备应保持清洁。
11、工程竣工前,将残土、垃圾全部清运出场,恢复原貌,达到验收标准。
12、施工期间要保护各种原有设施,发现有地下管线要及时报告,等待业主或监理工程师处理,不得私自移动地下管线。
保护文物古籍,施工中如发现文物,不得移动和收藏,要及时报告业主、监理工程师或有关部门。
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